CN208380584U - 一种超前小导管注浆封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超前小导管注浆封堵装置，包括注浆接头管和浆液堵头，所述注浆接头管由输浆软管、定位钢板及注浆管接头组成，所述浆液堵头由模袋和注浆管组成，两部分通过注浆管接头螺纹连接。本超前小导管注浆封堵装置具有结构简单、装卸方便、浆液封堵效果好等优点。

Description

一种超前小导管注浆封堵装置

技术领域

本实用新型属于岩土工程注浆加固领域，尤其涉及一种隧道开挖时超前小导管注浆封堵装置。

背景技术

在隧道开挖过程中，当隧道穿越软弱地层时，需要采用超前小导管注浆技术对软弱围岩进行加固处理。

大量隧道注浆施工表明，在进行超前小导管注浆时，由于超前小导管存在5°~10°的上插角，部分浆液会在注浆压力和浆液自身重力作用下从注浆管与小导管之间的间隙中流出，造成浆材的浪费。现有的封堵措施是利用废弃的水泥袋或土工布料绑扎在注浆管管身进行塞堵，但这种方法工艺简陋，封堵效率低；注浆结束拔出注浆管时，依然会有未凝结的浆液从管口流出，造成流失、浪费。

因此，研制一种超前小导管封堵装置，能解决注浆过程中的浆液浪费，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种超前小导管注浆封堵装置，结构简单、装卸方便、封堵效果好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超前小导管注浆封堵装置，包括注浆接头管和浆液堵头，所述注浆接头管包括输浆软管、定位钢板及注浆管接头，注浆管接头一端贯通定位钢板并焊接在定位钢管上，另一端与注浆软管连接，所述浆液堵头包括模袋和注浆管，所述注浆管中部为出浆段，出浆段上设置有至少6个出浆孔，所述模袋设置在出浆段外侧，所述注浆管接头一端与注浆管通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种改进，所述定位钢板采用厚度为5mm，尺寸为130mm×100mm的热轧钢板，所述定位钢板上对称设有四条抵顶凸缘，抵顶凸缘外侧设有两个孔径为10mm的钢丝穿孔。

作为本实用新型的一种改进，所述模袋两端采用橡胶箍圈与注浆管相连。

作为本实用新型的一种改进，所述模袋采用无纺土工布制作，耐磨、耐腐蚀、抗拉强度高，注浆过程中仅水能滤过，而浆液无法滤过。

作为本实用新型的一种改进，所述注浆管长度为30cm，采用直径为25mm的钢管制作而成。

作为本实用新型的一种改进，所述出浆段长度为20cm。

作为本实用新型的一种改进，所述出浆孔孔径为6mm。

作为本实用新型的一种改进，所述出浆孔呈梅花型布置。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

通过本装置进行超前小导管注浆时，浆液堵头内的浆液可以通过出浆段的出浆孔进入管壁与模袋之间的空腔，由于无纺土工布具有细小的孔隙通道，水分可以从织物孔隙中流出而水泥颗粒会留在空腔之中，从而降低了空腔内的水灰比，加快了浆液凝结速度，空腔内的水泥浆液会形成水泥结石浆体，在小导管与注浆管之间形成有效封堵；注浆结束后，通过螺纹接口可以将实现注浆接头管与浆液堵头的分离，带有水泥结石浆体的浆液堵头可以永久封堵在小导管管口，实现了控制浆液流失的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中注浆接头管的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中浆液堵头的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位钢板的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作状态示意图。

附图标记列表：

1.注浆接头管；1-1.输浆软管；1-2.定位钢板；1-2-1.抵顶凸缘；1-2-2.钢丝穿孔；1-3.注浆管接头；2.浆液堵头；2-1.注浆管；2-2.模袋；2-3.橡胶箍圈；2-4.出浆孔；3.超前小导管；4.钢拱架；5.定位钢丝；6.浆液；7.水分；8.水泥结石浆体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图4，本实施例中所述的一种超前小导管注浆封堵装置，包括注浆接头管1和浆液堵头2，所述注浆接头管由输浆软管1-1、定位钢板1-2及注浆管接头1-3组成，所述浆液堵头由注浆管2-1和模袋2-2组成，注浆管接头1-3贯通定位钢板1-2并焊接在定位钢板上，一端为螺纹接口，另一端与输浆软管1-1相连接；注浆接头管1和浆液堵头2通过注浆管2-1接头螺纹与注浆管接头1-3螺纹连接。

本实施例中，定位钢板1-2上对称设有四条抵顶凸缘1-2-1，抵顶凸缘1-2-1起到限位作用，并在小导管管口与定位钢板1-2之间留有一定间隙，以保证模袋中滤出的水分可以顺利排导；抵顶凸缘1-2-1外侧设有两个钢丝穿孔1-2-2，注浆开始前，在钢丝穿孔1-2-2处用定位钢丝5将定位钢板1-2与钢拱架4绑定，以保证浆液堵头2在注浆压力下可以固定在小导管管口。

本实施例中，模袋2-2两端通过橡胶箍圈2-3分别固定在注浆管2-1两端，模袋2-2与注浆管2-1之间形成浆液流动的空腔；

本实施例中，注浆管2-1的管壁上开设有8个直径为6mm的出浆孔2-4，出浆孔2-4连接空腔与注浆管2-1管内空间，注浆过程中，浆液6可以通过出浆孔2-4流入空腔，由于模袋2-2由无纺土工布制作，具有细小的孔隙通道，水分7可以从织物孔隙中滤出，而水泥颗粒会留在空腔之中，从而降低了空腔内的水灰比，加快了浆液凝结速度，空腔内的水泥浆液会形成水泥结石浆体8，在小导管3与注浆管2-1之间形成有效封堵。

本实施例中，注浆结束后，可以通过注浆管接头1-3的螺纹接口将注浆接头管1和浆液堵头2拆卸分离，浆液堵头2与水泥结石浆体8留在小导管3内实现长期封堵。清理注浆管接头1-3，与新的浆液堵头2连接，继续进行下一轮超前小导管注浆工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：包括注浆接头管（1）和浆液堵头（2），所述注浆接头管（1）包括输浆软管（1-1）、定位钢板（1-2）及注浆管接头（1-3），注浆管接头（1-3）一端贯通定位钢板并焊接在定位钢板（1-2）上，另一端与输 浆软管（1-1）连接，所述浆液堵头（2）包括模袋（2-1）和注浆管（2-2），所述注浆管（2-2）中部为出浆段，出浆段上设置有至少6个出浆孔（2-4），所述模袋（2-1）设置在出浆段外侧，所述注浆管接头（1-3）一端与注浆管通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述定位钢板（1-2）上对称设有四条抵顶凸缘（1-2-1），抵顶凸缘外侧设有两个钢丝穿孔（1-2-2）。

3.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述模袋（2-1）两端采用橡胶箍圈（2-3）与注浆管（2-2）相连。

4.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述模袋（2-1）为无纺土工布。

5.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述注浆管（2-2）长度为30cm，直径为25mm。

6.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述出浆孔（2-4）孔径为6mm。

7.根据权利要求1所述的一种超前小导管注浆封堵装置，其特征在于：所述出浆孔（2-4）呈梅花型布置。