CN208382768U - 环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，包括底座及固定连接在底座两端的机架，两机架之间架设有双锥形的罐体，罐体的罐壁内设有气腔，罐体内壁固定设有多条导热管，导热管一端密封、另一端与气腔连通，罐体由电机驱动转动；罐体的其中一个锥形收窄部为进料口，另一锥形收窄部为下料口，进料口及下料口均盖设有密封盖，进料口、下料口与密封盖之间的连接均为螺纹连接；其结构新颖，可增大罐体内部与物料接触、干燥的面积，从而加快物料的干燥速度，提高干燥效率；且采用螺纹连接式的罐体上下料口端盖，操作方便、密封性好。

Description

环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器

技术领域

本实用新型涉及真空干燥器领域，更具体的，涉及一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器。

背景技术

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，从而加快物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的；但是现有的大多数双锥回转真空干燥机与物料的接触面积仅有罐体内壁，无法将外界供应的蒸汽热量进行更大程度的利用，不能进一步提高干燥效率、且容易造成浪费；并且现有的双锥回转真空干燥机存在上下料端盖安装麻烦、密封性能欠缺的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其结构新颖，可增大罐体内部与物料接触、干燥的面积，从而加快物料的干燥速度，提高干燥效率；且采用螺纹连接式的罐体上下料口端盖，操作方便、密封性好。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，包括底座及固定连接在所述底座两端的机架，两所述机架之间架设有双锥形的罐体，所述罐体的罐壁内设有气腔，所述罐体内壁固定设有多条导热管，所述导热管一端密封、另一端与所述气腔连通；所述罐体的侧壁上固定安装有第一连接座及第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座相对设置，所述第一连接座远离所述罐体的端面固定连接有第一空心管轴、所述第二连接座远离所述罐体的端面固定连接有第二空心管轴，所述第一连接座与所述第二连接座结构相同、所述第一空心管轴与所述第二空心管轴结构相同；所述罐体通过所述第一空心管轴及所述第二空心管轴架设于两固定于所述机架上的轴承座之间；所述第一空心管轴与电机的转轴通过皮带连接，所述电机固定安装在所述机架上；所述第一空心管轴内设有抽气管，所述抽气管的外径与所述第一空心管轴的内径相等，所述抽气管沿所述第一空心管轴内壁转动，所述抽气管的一端贯穿所述罐体的罐壁、位于所述罐体内，另一端贯穿所述第一空心管轴的端部与第一旋转接头的进气口连通，所述第一旋转接头的出气口通过排气管与抽气泵的进气口连通，所述抽气泵固定安装在所述机架上；位于所述罐体内的所述抽气管的末端固定安装有滤帽；所述第二空心管轴内设有供热管，所述供热管的外径与所述第二空心管轴的内径相等，所述供热管沿所述第二空心管轴内壁转动，所述供热管一端与所述气腔连通，另一端贯穿所述第二空心管轴的端部与第二旋转接头的出气口连通，所述第二旋转接头的进气口与外界蒸汽热源通过进气管连通，所述第二旋转接头的冷凝水出口与外界储水罐通过排液管连通；所述罐体的其中一个锥形收窄部为进料口，另一锥形收窄部为下料口，所述进料口及所述下料口均盖设有密封盖，所述进料口、所述下料口与所述密封盖之间的连接均为螺纹连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述抽气管通过密封轴承贯穿所述罐体的罐壁。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤帽的外侧套设有由滤布制成的滤网套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述密封盖远离所述罐体的端面均固定焊接有直立设置的圆环。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其结构新颖，与气腔连通的导热管的设计可增大与物料接触、干燥的面积，从而加快物料的干燥速度，提高干燥效率；且进料口及下料口处均采用螺纹连接式的密封盖，操作方便方便上下料，且密封性好，为整个萃取过程提供真空条件。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器的结构示意图。

图中：

110、底座；120、机架；200、罐体；210、气腔；220、导热管；230、进料口；240、下料口；310、第一连接座；320、第二连接座；330、第一空心管轴；340、第二空心管轴；350、抽气管；351、滤帽；352、滤网套；360、供热管；400、电机；410、皮带；510、第一旋转接头；520、第二旋转接头；530、排气管；540、抽气泵；550、进气管；560、排液管；600、密封盖；610、圆环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，包括底座110及固定连接在所述底座110两端的机架120，两所述机架120之间架设有双锥形的罐体200，所述罐体200的罐壁内设有气腔210，所述罐体200内壁固定设有多条导热管220，所述导热管220一端密封、另一端与所述气腔210连通；所述罐体200的侧壁上固定安装有第一连接座310及第二连接座320，所述第一连接座310与所述第二连接座320相对设置，所述第一连接座320远离所述罐体200的端面固定连接有第一空心管轴330、所述第二连接座320远离所述罐体200的端面固定连接有第二空心管轴340，所述第一连接座310与所述第二连接座320结构相同、所述第一空心管轴330与所述第二空心管轴340结构相同；所述罐体200通过所述第一空心管轴330及所述第二空心管轴340架设于两固定于所述机架120上的轴承座之间；所述第一空心管轴330与电机400的转轴通过皮带410连接，所述电机400固定安装在所述机架120上；所述第一空心管轴330内设有抽气管350，所述抽气管350的外径与所述第一空心管轴330的内径相等，所述抽气管350沿所述第一空心管轴330内壁转动，所述抽气管350的一端贯穿所述罐体200的罐壁、位于所述罐体200内，另一端贯穿所述第一空心管轴330的端部与第一旋转接头510的进气口连通，所述第一旋转接头510的出气口通过排气管530与抽气泵540的进气口连通，所述抽气泵540固定安装在所述机架120上；位于所述罐体200内的所述抽气管350的末端固定安装有滤帽351；所述第二空心管轴340内设有供热管360，所述供热管360的外径与所述第二空心管轴340的内径相等，所述供热管360沿所述第二空心管轴340内壁转动，所述供热管360一端与所述气腔210连通，另一端贯穿所述第二空心管轴340的端部与第二旋转接头520的出气口连通，所述第二旋转接头520的进气口与外界蒸汽热源通过进气管550连通，所述第二旋转接头520的冷凝水出口与外界储水罐通过排液管560连通；所述罐体200的其中一个锥形收窄部为进料口230，另一锥形收窄部为下料口240，所述进料口230及所述下料口240均盖设有密封盖600，所述进料口230、所述下料口240与所述密封盖600之间的连接均为螺纹连接。

上述的一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其结构新颖，与所述气腔210连通的所述导热管220的设计可增大与物料接触、干燥的面积，从而加快物料的干燥速度，提高干燥效率；且所述进料口230及所述下料口240处均采用螺纹连接式的所述密封盖600，操作方便方便上下料，且密封性好，为整个萃取过程提供真空条件。

更具体的，所述环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器在工作时，首先打开所述进料口230处的所述密封盖600，定量添加待干燥的物料后盖上所述密封盖600并拧紧；接着启动外界蒸汽热源经所述供热管360往所述气腔210内供应高温蒸汽，高温蒸汽填充所述气腔210及所述导热管220、并将热量传递出来；同时启动所述电机400及所述抽气泵540，带动所述罐体200转动，物料在所述罐体200内不断翻滚、并且与所述罐体200内壁及所述导热管220接触，物料中的水分受热得以蒸发，物料蒸发出来的水分在所述抽气泵540的作用下不断地外排，物料在不断地翻滚、内部水分不断蒸发及外排后得以烘干；最后，开启所述下料口240处的所述密封盖600，将干燥后的物料排出；需要说明的是，所述第一旋转接头510及所述第二旋转接头520的设计可实现在转动的同时进行供气或抽气；并且高温蒸汽冷凝后的水从所述第二旋转接头520的冷凝水出口经所述排液管560排出。

进一步地，所述抽气管350通过密封轴承贯穿所述罐体200的罐壁；所述抽气管350的一端贯穿所述罐体200的罐壁，在所述环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器工作时，所述抽气管350与所述罐体200的连接处是漏气发生点，采用所述密封轴承一方面可便于所述抽气管350的转动，另一方面可防止漏气情况的发生，保证所述罐体200内提供真空工作环境。

进一步地，所述滤帽351的外侧套设有由滤布制成的滤网套352；所述滤网套352的设计可进一步防止干燥后的物料粉体从所述滤帽351沿着所述抽气管350排出，防止堵塞及减少物料浪费。

进一步地，所述密封盖600远离所述罐体200的端面均固定焊接有直立设置的圆环610；所述圆环610的设计可便于操作员开启与闭合所述密封盖600，具体为操作员可利用一条钢管穿过所述圆环610，利用力学原理以所述圆环610作为中心点转动钢管、用于固定或开启所述密封盖600，减少操作员用力，且可保证拧紧、确保密封性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其特征在于：

包括底座(110)及固定连接在所述底座(110)两端的机架(120)，两所述机架(120)之间架设有双锥形的罐体(200)，所述罐体(200)的罐壁内设有气腔(210)，所述罐体(200)内壁固定设有多条导热管(220)，所述导热管(220)一端密封、另一端与所述气腔(210)连通；所述罐体(200)的侧壁上固定安装有第一连接座(310)及第二连接座(320)，所述第一连接座(310)与所述第二连接座(320)相对设置，所述第一连接座(310)远离所述罐体(200)的端面固定连接有第一空心管轴(330)、所述第二连接座(320)远离所述罐体(200)的端面固定连接有第二空心管轴(340)，所述第一连接座(310)与所述第二连接座(320)结构相同、所述第一空心管轴(330)与所述第二空心管轴(340)结构相同；所述罐体(200)通过所述第一空心管轴(330)及所述第二空心管轴(340)架设于两固定于所述机架(120)上的轴承座之间；所述第一空心管轴(330)与电机(400)的转轴通过皮带(410)连接，所述电机(400)固定安装在所述机架(120)上；所述第一空心管轴(330)内设有抽气管(350)，所述抽气管(350)的外径与所述第一空心管轴(330)的内径相等，所述抽气管(350)沿所述第一空心管轴(330)内壁转动，所述抽气管(350)的一端贯穿所述罐体(200)的罐壁、位于所述罐体(200)内，另一端贯穿所述第一空心管轴(330)的端部与第一旋转接头(510)的进气口连通，所述第一旋转接头(510)的出气口通过排气管(530)与抽气泵(540)的进气口连通，所述抽气泵(540)固定安装在所述机架(120)上；位于所述罐体(200)内的所述抽气管(350)的末端固定安装有滤帽(351)；

所述第二空心管轴(340)内设有供热管(360)，所述供热管(360)的外径与所述第二空心管轴(340)的内径相等，所述供热管(360)沿所述第二空心管轴(340)内壁转动，所述供热管(360)一端与所述气腔(210)连通，另一端贯穿所述第二空心管轴(340)的端部与第二旋转接头(520)的出气口连通，所述第二旋转接头(520)的进气口与外界蒸汽热源通过进气管(550)连通，所述第二旋转接头(520)的冷凝水出口与外界储水罐通过排液管(560)连通；

所述罐体(200)的其中一个锥形收窄部为进料口(230)，另一锥形收窄部为下料口(240)，所述进料口(230)及所述下料口(240)均盖设有密封盖(600)，所述进料口(230)、所述下料口(240)与所述密封盖(600)之间的连接均为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其特征在于：

所述抽气管(350)通过密封轴承贯穿所述罐体(200)的罐壁。

3.根据权利要求1所述的一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其特征在于：

所述滤帽(351)的外侧套设有由滤布制成的滤网套(352)。

4.根据权利要求1所述的一种环丙羧酸后处理用双锥真空干燥器，其特征在于：

所述密封盖(600)远离所述罐体(200)的端面均固定焊接有直立设置的圆环(610)。