CN208383877U - 一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，属于混凝土坍落度测试装置的技术领域，包括操作平台、标高调节器、导向立柱、坍落度桶、与导向立柱配合测量坍落后混凝土最高点高度的定位尺以及用于在测试前捣固坍落度桶内混凝土的捣固棒；操作平台上设置有坍落度桶放置点，上表面设置有以坍落度桶放置点为中心向外均匀分布且数值逐渐增大的水平刻度；导向立柱的数量至少为两个，设置在所述坍落度桶放置点的边沿，表面设置有从下到上数值逐渐减小的竖直刻度；坍落度桶上设置有供导向立柱穿过的第一滑套。该测试装置从不同角度评价混凝土的坍落度，特别是对大坍落度混凝土的测量，通过测量其坍落面直径获取数据更为精确。

Description

一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土坍落度测试装置的技术领域，特别是涉及一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置。

背景技术

坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差、外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度等几个方面。

常规坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起坍落度桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，即为测量得到的坍落度。

但对坍落度较大的同步注浆混凝土来讲，通过测量其高差来衡量其测量精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，提高测量混凝土坍落度的精度，以获取更为精确的数据。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，包括操作平台、标高调节器、导向立柱、坍落度桶、与导向立柱配合测量坍落后混凝土最高点高度的定位尺以及用于在测试前捣固坍落度桶内混凝土的捣固棒；操作平台上设置有坍落度桶放置点，上表面设置有以坍落度桶放置点为中心向外均匀分布且数值逐渐增大的水平刻度；标高调节器包括穿过所述操作平台的螺杆、设置在所述螺杆底端的支脚以及套设在所述螺杆上且位于操作平台下方的调节螺母；导向立柱的数量至少为两个，设置在所述坍落度桶放置点的边沿，表面设置有从下到上数值逐渐减小的竖直刻度；坍落度桶上设置有供所述导向立柱穿过的第一滑套；定位尺包括连接板以及与导向立柱对应的连杆；连杆的第一端固定在连接板上，第二端设置有供所述导向立柱穿过的第二滑套。

进一步地，盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，还包括设置在操作平台上的水平尺。

进一步地，盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，还包括设置在操作平台上的提手。

进一步地，操作平台为正方形钢制操作台；标高调节器的数量为四个，设置在操作平台的四个角上；水平尺的数量为两个，设置在操作平台的侧面。

进一步地，水平刻度为凸型字体。

进一步地，导向立柱的数量为三个，连线围合成等边三角形；连杆的数量为三个，相邻两个连杆之间的角度为120度。

进一步地，三个连杆的交点位于连接板的中心处；连接板的中心处设置有垂直于连接板的握持杆。

进一步地，坍落度桶的底部以坍落度桶的中轴线为对称轴对称设置有支撑底板，靠近顶部的位置以坍落度桶的中轴线为对称轴对称设置有桶提手。

进一步地，坍落度桶呈喇叭状，上口直径为100mm，下口直径为200mm，高为300mm；导向立柱与操作平台接触面刻度值为300mm，竖直刻度的精度为1mm；螺杆的螺纹螺距小于0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型提供的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置时，先将坍落度桶上的第一滑套套设在导向立柱上，向下移动放置于操作平台上的坍落度桶放置点上，将拌制好的同步注浆混凝土缓慢装入坍落度桶内，填满，并用捣固棒轻微振捣六次，并将上表混凝土抹平；将坍落度桶沿着导向立柱慢慢平稳水平提起，混凝土将自动平铺在操作平台上，读取设置在操作平台上的水平刻度，根据德国DIN EN 12350-5标准取平均值为混凝土水平坍落度，将定位尺的第二滑套套设在导向立柱上，使定位尺到达坍落后混凝土最高点的高度，得到常规标准下的垂直坍落度。由上可知，本实用新型提供的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置可获取两种坍落度测试值，从不同角度评价混凝土的坍落度，特别是对大坍落度混凝土的测量，通过测量其坍落面直径获取数据更为精确，提高了测量混凝土坍落度的精度，可以获取更为精确的数据；采用该装置无需对混凝土进行特殊处理，在施工现场即完成试压测试；且该装置结构简单、设计巧妙、制作成本低廉、操作简便、提高工效、节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置的结构示意图；

图2为图1所示盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置在测试前的使用状态图；

图3为图1所示盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置在测量坍落后混凝土最高点高度时的使用状态图（垂直坍落度）；

图4为图1所示盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置中坍落度桶的结构示意图；

图5为图1所示盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置中定位尺的结构示意图。

图中：1-操作平台；1.1-水平刻度；2-标高调节器；3-导向立柱；4-坍落度桶；4.1-第一滑套；4.2-支撑底板；4.3-桶提手；5-定位尺；5.1-连接板；5.2-连杆；5.3-第二滑套；5.4-握持杆；6-捣固棒；7-水平尺；8-提手。

具体实施方式

本实施例提供了一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，如图1至图3所示，包括操作平台1、标高调节器2、导向立柱3、坍落度桶4、与导向立柱3配合测量坍落后混凝土最高点高度的定位尺5以及用于在测试前捣固坍落度桶4内混凝土的捣固棒6；操作平台1上设置有坍落度桶放置点，上表面设置有以坍落度桶放置点为中心向外均匀分布且数值逐渐增大的水平刻度1.1；标高调节器2包括穿过操作平台1的螺杆、设置在螺杆底端的支脚以及套设在螺杆上且位于操作平台1下方的调节螺母；导向立柱3的数量至少为两个，设置在坍落度桶放置点的边沿，表面设置有从下到上数值逐渐减小的竖直刻度；如图4所示，坍落度桶4上设置有供导向立柱3穿过的第一滑套4.1；如图5所示，定位尺5包括连接板5.1以及与导向立柱3对应的连杆5.2；连杆5.2的第一端固定在连接板5.1上，第二端设置有供导向立柱3穿过的第二滑套5.3。

进一步地，盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，还包括设置在操作平台1上的水平尺7，以便根据水平尺7中气泡的位置进行调平。

进一步地，如图1所示，盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，还包括设置在操作平台1上的用于提放操作平台1的提手8。

进一步地，如图1所示，操作平台1为正方形钢制操作台，具有一定的刚性，不易变形；标高调节器2的数量为四个，设置在操作平台1的四个角上；水平尺7的数量为两个，设置在操作平台1的侧面，以便更准确的进行调平。

进一步地，水平刻度1.1为凸型字体，便于清洗使用，精度为1mm。

进一步地，如图1所示，导向立柱3的数量为三个，连线围合成等边三角形，以保证将坍落度桶4沿着导向立柱3慢慢提起以及定位尺5套入导向立柱3时，导向立柱3受力均匀；连杆5.2的数量为三个，相邻两个连杆5.2之间的角度为120度，以和导向立柱3对应。

进一步地，如图5所示，三个连杆5.2的交点位于连接板5.1的中心处；连接板5.1的中心处设置有垂直于连接板5.1的供握持握持杆5.4。

进一步地，如图4所示，坍落度桶4的底部以坍落度桶4的中轴线为对称轴对称设置有支撑底板4.2，以防止坍落度桶4倾倒；靠近顶部的位置以坍落度桶4的中轴线为对称轴对称设置有桶提手4.3。

进一步地，根据相关技术要求，坍落度桶4呈喇叭状，上口直径为100mm，下口直径为200mm，高为300mm；导向立柱3与操作平台1接触面刻度值为300mm，竖直刻度的精度为1mm；螺杆的螺纹螺距小于0.5mm。

进一步地，导向立柱3为直径10mm的圆柱体，采用优质钢材。

进一步地，定位尺5采用轻质钢材，结实耐用且质量较轻。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，包括操作平台（1）、标高调节器（2）、导向立柱（3）、坍落度桶（4）、与所述导向立柱（3）配合测量坍落后混凝土最高点高度的定位尺（5）以及用于在测试前捣固坍落度桶（4）内混凝土的捣固棒（6）；

所述操作平台（1）上设置有坍落度桶放置点，上表面设置有以坍落度桶放置点为中心向外均匀分布且数值逐渐增大的水平刻度（1.1）；

所述标高调节器（2）包括穿过所述操作平台（1）的螺杆、设置在所述螺杆底端的支脚以及套设在所述螺杆上且位于操作平台（1）下方的调节螺母；

所述导向立柱（3）的数量至少为两个，设置在所述坍落度桶放置点的边沿，表面设置有从下到上数值逐渐减小的竖直刻度；

所述坍落度桶（4）上设置有供所述导向立柱（3）穿过的第一滑套（4.1）；

所述定位尺（5）包括连接板（5.1）以及与所述导向立柱（3）对应的连杆（5.2）；

所述连杆（5.2）的第一端固定在连接板（5.1）上，第二端设置有供所述导向立柱（3）穿过的第二滑套（5.3）。

2.根据权利要求1所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，还包括设置在所述操作平台（1）上的水平尺（7）。

3.根据权利要求1或2所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，还包括设置在所述操作平台（1）上的提手（8）。

4.根据权利要求3所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，所述操作平台（1）为正方形钢制操作台；

所述标高调节器（2）的数量为四个，设置在操作平台（1）的四个角上；

水平尺（7）的数量为两个，设置在操作平台（1）的侧面。

5.根据权利要求1所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，所述水平刻度（1.1）为凸型字体。

6.根据权利要求1所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，所述导向立柱（3）的数量为三个，连线围合成等边三角形；

所述连杆（5.2）的数量为三个，相邻两个连杆（5.2）之间的角度为120度。

7.根据权利要求6所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，三个所述连杆（5.2）的交点位于连接板（5.1）的中心处；

所述连接板（5.1）的中心处设置有垂直于连接板的握持杆（5.4）。

8.根据权利要求1所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，所述坍落度桶（4）的底部以坍落度桶（4）的中轴线为对称轴对称设置有支撑底板（4.2），靠近顶部的位置以坍落度桶（4）的中轴线为对称轴对称设置有桶提手（4.3）。

9.根据权利要求1所述的盾构隧道同步注浆混凝土坍落度测试装置，其特征在于，所述坍落度桶（4）呈喇叭状，上口直径为100mm，下口直径为200mm，高为300mm；

所述导向立柱（3）与操作平台（1）接触面刻度值为300mm，竖直刻度的精度为1mm；

所述螺杆的螺纹螺距小于0.5mm。