CN208381431U - 异形密封结构的排气阀和排气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的异形密封结构的排气阀和排气系统，涉及排气阀技术领域。该异形密封结构的排气阀包括阀体、阀盖、压板和密封件。压板设于阀体和阀盖之间，密封件安装在压板和阀盖之间；密封件的截面形状为三角形，三角形的角部采用圆弧过渡。该异形密封结构的排气阀的密封件采用异形结构，不易脱落，便于安装和更换，在安装过程中不需要涂抹胶粘剂，操作快捷方便。

Description

异形密封结构的排气阀和排气系统

技术领域

本实用新型涉及排气阀技术领域，具体而言，涉及一种异形密封结构的排气阀和排气系统。

背景技术

高压排气阀的密封圈作为密封的关键部件，极易造成磨损，从而造成排气阀密封不良。传统的密封圈安装方式为：采用直接嵌入的方式，需要涂抹胶水，进行固定。

如果排气阀在使用中开关次数多了，就会造成密封圈密封位置磨损，密封效果便会大大降低，而且胶水硬化使得拆卸、更换非常麻烦，费时费力。

有鉴于此，设计制造出一种异形密封结构的排气阀，便于装拆和更换，是目前排气阀技术领域中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种异形密封结构的排气阀，对密封件结构进行改进，采用特殊的异形密封结构，便于安装，安装过程中无需涂抹胶水等粘接剂，密封件拆卸、更换容易，操作简单快捷，维修效率高。

本实用新型的目的还包括提供一种排气系统，包括排气管道和上述的异形密封结构的排气阀，密封件的安装方便，固定牢固，且安装过程中不需要涂抹胶水，大大提高了维修效率，延长了密封件的使用寿命。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种异形密封结构的排气阀，包括阀体、阀盖、压板和密封件。

所述压板设于所述阀体和阀盖之间，所述密封件安装在所述压板和所述阀盖之间；所述密封件的截面形状为三角形，所述三角形的角部采用圆弧过渡。

进一步地，所述阀盖靠近所述阀体的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽口朝向所述阀体；所述第一安装槽内设有所述密封件和所述压板。

进一步地，所述第一安装槽为环形槽；所述压板与所述密封件并排设置，并且所述压板设于所述环形槽远离所述阀盖中心的一侧。

进一步地，所述第一安装槽包括相互连接的第一底壁和第一侧壁；所述第一侧壁与所述第一底壁之间形成的夹角为锐角。

进一步地，所述密封件包括第一贴合面、第二贴合面和第三贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面通过第一过渡面连接，所述第二贴合面与所述第三贴合面通过第二过渡面连接，所述第三贴合面与所述第一贴合面通过第三过渡面连接。

所述压板包括挤压端面，所述第一贴合面与所述第一底壁贴合连接；所述第二贴合面与所述第一侧壁贴合连接，所述第三贴合面与所述挤压端面贴合连接。

进一步地，所述挤压端面相对竖直面倾斜设置，所述挤压端面与所述第一底壁之间形成的夹角为锐角。

进一步地，所述第一贴合面、所述第二贴合面与所述第三贴合面为平面，所述第一过渡面、所述第二过渡面与所述第三过渡面为圆弧面。

进一步地，所述阀体和所述阀盖可拆卸地连接，并且所述压板固定连接在所述阀体和阀盖之间。

进一步地，所述阀体上设有第一安装孔，所述阀盖上设有第二安装孔，所述压板上设有第三安装孔；所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的轴线位于同一直线上；通过连接件依次插入所述第一安装孔、所述第三安装孔、所述第二安装孔，实现固定连接。

本实用新型提供的一种排气系统，包括排气管道和上述的异形密封结构的排气阀，所述异形密封结构的排气阀安装在所述排气管道上。

本实用新型提供的异形密封结构的排气阀和排气系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的异形密封结构的排气阀，包括阀体、阀盖、压板和密封件。压板设于阀体和阀盖之间，密封件安装在压板和阀盖之间；密封件的截面形状为三角形，三角形的角部采用圆弧过渡。特殊的密封件异形结构便于安装，安装过程中不需要涂抹粘接剂、安装、拆卸、更换均容易、便捷。该异形密封结构的排气阀的密封件采用异形结构，不易脱落，安装效率高。由于在安装过程中不需要涂抹胶粘剂，操作快捷方便，并且拆卸更换容易，提高维修效率，降低售后成本。

本实用新型提供的排气系统，包括排气管道和上述的异形密封结构的排气阀，密封件的安装方便，固定牢固，且安装过程中不需要涂抹胶水，大大提高了维修效率，延长了密封件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀的一种结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀的第一安装槽的局部视图；

图4为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀的密封件的截面结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀的压板的截面结构示意图。

图标：100-异形密封结构的排气阀；110-阀体；130-阀盖；131-第一安装槽；133-第一底壁；135-第一侧壁；137-第二侧壁；139-第二安装孔；140-连接件；150-压板；151-挤压端面；153-第三安装孔；170-密封件；171-第一贴合面；172-第二贴合面；173-第三贴合面；175-第一过渡面；176-第二过渡面；177-第三过渡面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

大多数的高压阀，其密封件采用O性密封圈，为了固定密封圈的位置以及提高密封性能，通常在安装O形密封圈时会涂抹胶水，粘接更牢，结构稳定，密封性好。但是当高压阀在使用一段时间后，密封圈磨损，密封性能下降，需要更换新的密封圈。由于安装时涂抹了胶水，胶水硬化后使得拆卸密封圈困难，拆卸效率低，费时费力，不利于维修和更换密封圈。

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提出了一种异形密封结构的排气阀，密封件的安装不需要涂抹胶水，在确保高压排气阀密封性能的同时，拆卸和更换密封件方便，大大降低了售后维修成本，提高了维修效率。

图1为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀100的一种结构示意图，图2为图1中A处的局部放大视图，请参照图1和图2。

本实施例提供的一种异形密封结构的排气阀100，包括阀体110、阀盖130、压板150和密封件170。

压板150设于阀体110和阀盖130之间，密封件170安装在压板150和阀盖130之间；密封件170的截面形状为三角形，三角形的角部采用圆弧过渡。这样设置后，密封件170被压板150和阀盖130挤压固定，密封件170的安装可以不需要涂抹粘接剂，结构稳定可靠，不易松脱。而且，由于没有使用胶水等粘接剂，不会出现胶水硬化难拆卸的问题。当密封件170磨损后更换时，拆卸容易，更换方便，提高维修效率，降低售后维修成本。

具体的，阀盖130靠近阀体110的一端设有第一安装槽131，第一安装槽131的槽口朝向阀体110；第一安装槽131内设有密封件170和压板150。

第一安装槽131为环形槽，环形槽为圆环形，圆环形的轴线与阀盖130的轴线在同一直线上。压板150与密封件170并排设置，并且压板150设于环形槽远离阀盖130中心的一侧。

图3为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀100的第一安装槽131的局部视图，请参照图3。

可选地，在本实施例中，压板150呈圆环状，密封件170也成环状体。压板150和密封件170共同并排设置在环形槽内，并且压板150位于密封件170的外围。环形槽包括相对设置的第一侧壁135和第二侧壁137、以及与第一侧壁135、第二侧壁137相连的第一底壁133。第二侧壁137相对第一侧壁135远离阀盖130的中心，也即第二侧壁137相对第一侧壁135远离环形槽的中心。

密封件170靠近第一侧壁135设置，压板150靠近第二侧壁137设置，密封件170夹设与压板150和第一侧壁135之间。作为优选，第一底壁133、第一侧壁135和第二侧壁137一体成型，第一侧壁135与第一底壁133之间形成的夹角为锐角。第二侧壁137与第一底壁133之间形成的夹角为直角。

图4为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀100的密封件170的截面结构示意图，图5为本实用新型具体实施例提供的异形密封结构的排气阀100的压板150的截面结构示意图，请参照图4和图5。

具体地，密封件170包括第一贴合面171、第二贴合面172和第三贴合面173，第一贴合面171与第二贴合面172通过第一过渡面175连接，第二贴合面172与第三贴合面173通过第二过渡面176连接，第三贴合面173与第一贴合面171通过第三过渡面177连接。

压板150包括挤压端面151，挤压端面151位于压板150远离第二侧壁137的一端，即压板150与密封件170接触的一端。安装密封件170时，第一贴合面171与第一底壁133贴合连接，第二贴合面172与第一侧壁135贴合连接，第三贴合面173与挤压端面151贴合连接。

优选地，挤压端面151相对竖直面倾斜设置，即挤压端面151为斜面。挤压端面151与第一底壁133之间形成的夹角为锐角。

第一贴合面171、第二贴合面172与第三贴合面173为平面，第一过渡面175、第二过渡面176与第三过渡面177为圆弧面。

容易理解的是，本实施例中，密封件170采用橡胶密封圈。密封件170的截面形状采用异形结构，可以是三角形，也可以是四边形、五边形、六边形等，这里不作具体限定。只需满足，密封件170嵌设于阀盖130和压板150之间，阀盖130的第一底壁133、第一侧壁135以及压板150的挤压端面151围成的容置空腔，密封件170的截面形状与该容置空腔的截面形状、尺寸相适应即可。这样安装的密封件170被压板150和阀盖130夹紧固定，不需要额外使用胶水等粘接剂，安装方便，结构稳定。更换时拆卸容易，并且密封件170的强度增加，密封效果增强，使用寿命延长。

请继续参照图1和图2，阀体110和阀盖130可拆卸地连接，并且压板150固定连接在阀体110和阀盖130之间。

具体的，阀体110上设有第一安装孔，阀盖130上设有第二安装孔139，压板150上设有第三安装孔153。第一安装孔、第二安装孔139和第三安装孔153的轴线位于同一直线上。通过连接件140依次插入第一安装孔、第三安装孔153、第二安装孔139，实现固定连接。

在本实施例中，连接件140采用螺栓，螺栓依次连接第一安装孔、第三安装孔153、第二安装孔139，在拧紧螺母，实现固定连接。当然，并不仅限于此，还可以采用销轴、螺钉等其他连接件140。或者采用螺纹连接、卡接等方式实现固定，这里不作具体限定。

本实施例提供的一种排气系统，包括排气管道和上述的异形密封结构的排气阀100，异形密封结构的排气阀100安装在排气管道上。密封件170的安装方便，固定牢固，且安装过程中不需要涂抹胶水，大大提高了维修效率，延长了密封件170的使用寿命。

本实用新型提供的异形密封结构的排气阀100，其安装过程和工作原理如下：

压板150位于阀盖130和阀体110之间，通过螺栓固定，密封件170由压板150和阀盖130的第一侧壁135挤压固定。密封件170采用类似不规则的三角形截面结构，在安装过程中自定位效果强，不会转动，也不会被挤出。并且，也无需额外增加胶水等粘接剂，安装方便。密封件170磨损后，拆卸更换容易，操作简单、方便。密封件170的强度增大，密封效果更好，在确保具有良好密封性能的同时，也方便了售后维修，延长了密封圈的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供的异形密封结构的排气阀100和排气系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的异形密封结构的排气阀100和排气系统，密封件170采用异形结构，不易被挤出，并且安装方便，不需要涂抹胶水。后期维修更换也快捷、方便，在确保具有良好密封性能的同时，也方便了售后维修，延长了密封圈的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形密封结构的排气阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、压板和密封件；

所述压板设于所述阀体和阀盖之间，所述密封件安装在所述压板和所述阀盖之间；所述密封件的截面形状为三角形，所述三角形的角部采用圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述阀盖靠近所述阀体的一端设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽口朝向所述阀体；所述第一安装槽内设有所述密封件和所述压板。

3.根据权利要求2所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述第一安装槽为环形槽；所述压板与所述密封件并排设置，并且所述压板设于所述环形槽远离所述阀盖中心的一侧。

4.根据权利要求3所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述第一安装槽包括相互连接的第一底壁和第一侧壁；所述第一侧壁与所述第一底壁之间形成的夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述密封件包括第一贴合面、第二贴合面和第三贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面通过第一过渡面连接，所述第二贴合面与所述第三贴合面通过第二过渡面连接，所述第三贴合面与所述第一贴合面通过第三过渡面连接；

所述压板包括挤压端面，所述第一贴合面与所述第一底壁贴合连接；所述第二贴合面与所述第一侧壁贴合连接，所述第三贴合面与所述挤压端面贴合连接。

6.根据权利要求5所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述挤压端面相对竖直面倾斜设置，所述挤压端面与所述第一底壁之间形成的夹角为锐角。

7.根据权利要求5所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述第一贴合面、所述第二贴合面与所述第三贴合面为平面，所述第一过渡面、所述第二过渡面与所述第三过渡面为圆弧面。

8.根据权利要求1所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述阀体和所述阀盖可拆卸地连接，并且所述压板固定连接在所述阀体和阀盖之间。

9.根据权利要求1所述的异形密封结构的排气阀，其特征在于，所述阀体上设有第一安装孔，所述阀盖上设有第二安装孔，所述压板上设有第三安装孔；所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的轴线位于同一直线上；通过连接件依次插入所述第一安装孔、所述第三安装孔、所述第二安装孔，实现固定连接。

10.一种排气系统，其特征在于，包括排气管道和权利要求1至9中任一项所述的异形密封结构的排气阀，所述异形密封结构的排气阀安装在所述排气管道上。