CN208382909U - 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 - Google Patents
一种防止中频炉设备结露的水循环系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208382909U CN208382909U CN201820710608.7U CN201820710608U CN208382909U CN 208382909 U CN208382909 U CN 208382909U CN 201820710608 U CN201820710608 U CN 201820710608U CN 208382909 U CN208382909 U CN 208382909U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- intermediate frequency
- frequency furnace
- furnace apparatus
- temperature
- circulating pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 induction coil Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防止中频炉设备结露的水循环系统，包括变频循环水泵、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备、旁通管道、温度传感器、温度显示屏、控制器和键盘数字调试模块，所述变频循环水泵的出口、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备和变频循环水泵的进口依次通过管道相连；所述温度传感器设置在所述冷却塔设备和中频炉设备之间的管道上；所述控制器分别与所述变频循环水泵、温度传感器、电动液压执行器和键盘数字调试模块进行信号通讯。本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，即做到了节电的效果，又可以使中频炉设备的进水温度始终达不到结露的温度点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止中频炉设备结露的水循环系统，涉及中频炉设备的水循环技术、水泵的变频恒压供水技术及三通阀的温控调节技术。
背景技术
中频炉设备是一种大功率的电力电子装置。可控硅、电抗器、电容、感应线圈、水冷电缆等主要部件都需要水冷。大量的运用实践证明，中频炉的运行故障，70％是由于冷却水故障引起的。
请参阅图1，由于我国北方地区冬季温度较低，循环水通过循环水泵3'经过室外的冷却塔2'之后，再进入中频炉设备1'的水温往往只有8摄氏度左右。而中频炉设备运行时的环境温度，在40设备度左右。巨大的温差很容易使中频炉设备内产生结露的现象。
结露对中频炉设备的影响主要是绝缘强度、金属腐蚀，具体为：
1、结露对绝缘强度的影响：由结露现象形成的水滴附着在绝缘材料的表面，使水冷电缆、感应线圈的绝缘电阻降低，设备的泄漏电流大大增加，造成绝缘击穿，产生电气故障；
2、结露对金属腐蚀的影响：中频炉设备中的可控硅、感应圈、水冷电缆受到腐蚀后，将严重降低设备的性能和使用寿命；长期结露，导电金属表面会生锈并长出霉菌，使导电金属和电接触材料产生一层晦暗膜，导致接触电阻增大；在这样环境中还会腐蚀电路，降低中频炉设备内检查仪器的精度，造成设备故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种防止中频炉设备结露的水循环系统，即做到了节电的效果，又可以使中频炉设备的进水温度始终达不到结露的温度点，提高了中频炉设备内的电子设备使用环境，降低电子元件的故障率。
实现上述目的的技术方案是：一种防止中频炉设备结露的水循环系统，包括变频循环水泵、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备、旁通管道、温度传感器、温度显示屏、控制器和键盘数字调试模块，其中：
所述变频循环水泵的出口、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备和变频循环水泵的进口依次通过管道相连；
所述旁通管道的一端与所述电动流量调节阀相连，另一端与所述冷却塔设备和中频炉设备之间的管道连通；
所述温度传感器设置在所述冷却塔设备和中频炉设备之间的管道上，且所述温度传感器位于所述旁通管道与所述冷却塔设备和中频炉设备之间管道的相接端和中频炉设备之间；
所述温度显示屏与所述温度传感器相连；
所述电动流量调节阀上安装有电动液压执行器；
所述控制器分别与所述变频循环水泵、温度传感器、电动液压执行器和键盘数字调试模块进行信号通讯。
上述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其中，
所述温度传感器检测管道内的循环水的实时温度，并将检测到的实时温度信号同时传输至所述温度显示器和控制器；
所述键盘数字调试模块输入参数信号至所述控制器；
所述控制器将接收的来自所述键盘数字调试模块的参数信号与来自所述温度传感器的实时温度信号进行对比及处理，并将处理的结果以模拟量信号分别反馈给所述电动液压执行器和循环水泵；
所述电动液压执行器通过接收到的模拟量信号来调节电动流量调节阀的流量；
所述变频循环水泵通过接收到的模拟量信号调节变频循环水泵的流量及输出功率。
上述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其中，所述控制器的执行温度设置为30度。
上述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其中，所述控制器安装在所述管道旁的水泵站。
本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，即做到了节电的效果，又可以使中频炉设备的进水温度始终达不到结露的温度点，提高了中频炉设备内的电子设备使用环境，降低电子元件的故障率，优点具体体现在：
(1)该系统采用全自动化控制，显示界面比较直观，无需人员操作；
(2)该系统可以通过温度传感器检测到的温度，由控制器内部进行处理，输出模拟量信号，控制循环水泵的流量，降低水泵电机的能耗；
(3)该系统可以控制循环水温度，使进入中频炉设备的循环水温度始终高于结露的温度，防止中频炉设备产生结露情况，降低了中频炉设备电子元件的故障率；
(4)该系统可以较稳定的控制中频炉设备的进水温度，降低了中频炉设备电子元件由热胀冷缩引起的老化情况。
附图说明
图1为常规中频炉水循环原理图；
图2为本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图2，本实用新型的最佳实施例，一种防止中频炉设备结露的水循环系统，包括变频循环水泵2、电动流量调节阀4、冷却塔设备3、中频炉设备1、旁通管道5、温度传感器6、温度显示屏7、控制器8和键盘数字调试模块9。
变频循环水泵2的出口、电动流量调节阀4、冷却塔设备3、中频炉设备1和变频循环水泵2的进口依次通过管道相连；旁通管道5的一端与电动流量调节阀4相连，另一端与冷却塔设备3和中频炉设备4之间的管道10连通；温度传感器6设置在冷却塔设备3和中频炉设备4之间的管道10上，且温度传感器6位于旁通管道5与冷却塔设备和中频炉设备之间管道10的相接端a和中频炉设备1之间；温度显示屏7与温度传感器6相连；电动流量调节阀4上安装有电动液压执行器，电动液压执行器采用SKD系列电动液压执行器；控制器8分别与变频循环水泵2、温度传感器6、电动液压执行器和键盘数字调试模块9进行信号通讯。控制器8安装在管道旁的水泵站。
本实用新型的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，工作原理为：
(1)温度传感器6检测管道内的循环水的实时温度，并将检测到的实时温度信号同时传输至温度显示器7和控制器8；温度显示器7显示循环水的实时温度；
(2)键盘数字调试模块9输入参数信号(主要是控制器的执行温度等参数信号)至控制器8；控制器8的执行温度设置为30度；
(3)控制器8将接收的来自键盘数字调试模块9的参数信号与来自温度传感器6的实时温度信号进行对比及处理，并将处理的结果以模拟量信号分别反馈给电动液压执行器和循环水泵2；
(4)电动液压执行器通过接收到的模拟量信号来调节电动流量调节阀4的流量；
(5)变频循环水泵2通过接收到的模拟量信号调节变频循环水泵2的流量及输出功率。
本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，具体工作流程为：
(1)当温度传感器6检测到循环水温度小于30度时，控制器8会发出模拟量信号给电动液压执行机构，电动液压执行机构根据信号指令，调节电动流量调节阀4的各出口流量，将大部分的流量调节到进中频炉设备1；如温度还是持续低于30度，说明中频炉设备1的发热量较小，控制器8则输出另一个模拟量信号给变频循环水泵2，降低变频循环水泵2输出的水流量(通过热量公式:热量＝4.18*流量*温差,可以看出热量一定时,降低流量，可以增大温差，所以降低水流量可以使水温升高)；使得温度传感器6检测到循环水温度保持在30度；
(2)当中频炉设备1功率逐步增大时，发热量也随之增高，温度传感器6检测到循环水温度在30度到35度之间时，控制器9经过内部处理，以模拟量信号的形式发出指令给电动液压执行机构，电动液压执行机构将调节电动流量调节阀4的各出口流量，电动流量调节阀4的出口流量分配为：约50％直接流向中频炉设备1，50％流量流向冷却塔设备3冷却，之后到进中频炉设备1前汇总，再流向中频炉设备1,使得温度传感器6检测的循环水温度始终在30度到35度之间；
(3)而当中频炉设备1大功率常时间运行时，温度传感器6检测到的循环水温度大于35度时，此时控制器9再度发出指令，电动流量调节阀4的出水将全部流向冷却塔设备3这一侧，通过冷却塔设备3进行冷却处理，让稍低的水温带走中频炉设备1大功率运行时产生的热量。
本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，按照上述的工作方式，中频炉设备1的温度始终控制在30度以上，设备大功率运行时，通过循环水系统上配置的冷却塔设备3来冷却循环水，使得中频炉设备1的温度也不会超过55度。而中频炉设备1运行时的环境温度通常在40左右。所以用此种方式的水循环系统很好的防止了中频炉设备的结露问题。
总之，本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，在以往的中频炉水系统的基础上，增加了流量调节装置，配合控制器改变循环水的走向。冬季的北方地区，当中频炉设备小功率运行时，产生的热量较小，此时循环水温偏低时，电动流量调节阀自动调节，变频循环水泵2中95％的出水直接进入中频炉设备1，通过中频炉设备1的热量，使循环水温度上升；还有5％的水进入冷却塔3，目的是防止冷却塔盘管冻结；所以在此此过程中循环水的流向是从循环水泵2到中频炉设备1再回循环水泵2。当中频炉设备1长时间满功率运行时，水温逐步升高。电动流量调节阀4又会自动调节，将大量的循环水进入冷却塔设备3进行冷却后再进入中频炉设备1，来冷却中频炉设备1；所以在此过程中循环水的流向，是从循环水泵2到冷却塔设备3，再到中频炉设备1，最后回到循环水泵2。通过此方案可以较稳定的控制中频炉设备的进水温度，来防止中频炉结露。
综上所述，本实用新型的防止中频炉设备结露的水循环系统，即做到了节电的效果，又可以使中频炉设备的进水温度始终达不到结露的温度点，提高了中频炉设备内的电子设备使用环境，降低电子元件的故障率。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其特征在于，包括变频循环水泵、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备、旁通管道、温度传感器、温度显示屏、控制器和键盘数字调试模块，其中：
所述变频循环水泵的出口、电动流量调节阀、冷却塔设备、中频炉设备和变频循环水泵的进口依次通过管道相连；
所述旁通管道的一端与所述电动流量调节阀相连，另一端与所述冷却塔设备和中频炉设备之间的管道连通；
所述温度传感器设置在所述冷却塔设备和中频炉设备之间的管道上，且所述温度传感器位于所述旁通管道与所述冷却塔设备和中频炉设备之间管道的相接端和中频炉设备之间；
所述温度显示屏与所述温度传感器相连；
所述电动流量调节阀上安装有电动液压执行器；
所述控制器分别与所述变频循环水泵、温度传感器、电动液压执行器和键盘数字调试模块进行信号通讯。
2.根据权利要求1所述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其特征在于，
所述温度传感器检测管道内的循环水的实时温度，并将检测到的实时温度信号同时传输至所述温度显示屏和控制器；
所述键盘数字调试模块输入参数信号至所述控制器；
所述控制器将接收的来自所述键盘数字调试模块的参数信号与来自所述温度传感器的实时温度信号进行对比及处理，并将处理的结果以模拟量信号分别反馈给所述电动液压执行器和循环水泵；
所述电动液压执行器通过接收到的模拟量信号来调节电动流量调节阀的流量；
所述变频循环水泵通过接收到的模拟量信号调节变频循环水泵的流量及输出功率。
3.根据权利要求2所述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其特征在于，所述控制器的执行温度设置为30度。
4.根据权利要求1所述的一种防止中频炉设备结露的水循环系统，其特征在于，所述控制器安装在所述管道旁的水泵站。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820710608.7U CN208382909U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820710608.7U CN208382909U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208382909U true CN208382909U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64970380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820710608.7U Active CN208382909U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208382909U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108518993A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-11 | 应达工业（上海）有限公司 | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 |
| CN114136088A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-04 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201820710608.7U patent/CN208382909U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108518993A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-11 | 应达工业（上海）有限公司 | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 |
| CN114136088A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-04 | 苏州振湖电炉有限公司 | 一种高功率大吨位金属熔融炉的节能冷却水系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208382909U (zh) | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 | |
| CN201352745Y (zh) | 一种应用于风力发电的密闭式循环水冷却装置 | |
| CN104597934B (zh) | 一种变压器用智能型冷却器控制系统及其控制方法 | |
| CN107039667B (zh) | 燃料电池堆发电系统的信号控制系统及控制方法 | |
| CN104317281A (zh) | 工业循环水集散控制节能节水装置及其控制方法 | |
| CN201569355U (zh) | 工业循环水高效节能控制系统 | |
| CN105471178A (zh) | 水冷系统的泄漏保护装置及方法、风力发电机组水冷系统 | |
| CN107462761A (zh) | 基于多变量监测多阈值约束的配变防烧分级预警方法 | |
| CN102324256B (zh) | 百万千瓦级核电站发电机定子水温监控方法及堵塞处理方法 | |
| CN114196960B (zh) | 一种基于pid模糊算法的埋地长输管线阴极保护装置 | |
| CN106843295B (zh) | 一种烟气旁路蒸发脱硫废水系统控制方法及控制系统 | |
| CN103309327A (zh) | 检测氢气漏入内冷水中并评估影响内冷水水质的监测装置 | |
| CN205783571U (zh) | 一种中央空调冷却系统节能控制设备 | |
| CN108518993A (zh) | 一种防止中频炉设备结露的水循环系统 | |
| CN110044501B (zh) | 一种负载情况下电缆接头温度检测和故障处理装置及方法 | |
| CN111076275B (zh) | 供暖管道节能控温装置 | |
| CN106644136B (zh) | 一种晶闸管结温在线监测装置 | |
| CN201689762U (zh) | 智能型有载分接开关在线滤油装置 | |
| CN108877973B (zh) | 核电站汽轮机控制方法及控制系统 | |
| CN204407140U (zh) | 一种电力变压器冷却装置 | |
| CN108287006B (zh) | 基于温度补偿和最小二乘法的阀冷系统轻微渗漏监测方法 | |
| CN206807017U (zh) | 一种配电变压器三相负荷智能平衡装置 | |
| CN204787489U (zh) | 一种干式数控等离子切割机电源水冷却系统 | |
| CN215580769U (zh) | 一种用于锅炉引风机永磁调速器的冷却水供应装置 | |
| CN208818375U (zh) | 自动控制被检测高温水温度的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |