CN208382899U - 微波冶炼炉进料系统 - Google Patents
微波冶炼炉进料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208382899U CN208382899U CN201821128902.3U CN201821128902U CN208382899U CN 208382899 U CN208382899 U CN 208382899U CN 201821128902 U CN201821128902 U CN 201821128902U CN 208382899 U CN208382899 U CN 208382899U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- recyclable device
- furnace
- furnace body
- feed system
- microwave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 18
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本实用新型公开了微波冶炼炉进料系统，包括壳体和设置在壳体内的炉体，炉体内设置有微波发生器，炉体上方设置有进料口，下方设置有出料口，还包括支撑装置，支撑装置上设置有回收装置，回收装置能够沿支撑装置移动，回收装置上设置有回收装置入口和回收装置出口，当回收装置位于炉体上方时，进料口与回收装置出口相连通；当回收装置位于炉体下方时，出料口与回收装置入口相连通。本实用新型可用回收装置收集未充分加热的物料，通过支撑装置移动到进料口处，将物料重新投入炉体内进行加热，省时省力，便于物料的充分加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及微波冶炼领域，具体涉及微波冶炼炉进料系统。
背景技术
微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。微波冶炼炉的炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有出口，工艺流程短，投资少，运营成本低，是现代冶炼工业新的科技途径。
但是，现有的微波冶炼炉大都是从顶部加料而快速的从底部出料，往往会造成物料的加热不充分，有时为了将物料加热充分还有把从底部移出的物料再重新加入到炉内进行加热；这样做增加了重复操作的人工成本，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的微波冶炼炉物料加热不充分的问题，目的在于提供微波冶炼炉进料系统，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
微波冶炼炉进料系统，包括壳体和设置在壳体内的炉体，所述炉体内设置有微波发生器，炉体上方设置有进料口，下方设置有出料口，还包括支撑装置，支撑装置上设置有回收装置，回收装置能够沿支撑装置移动，回收装置上设置有回收装置入口和回收装置出口，当回收装置位于所述炉体上方时，所述进料口与回收装置出口相连通；当回收装置位于所述炉体下方时，所述出料口与回收装置入口相连通。
物料经过微波加热之后，从出料口排出，若加热不充分，可用回收装置收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置移动到进料口处，将物料重新投入炉体内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。
进一步地，所述炉体内设置有转轴，转轴上设置有若干挡板，挡板上设置有供物料通过的通孔，且挡板能够沿转轴轴线方向转动，转轴上连接有第一驱动装置，第一驱动装置采用本领域常用的驱动装置，例如电机等，挡板的作用是在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板沿转轴轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。
进一步地，所述炉体内壁设置有安装槽，所述挡板外缘卡接在安装槽内，使挡板的安装和转动更加稳定。
进一步地，所述支撑装置上设置有导向槽，导向槽内设置有滑动块，滑动块贯穿旋合设置有导向螺杆，所述回收装置连接在滑动块上，导向螺杆转动时，滑动块沿导向螺杆轴线方向移动，可将回收装置内的物料运输到进料口处，便于重新投放进行再加热。
进一步地，所述导向螺杆一端与导向槽相连，另一端位于所述支撑装置外，位于支撑装置外的一端连接有第二驱动装置，第二驱动装置采用本领域常用的驱动装置，例如电机等。
进一步地，所述滑动块上还贯穿旋合设置有辅助导向杆，辅助导向杆的两端与所述导向槽的两端相连，且辅助导向杆与所述导向螺杆相互平行，辅助导向杆的作用是使滑动块的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。
进一步地，所述滑动块上设置有铰接部，所述回收装置能够沿铰接部转动，便于调整回收装置的角度，用于出料和进料。
进一步地，所述铰接部和所述滑动块之间设置有伸缩杆，便于调整回收装置的位置，用于出料和进料。
进一步地，所述出料口设置有电磁阀。
进一步地，所述微波发生器沿炉体内壁均匀分布。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型微波冶炼炉进料系统，物料经过微波加热之后，从出料口排出，若加热不充分，可用回收装置收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置移动到进料口处，将物料重新投入炉体内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。
2、本实用新型微波冶炼炉进料系统，设置挡板可在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板沿转轴轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。
3、本实用新型微波冶炼炉进料系统，采用导向螺杆实现回收装置的上下移动更加稳定，导向螺杆转动时，滑动块沿导向螺杆轴线方向移动，可将回收装置内的物料运输到进料口处，便于重新投放进行再加热，且导向螺杆和辅助导向杆的设置可使滑动块的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例3导向槽内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例4导向槽内部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-壳体，2-炉体，3-微波发生器，4-进料口，5-出料口，6-第一驱动装置，7-支撑装置，8-回收装置，9-回收装置入口，10-回收装置出口，11-转轴，12-挡板，13-安装槽，14-导向槽，15-滑动块，16-导向螺杆，17-第二驱动装置，18-辅助导向杆，19-铰接部，20-伸缩杆，21-电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，微波冶炼炉进料系统，包括壳体1和设置在壳体1内的炉体2，所述炉体2内设置有微波发生器3，炉体2上方设置有进料口4，下方设置有出料口5，还包括支撑装置7，支撑装置7上设置有回收装置8，回收装置8能够沿支撑装置7移动，回收装置8上设置有回收装置入口9和回收装置出口10，当回收装置8位于所述炉体2上方时，所述进料口4与回收装置出口10相连通；当回收装置8位于所述炉体2下方时，所述出料口5与回收装置入口9相连通。
作为本实施例的优选技术方案，所述出料口5设置有电磁阀21；微波发生器3沿炉体2内壁均匀分布。
物料经过微波加热之后，从出料口5排出，若加热不充分，可用回收装置8收集未充分加热的物料，然后通过支撑装置7移动到进料口4处，将物料重新投入炉体2内进行加热，避免了人工重新投入物料进行加热的过程，省时省力，且可根据需要多次重复加热，便于物料的充分加热。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1所示，微波冶炼炉进料系统，炉体2内设置有转轴11，转轴11上设置有若干挡板12，挡板12上设置有供物料通过的通孔，且挡板12能够沿转轴11轴线方向转动，转轴11上连接有第一驱动装置6，挡板12的作用是在物料下落过程中减小物料下落速度，使其加热更加充分，且挡板12沿转轴11轴线方向转动，可使物料的加热更加均匀。
作为本实施例的优选技术方案，所述炉体2内壁设置有安装槽13，所述挡板12外缘卡接在安装槽13内，使挡板12的安装和转动更加稳定。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1和图2所示，微波冶炼炉进料系统，所述支撑装置7上设置有导向槽14，导向槽14内设置有滑动块15，滑动块15贯穿旋合设置有导向螺杆16，所述回收装置8连接在滑动块15上，导向螺杆16转动时，滑动块15沿导向螺杆16轴线方向移动，可将回收装置8内的物料运输到进料口4处，便于重新投放进行再加热。
作为本实施例的优选技术方案，所述导向螺杆16一端与导向槽14相连，另一端位于所述支撑装置7外，位于支撑装置7外的一端连接有第二驱动装置17。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。
如图1和图3所示，微波冶炼炉进料系统，所述滑动块15上还贯穿旋合设置有辅助导向杆18，辅助导向杆18的两端与所述导向槽14的两端相连，且辅助导向杆18与所述导向螺杆16相互平行，辅助导向杆18的作用是使滑动块15的移动更加平稳，避免大幅度的晃动。
作为本实施例的优选技术方案，所述滑动块15上设置有铰接部19，所述回收装置8能够沿铰接部19转动，便于调整回收装置8的角度，用于出料和进料；所述铰接部19和所述滑动块15之间设置有伸缩杆20，便于调整回收装置8的位置，用于出料和进料。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.微波冶炼炉进料系统，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的炉体(2)，所述炉体(2)内设置有微波发生器(3)，炉体(2)上方设置有进料口(4)，下方设置有出料口(5)，其特征在于，还包括支撑装置(7)，支撑装置(7)上设置有回收装置(8)，回收装置(8)能够沿支撑装置(7)移动，回收装置(8)上设置有回收装置入口(9)和回收装置出口(10)，当回收装置(8)位于所述炉体(2)上方时，所述进料口(4)与回收装置出口(10)相连通；当回收装置(8)位于所述炉体(2)下方时，所述出料口(5)与回收装置入口(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述炉体(2)内设置有转轴(11)，转轴(11)上设置有若干挡板(12)，挡板(12)上设置有供物料通过的通孔，且挡板(12)能够沿转轴(11)轴线方向转动，转轴(11)上连接有第一驱动装置(6)。
3.根据权利要求2所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述炉体(2)内壁设置有安装槽(13)，所述挡板(12)外缘卡接在安装槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述支撑装置(7)上设置有导向槽(14)，导向槽(14)内设置有滑动块(15)，滑动块(15)贯穿旋合设置有导向螺杆(16)，所述回收装置(8)连接在滑动块(15)上，导向螺杆(16)转动时，滑动块(15)沿导向螺杆(16)轴线方向移动。
5.根据权利要求4所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述导向螺杆(16)一端与导向槽(14)相连，另一端位于所述支撑装置(7)外，位于支撑装置(7)外的一端连接有第二驱动装置(17)。
6.根据权利要求4或5所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述滑动块(15)上还贯穿旋合设置有辅助导向杆(18)，辅助导向杆(18)的两端与所述导向槽(14)的两端相连，且辅助导向杆(18)与所述导向螺杆(16)相互平行。
7.根据权利要求4或5所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述滑动块(15)上设置有铰接部(19)，所述回收装置(8)能够沿铰接部(19)转动。
8.根据权利要求7所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述铰接部(19)和所述滑动块(15)之间设置有伸缩杆(20)。
9.根据权利要求1所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述出料口(5)设置有电磁阀(21)。
10.根据权利要求1所述的微波冶炼炉进料系统，其特征在于，所述微波发生器(3)沿炉体(2)内壁均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821128902.3U CN208382899U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 微波冶炼炉进料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821128902.3U CN208382899U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 微波冶炼炉进料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208382899U true CN208382899U (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64962835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821128902.3U Active CN208382899U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 微波冶炼炉进料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208382899U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028948A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-18 | 新疆泰宇达环保科技有限公司 | 便于循环进料的冶炼进料设备 |
| CN112857073A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 谢培涛 | 一种用于微波冶炼中充分加热物料的防堵塞的搅拌装置 |
-
2018
- 2018-07-16 CN CN201821128902.3U patent/CN208382899U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109028948A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-18 | 新疆泰宇达环保科技有限公司 | 便于循环进料的冶炼进料设备 |
| CN112857073A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-28 | 谢培涛 | 一种用于微波冶炼中充分加热物料的防堵塞的搅拌装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208382899U (zh) | 微波冶炼炉进料系统 | |
| CN202254762U (zh) | 全气氛保护螺旋槽式回旋炉 | |
| CN102410715B (zh) | 顺流加热立式静态烘干机 | |
| CN206926393U (zh) | 圆柱电池喷码装置 | |
| CN201173666Y (zh) | 用于烘干矿渣粒铁的设备 | |
| CN103196287A (zh) | 箱式网链传动炭材烘干机 | |
| CN204535382U (zh) | 一种自动高温管式炉 | |
| CN206862079U (zh) | 螺旋送料烘干机及使用其的烘干系统 | |
| CN109028947B (zh) | 便于冶炼充分的微波冶炼反应装置 | |
| CN206502051U (zh) | 一种碳化钨自动包装设备 | |
| CN109028948A (zh) | 便于循环进料的冶炼进料设备 | |
| CN201803581U (zh) | 顺流加热立式静态烘干机 | |
| CN204847432U (zh) | 一种能够控制进料量的加料斗 | |
| CN108166165A (zh) | 一种改良结构的宠物袜封口设备中的进料装置 | |
| CN211316813U (zh) | 一种加快蛋鸡舍内的鸡粪干燥装置 | |
| CN201237431Y (zh) | 全密封排气连续回转炉 | |
| CN205893293U (zh) | 一种模拟高炉鼓风布料实验装置 | |
| CN109186253A (zh) | 具有窑中窑结构的工业烧成回转窑 | |
| CN113397201B (zh) | 一种烟草加工分级自动除尘装置 | |
| CN112629225B (zh) | 一种食品烘干装置 | |
| CN206318511U (zh) | 一种快速自动加料装置 | |
| CN201262517Y (zh) | 一种向工业反应炉内加料的装置 | |
| CN204902475U (zh) | 一种颗粒肥料烘干机 | |
| CN209068970U (zh) | 具有窑中窑结构的工业烧成回转窑 | |
| CN207595380U (zh) | 一种微生物肥料包装用传送机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231027 Granted publication date: 20190115 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |