CN208381062U - 铝型材用连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用连接件，涉及铝型材连接的技术领域，解决了现有技术中因螺母的截面与铝型材的条形槽的截面相一致，造成安装不便的问题。其技术方案要点是包括螺钉件以及具有螺纹孔的螺母块，所述铝型材具有供螺母块内置的条形槽，所述螺母块的表面与条形槽的内壁之间可具有滑移间隙；所述螺母块上具有至少一个可抵触条形槽内壁的卡位结构，每个所述卡位结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置且间距用于表述螺母块最大宽度的第一凸部，每个所述卡位结构中两个第一凸部之间的距离大于条形槽顶部槽口的最小宽度，达到了在满足用于连接铝型材的前提下，实现便于在铝型材的条形槽内拆装的目的。

Description

铝型材用连接件

技术领域

本实用新型涉及铝型材连接的技术领域，更具体的说，涉及一种铝型材用连接件。

背景技术

由于铝型材具有质量轻、抗腐蚀、可机加工性优良、极高的回收性等特点，自2012年以来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。

在铝型材的使用过程中，为了将铝型材与铝型材或其它机械构件相连接就需要用到连接件，其中较为常用的方式是在铝型材的条形槽中设置螺母，然后用螺栓进行连接，如果螺母的截面与铝型材的条形槽的截面相一致(即螺母的截面面积大小与铝型材的条形槽的截面面积大小基本相等)，则螺母于条形槽内滑动时，会产生摩擦，从而造成安装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材用连接件，在满足用于连接铝型材的前提下，实现便于在铝型材的条形槽内拆装的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材用连接件，包括螺钉件以及具有螺纹孔的螺母块，所述铝型材具有供螺母块内置的条形槽，所述螺母块的表面与条形槽的内壁之间可具有滑移间隙；所述螺母块上具有至少一个可抵触条形槽内壁的卡位结构，每个所述卡位结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置且间距用于表述螺母块最大宽度的第一凸部，每个所述卡位结构中两个第一凸部之间的距离大于条形槽顶部槽口的最小宽度。

通过采用上述技术方案，滑移间隙通过减小螺母块体积实现，则可节约制造成本，而滑移间隙可便于连接件在铝型材的条形槽内拆装；螺母块上还设置有卡位结构，卡位结构由两个间距以表述螺母块最大宽度的第一凸部构成，且螺母块的最大宽度大于条形槽顶部槽口的最小宽度，从而使得条形槽可限制螺母块脱出，而当螺母块被挤压在条形槽在任一内壁时，产生的静摩擦可限制螺母块在条形槽内滑移，从而可满足连接铝型材的要求。

本实用新型的进一步设置在于，所述螺纹孔贯穿螺母块，且所述条形槽的底面中央处开设有平行于条形槽设置以供螺钉件端部卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽用于供螺钉件的端部卡入，从而限制连接件在条形槽的宽度方向上松动，进一步增强连接件安装的牢固性。

本实用新型的进一步设置在于，所述条形槽包括卡位段以及宽度缩小以作为顶部槽口的收口段；所述螺母块包括活动于收口段内的卡接段以及活动于卡位段内且供卡位结构设置的止拔段。

通过采用上述技术方案，设置卡位段、收口段、卡接段以及止拔段，卡接段的设置用于确保螺母块活动安装的过程中，螺纹孔始终对应条形槽的槽口，以便当螺母块内置于条形槽内时，螺钉件可快速插入螺纹孔内。

本实用新型的进一步设置在于，所述止拔段上每个卡位结构中两个第一凸部之间的距离大于/等于卡位段的最大宽度。

通过采用上述技术方案，因滑移间隙的存在，则螺母块可在条形槽内绕螺纹孔的轴心线旋转，但若螺母块的最大宽度大于条形槽的最大宽度时，当螺母块转动至卡位结构抵触条形槽内壁时，即可限制螺母块旋转，从而便于在螺母块上安装螺钉件，结构简单，且实用性强。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡接段上具有至少一个可抵触收口段内壁的止转结构，每个所述止转结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置且间距用于表述卡接段最大宽度的第二凸部，所述卡接段上每个止转结构中两个第二凸部之间的距离大于/等于收口段的最大宽度；转动所述螺母块至任一止转结构抵触收口段内壁，此时所述止拔段均受限于收口段的最小宽度。

通过采用上述技术方案，在卡接段上设置止转结构，利用卡接段的最大宽度大于/等于收口段的最大宽度的结构，使得当螺母块转动至止转结构抵触收口段内壁时，即可限制螺母块旋转，从而便于在螺母块上安装螺钉件，结构简单，且实用性强；同时，止拔段仍受收口段的宽度限制，从而防止螺母块从条形槽内脱出。

本实用新型的进一步设置在于，转动所述螺母块至任一止转结构抵触收口段内壁，此时所述止拔段上至少有一个卡位结构同时抵触卡位段的内壁。

通过采用上述技术方案，在止转结构限制螺母块转动的时刻，还有卡位结构同时配合这限制螺母块转动，从而确保止转效果更好；因卡接段体积小于止拔段，避免螺母块与螺钉件连接时，因扭力产生内应力，螺母块受该内应力而发生损害，进而提高螺母块的结构强度。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡接段和止拔段中与螺纹孔轴心线垂直设置的横截面呈规则四边形/椭圆形的任意一种，且所述止转结构和卡位结构对应位于规则四边形中相对两个顶角处/椭圆的长轴两端处。

通过采用上述技术方案，采用规则四边形和椭圆形，便于螺母块的制造加工，同时满足具有卡位结构和止转结构的要求。

本实用新型的进一步设置在于，所述卡接段和止拔段中与螺纹孔轴心线垂直设置的横截面均呈两个对角线不等的平行四边形，且所述止转结构和卡位结构均位于平行四边形的两个锐角所在处。

通过采用上述技术方案，规则四边形以矩形、菱形以及两个对角线不等的平行四边形为例，设最大宽度为a，最小宽度为b，则矩形的面积等于a×b，菱形的面积等于椭圆的面积等于以上均为固定值，对角线不等的平行四边形的面积与锐角的角度有关，设锐角角度为α，则对角线不等的平行四边形的面积等于当α越小，则面积越小，从而可更大程度的节约材料，并满足用于连接的要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滑移间隙可便于连接件在铝型材的条形槽内拆装；设置有由两个间距以表述螺母块最大宽度的第一凸部构成的卡位结构，且螺母块的最大宽度大于条形槽顶部槽口的最小宽度，从而使得条形槽可限制螺母块脱出，而当螺母块被挤压在条形槽在任一内壁时，产生的静摩擦可限制螺母块在条形槽内滑移，从而可满足连接铝型材的要求。

附图说明

图1为铝型材用连接件固定状态下的示意图；

图2为铝型材用连接件安装状态下的侧视图；

图3为铝型材用连接件的示意图；

图4为铝型材用连接件安装状态下的俯视图；

图5为铝型材用连接件固定状态下的俯视图；

图6为铝型材用连接件固定状态下的侧视图；

图7为铝型材用连接件的横截面呈椭圆形时在使用状态下的俯视图。

图中，1、铝型材；11、条形槽；111、收口段；112、卡位段；12、定位槽；2、螺母块；21、卡接段；22、止拔段；3、螺钉件；4、第一凸部；5、第二凸部；6、滑移间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝型材用连接件，包括一个螺母块2和一个螺钉件3，螺母块2上具有贯穿螺母块2以供螺钉件3螺纹连接的螺纹孔。铝型材1上具有至少一个供螺母块2内置且滑动连接的条形槽11。

结合图2所示，条形槽11的两端均延伸至铝型材1的端面，且依据条形槽11的槽深由浅至深依次分为收口段111和卡位段112。收口段111的宽度小于卡位段112的宽度，从而作为条形槽11的顶部槽口。卡位段112的底面即条形槽11的底面中央处开设有一个定位槽12，定位槽12的截面呈V字型，定位槽12沿条形槽11的长度方向开设，用于供螺钉件3的端部卡入，从而限制连接件在条形槽11的宽度方向上松动。

结合图3和图4所示，螺母块2的纵截面与条形槽11的纵截面相对应，包括滑入卡位段112的止拔段22以及滑入收口段111内的卡接段21，卡接段21的设置用于确保螺母块2活动安装的过程中，螺纹孔始终对应条形槽11的槽口。但螺母块2纵截面的面积小于条形槽11纵截面的面积，使得在螺母块2滑动安装于条形槽11内时，螺母块2的表面与条形槽11的内壁之间存在滑移间隙6，从而避免螺母块2滑动时与条形槽11产生滑动摩擦，进而便于滑动。

止拔段22和卡接段21的上下表面均相互平行，螺纹孔的轴心线垂直于止拔段22/卡接段21的上下表面，则平行于止拔段22/卡接段21上下表面的截面为其横截面。止拔段22的横截面呈规则四边形/椭圆形，卡接段21的横截面呈规则四边形/椭圆形，其中，规则四边形可为矩形、菱形或平行四边形，该形状便于螺母块2的制造，同时便于批量包装时节约空间。止拔段22和卡接段21的横截面可以不一致。在本实施例中，卡接段21和止拔段22的横截面相同，且为两个对角线不等的平行四边形，因当最大宽度和最小宽度相同的情况下，矩形、椭圆形以及菱形的面积为恒定值，其中，菱形的面积最小，而平行四边形的面积值为范围区间，可比菱形的面积小，从而可更大程度的节约材料。

螺母块2的止拔段22上具有至少一个可抵触卡位段112内壁的卡位结构，在本实施例中，仅具有一个卡位结构。卡位结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置的第一凸部4，且两个第一凸部4之间的间距用于表述螺母块2的最大宽度，第一凸部4位于规则四边形中相对两个顶角处，或者位于椭圆形的长轴两端处(详见图7)，在本实施例中，第一凸部4位于平行四边形的两个锐角处(详见图5)。两个第一凸部4之间的距离大于收口段111的最大宽度，甚至等于/大于卡位段112的最大宽度。在本实施例中，两个第一凸部4之间的距离大于卡位段112的最大宽度，则当卡位结构抵触卡位段112的内壁，即可限制螺母块2转动。

螺母块2的卡接段21上具有至少一个可抵触收口段111内壁的止转结构，在本实施例中，仅具有一个止转结构。止转结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置的第二凸部5，且两个第二凸部5之间的间距用于表述卡接段21的最大宽度，第二凸部5位于规则四边形中相对两个顶角处，或者位于椭圆形的长轴两端处(详见图7)，在本实施例中，第二凸部5位于平行四边形的两个锐角处(详见图5)。两个第二凸部5之间的距离等于/大于收口段111的最大宽度。在本实施例中，两个第二凸部5之间的距离大于收口段111的最大宽度，则当止转结构抵触收口段111的内壁，即可限制螺母块2转动。

结合图5所示，在条形槽11内转动螺母块2，当止转结构抵触收口段111内壁时，止拔段22处此时摆放时的宽度仍大于收口段111的最大宽度，从而使得止拔段22被收口段111限制在条形槽11内。即使螺母块2上有多个卡位结构和止转结构，当任一止转结构抵触收口段111内壁，则至少也有一个卡位结构同时抵触卡位段112的内壁。本实施例中，当止转结构接触收口段111内壁时，卡位结构同时抵触卡位段112内壁，从而确保止转效果更好；同时，避免螺母块2与螺钉件3连接时，因扭力产生内应力，螺母块2受该内应力而发生损害，进而提高螺母块2的结构强度。

结合图6所示，使用本连接件时，将螺母块2呈与条形槽11内壁保持滑移间隙6的状态滑入条形槽11内；安装螺钉件3，带动螺母块2直至其旋转至卡位结构和止转结构均抵触条形槽11内壁；继续旋转螺钉件3，直至螺钉件3的端部抵触条形槽11中的定位槽12内，此时螺母块2具有沿螺钉件3轴向上升的趋势，继续旋转螺钉件3，直至螺母块2的上表面抵触条形槽11的内壁，可产生静摩擦，从而限制连接件在铝型材1的条形槽11内松动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材用连接件，包括螺钉件(3)以及具有螺纹孔的螺母块(2)，所述铝型材(1)具有供螺母块(2)内置的条形槽(11)，其特征在于：所述螺母块(2)的表面与条形槽(11)的内壁之间可具有滑移间隙(6)；所述螺母块(2)上具有至少一个可抵触条形槽(11)内壁的卡位结构，每个所述卡位结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置且间距用于表述螺母块(2)最大宽度的第一凸部(4)，每个所述卡位结构中两个第一凸部(4)之间的距离大于条形槽(11)顶部槽口的最小宽度。

2.根据权利要求1所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述螺纹孔贯穿螺母块(2)，且所述条形槽(11)的底面中央处开设有平行于条形槽(11)设置以供螺钉件(3)端部卡入的定位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述条形槽(11)包括卡位段(112)以及宽度缩小以作为顶部槽口的收口段(111)；所述螺母块(2)包括活动于收口段(111)内的卡接段(21)以及活动于卡位段(112)内且供卡位结构设置的止拔段(22)。

4.根据权利要求3所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述止拔段(22)上每个卡位结构中两个第一凸部(4)之间的距离大于/等于卡位段(112)的最大宽度。

5.根据权利要求3或4所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述卡接段(21)上具有至少一个可抵触收口段(111)内壁的止转结构，每个所述止转结构包括两个以螺纹孔轴心线对称设置且间距用于表述卡接段(21)最大宽度的第二凸部(5)，所述卡接段(21)上每个止转结构中两个第二凸部(5)之间的距离大于/等于收口段(111)的最大宽度；转动所述螺母块(2)至任一止转结构抵触收口段(111)内壁，此时所述止拔段(22)均受限于收口段(111)的最小宽度。

6.根据权利要求5所述的铝型材用连接件，其特征在于：转动所述螺母块(2)至任一止转结构抵触收口段(111)内壁，此时所述止拔段(22)上至少有一个卡位结构同时抵触卡位段(112)的内壁。

7.根据权利要求6所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述卡接段(21)和止拔段(22)中与螺纹孔轴心线垂直设置的横截面呈规则四边形/椭圆形的任意一种，且所述止转结构和卡位结构对应位于规则四边形中相对两个顶角处/椭圆的长轴两端处。

8.根据权利要求7所述的铝型材用连接件，其特征在于：所述卡接段(21)和止拔段(22)中与螺纹孔轴心线垂直设置的横截面均呈两个对角线不等的平行四边形，且所述止转结构和卡位结构均位于平行四边形的两个锐角所在处。