CN208379223U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种洗衣机，包括：内桶；平衡圈，设置在内桶的开口端，平衡圈至少部分伸入内桶内；和密封圈，设置在内桶的内侧，并位于内桶与平衡圈之间的间隙内。本实用新型通过在内桶与平衡圈之间的间隙内设置密封圈，能够有效防止内桶内的水流或水汽进入该间隙内。进一步地，能够有效防止内桶与平衡圈之间因存在水流，而使得平衡圈易与内桶发生相对活动，导致平衡圈极易脱落或移位，影响洗衣机的运行；也能够有效防止内桶与平衡圈之间的间隙内因存在水汽，而使得该间隙内极易藏污纳垢，出现异味等，影响洗衣机的洗涤效果。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术

现有的波轮洗衣机中，平衡圈装配到内桶上后，两者之间存在缝隙，导致内桶内部的水流或水汽极易进入该缝隙中，进而使得平衡圈与内桶极易发生相对运行而导致平衡圈脱落，也使得该缝隙处极易藏污纳垢，影响洗衣机的洗涤效果等。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种洗衣机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种洗衣机，包括：内桶；平衡圈，设置在内桶的开口端，平衡圈至少部分伸入内桶内；和密封圈，设置在内桶的内侧，并位于内桶与平衡圈之间的间隙内。

本实用新型通过将平衡圈部分伸入到内桶中，能够有效提高平衡圈的安装牢固度，且通过在内桶与平衡圈之间的间隙内设置密封圈，能够有效防止内桶内的水流或水汽进入该间隙内。进一步地，能够有效防止内桶与平衡圈之间因存在水流，而使得平衡圈易与内桶发生相对活动，导致平衡圈极易脱落或移位，影响洗衣机的运行，增加噪音等；也能够有效防止内桶与平衡圈之间的间隙内因存在水汽，而使得该间隙内极易藏污纳垢，出现异味等，影响洗衣机的洗涤效果。另外，通过将密封圈夹设在内桶与平衡圈之间的间隙内，密封圈与内桶同步运动，也提高了密封圈的安装牢固度，避免密封圈脱落而失去挡水效果。需要说明的是，密封圈设置在内桶与平衡圈之间的间隙内，默认密封圈的两侧分别与内桶和平衡圈相贴合，来防止内桶内的水经密封圈与平衡圈之间的间隙，或经密封圈与内桶之间的间隙，进入内桶与平衡圈之间的间隙内。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的洗衣机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，平衡圈伸入内桶的端部的外表面呈阶梯面，内桶包括向内凸出的承接台，密封圈设置在阶梯面与承接台之间的间隙内。

在该技术方案中，平衡圈伸入内桶的端部的外表面呈阶梯面，在该阶梯面所在区域内，平衡圈的水平截面的面积越靠近内桶的底壁越小，且内桶包括向内凸出的承接台，密封圈设置在阶梯面与承接台之间的间隙内。一方面承接台的设置，能够承担平衡圈的一部分压力，有利于平衡圈的稳定安装，避免平衡圈随内桶转动后掉落；另一方面密封圈设置在阶梯面与承接台之间的间隙内，也有利于从平衡圈伸入内桶的端部开始，就有效阻碍内桶内的水流或水汽进入平衡圈与内桶之间的间隙处，也有利于密封圈的快速且牢固安装，避免密封圈脱落而失去挡水效果。此处，默认密封圈的两侧分别与阶梯面和所述承接台相贴合，来防止内桶内的水经密封圈与阶梯面之间的间隙，或经密封圈与承接台之间的间隙，进入内桶与平衡圈之间的间隙内。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内，和/或密封圈分布在承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内。

在该技术方案中，密封圈可分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内，也可分布在承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内，也可同时分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内和承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内。其中，承接台的内侧面，为承接台的靠近内桶的中心线的一侧面。当密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内时，由于有承接台的上端面承接密封圈，一方面方便密封圈的安装，另一方面提高了密封圈的安装牢固度，可有效防止内桶内的水流或水汽经该间隙继续进入内桶与平衡圈之间。当密封圈分布在承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内时，此时密封圈受压夹设在内桶与平衡圈之间，提高了密封圈的安装牢固度的同时，可将内桶内的水隔绝在平衡圈的端部，挡水效果好。当密封圈同时分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内和承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内时，由于承接台为从内桶上突出成型，进而密封圈也随承接台的弧度弯曲延伸，能够有效避免密封圈掉落，且提高了密封圈与内桶、平衡圈的接触面积，进而极大地提高了密封圈的密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，当密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内时，密封圈在该间隙内竖向延伸；当密封圈分布在承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内时，密封圈在该间隙内横向延伸。

在该技术方案中，当密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内时，密封圈在该间隙内竖向延伸，即密封圈在竖向上无间断分布，能够有效避免内桶内的水流或水汽经密封圈自身的缝隙进入内桶与平衡圈之间。当然，此时，密封圈也在该间隙内横向延伸，增加密封圈与承接台、阶梯面的接触面积，来提高密封效果。当密封圈分布在承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内时，密封圈在该间隙内横向延伸，即密封圈在横向上无间断分布，能够有效避免内桶内的水流或水汽经密封圈自身的缝隙进入内桶与平衡圈之间。当然，此时，密封圈也在该间隙内竖向延伸，增加密封圈与承接台、阶梯面的接触面积，提高密封圈的安装牢固度和密封效果。需要说明的是，横向延伸可以是水平延伸，也可以是与水平方向夹角小于45度的倾斜延伸，竖向延伸可以是垂直延伸，也可以是与垂直方向夹角小于45度的倾斜延伸。横向延伸的具体方向优选与承接台的上端面的延伸方向同向，竖向延伸的具体方向优选与承接台的外侧面的延伸方向同向。

在上述任一技术方案中，优选地，当密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内时，且当内桶的位于承接台之上的部位与阶梯面之间存在安装间隙时，密封圈还弯转伸入该安装间隙内。

在该技术方案中，当密封圈分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内时，且当内桶的位于承接台之上的部位与阶梯面之间存在安装间隙时，密封圈还弯转伸入内桶的位于承接台之上的部位与阶梯面之间的安装间隙内。一方面有利于增加密封圈的密封效果，另一方面极大地提高了密封圈的安装牢固度，通过设置密封圈具有一定弯折度，有效避免密封圈脱落而失去挡水效果。其中，当密封圈同时分布在承接台的上端面与阶梯面之间的间隙内和承接台的内侧面与阶梯面之间的间隙内时，且当内桶的位于承接台之上的部位与阶梯面之间存在安装间隙时，密封圈也弯转伸入该安装间隙内。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈包括主体部和位于主体部一侧的凸出部；当凸出部抵接在内桶上时，主体部与平衡圈相贴合；当凸出部抵接在平衡圈上时，主体部与内桶相贴合。

在该技术方案中，密封圈包括主体部和位于主体部一侧的凸出部，凸出部可直接位于在主体部的一侧面上，也从主体部的端部弯转后位于主体部的一侧。通过设置凸出部与内桶或平衡圈相抵接，而非直接使主体部的另一侧也与内桶或平衡圈相抵接，一方面节省了密封圈的用料，节省成本，另一方面使得密封圈在内桶与平衡圈之间的间隙内安装更加牢固。凸出部在内桶和平衡圈的挤压下受压形变，该凸出部的集中受力且利用其回弹力支撑主体部，有效确保密封圈夹设在内桶与平衡圈之间的间隙内，而不会从该间隙内掉落。

在上述任一技术方案中，优选地，凸出部的个数为至少一个。

在该技术方案中，凸出部的个数可以为一个，也可为多个。当凸出部的个数为一个时，优选地，该凸出部从主体部的端部弯转位于主体部的一侧，且该凸出部的长度较长，优选超过主体部长度的三分之一，此时，凸出部和主体部整体的回弹力能够将密封圈牢固地夹设在内桶与平衡圈之间。当凸出部的个数为多个时，优选设置在主体部的一侧面上，此时每个凸出部的长度可相对较短，不超过主体部长度的二分之一，便于受压弯折，而将密封圈夹设在内桶与平衡圈之间。另外，多个凸出部的设置，也便于阻隔内桶内的水流或水汽经多个凸出部与内桶或平衡圈之间的间隙进入内桶与平衡圈之间。

在上述任一技术方案中，优选地，凸出部呈直线延伸和/或凸出部呈弧线延伸。

在该技术方案中，凸出部可呈直线延伸，也可呈弧线延伸，也可一部分呈直线延伸，一部分呈弧线延伸。而当凸出部的个数为多个时，可至少一个凸出部呈弧线延伸，剩余的至少一个凸出部呈直线延伸。当凸出部呈直线延伸时，且当该凸出部与主体部垂直时，该凸出部便于受压弯转，进而在想要回弹到直线延伸的回复力的作用下，该凸出部可有力地抵接在内桶上或平衡圈上；而当该凸出部与主体部的至少一部分平行时，凸出部和主体部也可受压相互靠近，进而在两者分离的回弹力的作用下，将密封圈牢固的安装在内桶与平衡圈之间。当凸出部呈弧线延伸时，方便该凸出部在受压状态下变形，便于密封圈的安装。当凸出部一部分呈直线延伸，另一部分呈弧线延伸时，优选地，该凸出部从主体部的一端弯转，即弧线延伸后，呈直线延伸，此时，在将密封圈夹设在内桶与平衡圈之间的间隙内时，凸出部与主体部受压相互靠近，可在两者分离的回弹力的作用下，将密封圈牢固的安装在内桶与平衡圈之间。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈包括密封部和位于密封部两侧的支撑部，两侧的支撑部分别抵接在内桶上和平衡圈上。

在该技术方案中，密封圈也可包括密封部和位于密封部两侧的支撑部，通过两侧的支撑部受压形变而抵接在内桶上和平衡圈上，进一步提高密封圈的安装牢固度。优选地，位于密封部一侧的支撑部从密封部的一端弯转后形成，位于密封部另一侧的支撑部从密封部的另一端弯转后形成，或位于密封部另一侧的支撑部也从密封部的一端弯转后形成，进而密封圈受压时，密封部与两侧的支撑部相互靠近，可在三者分离的回弹力的作用下将密封圈牢固地装配到内桶与平衡圈之间。当然，密封圈也可整体均为密封部，通过密封部的两侧面分别与内桶和平衡圈接触，来进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈受压夹设在内桶与平衡圈之间，或密封圈粘连在内桶上或平衡圈上。

在该技术方案中，在装配时，密封圈可直接夹设在内桶与平衡圈之间，也可通过粘胶粘连在内桶上或平衡圈上。当然，密封圈也可通过卡扣等方式套设在内桶上或平衡圈上，不限于上述两种方式。

在上述任一技术方案中，优选地，密封圈为橡胶密封圈。

在该技术方案中，密封圈为橡胶密封圈，优选为硅橡胶密封圈，密封效果好，且易于与内桶和平衡圈紧密贴合，挡水效果好。

在上述任一技术方案中，优选地，洗衣机还包括波轮等结构，波轮设置在内桶底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的洗衣机结构示意图；

图2示出了图1中一个实施例的A-A方向剖视示意图；

图3示出了图2中的B处局部放大图；

图4示出了图1中另一个实施例的A-A方向剖视示意图；

图5示出了图4中的C处局部放大图；

图6示出了图1中再一个实施例的A-A方向剖视示意图；

图7示出了图6中的D处局部放大图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12内桶，122承接台，14平衡圈，142阶梯面，16密封圈，162主体部，164凸出部，18波轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的洗衣机。

如图1至图7所示，本实用新型的一方面实施例提出了一种洗衣机，包括：内桶12；平衡圈14，设置在内桶12的开口端，平衡圈14至少部分伸入内桶12内；和密封圈16，设置在内桶12的内侧，并位于内桶12与平衡圈14之间的间隙内。

本实用新型通过将平衡圈14部分伸入到内桶12中，能够有效提高平衡圈14的安装牢固度，且通过在内桶12与平衡圈14之间的间隙内设置密封圈16，能够有效防止内桶12内的水流或水汽进入该间隙内。进一步地，能够有效防止内桶12与平衡圈14之间因存在水流，而使得平衡圈14易与内桶12发生相对活动，导致平衡圈14极易脱落或移位，影响洗衣机的运行，增加噪音等；也能够有效防止内桶12与平衡圈14之间的间隙内因存在水汽，而使得该间隙内极易藏污纳垢，出现异味等，影响洗衣机的洗涤效果。另外，通过将密封圈16夹设在内桶12与平衡圈14之间的间隙内，密封圈16与内桶12同步运动，也提高了密封圈16的安装牢固度，避免密封圈16脱落而失去挡水效果。需要说明的是，密封圈16设置在内桶12与平衡圈14之间的间隙内，默认密封圈16的两侧分别与内桶12和平衡圈14相贴合，来防止内桶12内的水经密封圈16与平衡圈14之间的间隙，或经密封圈16与内桶12之间的间隙，进入内桶12与平衡圈14之间的间隙内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，平衡圈14伸入内桶12的端部的外表面呈阶梯面142，内桶12包括向内凸出的承接台122，密封圈16设置在阶梯面142与承接台122之间的间隙内。

在该实施例中，平衡圈14伸入内桶12的端部的外表面呈阶梯面142，在该阶梯面142所在区域内，平衡圈14的水平截面的面积越靠近内桶12的底壁越小，该阶梯面142为至少一阶，且内桶12包括向内凸出的承接台122，密封圈16设置在阶梯面142与承接台122之间的间隙内。一方面承接台122的设置，能够承担平衡圈14的一部分压力，有利于平衡圈14的稳定安装，避免平衡圈14随内桶12转动后掉落；另一方面密封圈16设置在阶梯面142与承接台122之间的间隙内，也有利于从平衡圈14伸入内桶12的端部开始，就有效阻碍内桶12内的水流或水汽进入平衡圈14与内桶12之间的间隙处，也有利于密封圈16的快速且牢固安装，避免密封圈16脱落而失去挡水效果。此处，默认密封圈16的两侧分别与阶梯面142和所述承接台122相贴合，来防止内桶12内的水经密封圈16与阶梯面142之间的间隙，或经密封圈16与承接台122之间的间隙，进入内桶12与平衡圈14之间的间隙内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内，和/或密封圈16分布在承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内。

在该实施例中，密封圈16可分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内，也可分布在承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内，也可同时分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内和承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内。其中，承接台122的内侧面，为承接台122的靠近内桶12的中心线的一侧面。当密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内时，由于有承接台122的上端面承接密封圈16，一方面方便密封圈16的安装，另一方面提高了密封圈16的安装牢固度，可有效防止内桶12内的水流或水汽经该间隙继续进入内桶12与平衡圈14之间。当密封圈16分布在承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内时，此时密封圈16受压夹设在内桶12与平衡圈14之间，提高了密封圈16的安装牢固度的同时，可将内桶12内的水隔绝在平衡圈14的端部，挡水效果好。当密封圈16同时分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内和承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内时，由于承接台122为从内桶12上突出成型，进而密封圈16也随承接台122的弧度弯曲延伸，能够有效避免密封圈16掉落，且提高了密封圈16与内桶12、平衡圈14的接触面积，进而极大地提高了密封圈16的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，当密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内时，密封圈16在该间隙内竖向延伸；当密封圈16分布在承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内时，密封圈16在该间隙内横向延伸。

在该实施例中，当密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内时，密封圈16在该间隙内竖向延伸，即密封圈16在竖向上无间断分布，能够有效避免内桶12内的水流或水汽经密封圈16自身的缝隙进入内桶12与平衡圈14之间。当然，此时，密封圈16也在该间隙内横向延伸，增加密封圈16与承接台122、阶梯面142的接触面积，来提高密封效果。当密封圈16分布在承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内时，密封圈16在该间隙内横向延伸，即密封圈16在横向上无间断分布，能够有效避免内桶12内的水流或水汽经密封圈16自身的缝隙进入内桶12与平衡圈14之间。当然，此时，密封圈16也在该间隙内竖向延伸，增加密封圈16与承接台122、阶梯面142的接触面积，提高密封圈16的安装牢固度和密封效果。需要说明的是，横向延伸可以是水平延伸，也可以是与水平方向夹角小于45°的倾斜延伸，竖向延伸可以是垂直延伸，也可以是与垂直方向夹角小于45°的倾斜延伸。横向延伸的具体方向优选与承接台122的上端面的延伸方向同向，竖向延伸的具体方向优选与承接台122的外侧面的延伸方向同向。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，当密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内时，且当内桶12的位于承接台122之上的部位与阶梯面142之间存在安装间隙时，密封圈16还弯转伸入该安装间隙内。

在该实施例中，当密封圈16分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内时，且当内桶12的位于承接台122之上的部位与阶梯面142之间存在安装间隙时，密封圈16还弯转伸入内桶12的位于承接台122之上的部位与阶梯面142之间的安装间隙内。一方面有利于增加密封圈16的密封效果，另一方面极大地提高了密封圈16的安装牢固度，通过设置密封圈16具有一定弯折度，有效避免密封圈16脱落而失去挡水效果。其中，当密封圈16同时分布在承接台122的上端面与阶梯面142之间的间隙内和承接台122的内侧面与阶梯面142之间的间隙内时，且当内桶12的位于承接台122之上的部位与阶梯面142之间存在安装间隙时，密封圈16也弯转伸入该安装间隙内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，密封圈16包括主体部162和位于主体部162一侧的凸出部164；当凸出部164抵接在内桶12上时，主体部162与平衡圈14相贴合；当凸出部164抵接在平衡圈14上时，主体部162与内桶12相贴合。

在该实施例中，密封圈16包括主体部162和位于主体部162一侧的凸出部164，凸出部164可直接位于在主体部162的一侧面上，也从主体部162的端部弯转后位于主体部162的一侧。通过设置凸出部164与内桶12或平衡圈14相抵接，而非直接使主体部162的另一侧也与内桶12或平衡圈14相抵接，一方面节省了密封圈16的用料，节省成本，另一方面使得密封圈16在内桶12与平衡圈14之间的间隙内安装更加牢固。凸出部164在内桶12和平衡圈14的挤压下受压形变，该凸出部164的集中受力且利用其回弹力支撑主体部162，有效确保密封圈16夹设在内桶12与平衡圈14之间的间隙内，而不会从该间隙内掉落。优选地，凸出部164和主体部162一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，凸出部164的个数为至少一个。

在该实施例中，凸出部164的个数可以为一个，也可为多个。当凸出部164的个数为一个时，优选地，该凸出部164从主体部162的端部弯转位于主体部162的一侧，且该凸出部164的长度较长，优选超过主体部162长度的三分之一，此时，凸出部164和主体部162整体的回弹力能够将密封圈16牢固地夹设在内桶12与平衡圈14之间。当凸出部164的个数为多个时，优选设置在主体部162的一侧面上，此时每个凸出部164的长度可相对较短，不超过主体部162长度的二分之一，便于受压弯折，而将密封圈16夹设在内桶12与平衡圈14之间。另外，多个凸出部164的设置，也便于阻隔内桶12内的水流或水汽经多个凸出部164与内桶12或平衡圈14之间的间隙进入内桶12与平衡圈14之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3、图5和图7所示，凸出部164呈直线延伸和/或凸出部164呈弧线延伸。

在该实施例中，凸出部164可呈直线延伸，也可呈弧线延伸，也可一部分呈直线延伸，一部分呈弧线延伸。而当凸出部164的个数为多个时，可至少一个凸出部164呈弧线延伸，剩余的至少一个凸出部164呈直线延伸。当凸出部164呈直线延伸时，且当该凸出部164与主体部162垂直时，该凸出部164便于受压弯转，进而在想要回弹到直线延伸的回复力的作用下，该凸出部164可有力地抵接在内桶12上或平衡圈14上；而当该凸出部164与主体部162的至少一部分平行时，凸出部164和主体部162也可受压相互靠近，进而在两者分离的回弹力的作用下，将密封圈16牢固的安装在内桶12与平衡圈14之间。当凸出部164呈弧线延伸时，方便该凸出部164在受压状态下变形，便于密封圈16的安装。当凸出部164一部分呈直线延伸，另一部分呈弧线延伸时，优选地，该凸出部164从主体部162的一端弯转，即弧线延伸后，呈直线延伸，此时，在将密封圈16夹设在内桶12与平衡圈14之间的间隙内时，凸出部164与主体部162受压相互靠近，可在两者分离的回弹力的作用下，将密封圈16牢固的安装在内桶12与平衡圈14之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈16包括密封部和位于密封部两侧的支撑部，两侧的支撑部分别抵接在内桶12上和平衡圈14上。

在该实施例中，密封圈16也可包括密封部和位于密封部两侧的支撑部，通过两侧的支撑部受压形变而抵接在内桶12上和平衡圈14上，进一步提高密封圈16的安装牢固度。优选地，位于密封部一侧的支撑部从密封部的一端弯转后形成，位于密封部另一侧的支撑部从密封部的另一端弯转后形成，或位于密封部另一侧的支撑部也从密封部的一端弯转后形成，进而密封圈16受压时，密封部与两侧的支撑部相互靠近，可在三者分离的回弹力的作用下将密封圈16牢固地装配到内桶12与平衡圈14之间。当然，密封圈16也可整体均为密封部，通过密封部的两侧面分别与内桶12和平衡圈14接触，来进行密封。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈16受压夹设在内桶12与平衡圈14之间，或密封圈16粘连在内桶12上或平衡圈14上。

在该实施例中，在装配时，密封圈16可直接夹设在内桶12与平衡圈14之间，也可通过粘胶粘连在内桶12上或平衡圈14上。当然，密封圈16也可通过卡扣等方式套设在内桶12上或平衡圈14上，不限于上述两种方式。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封圈16为橡胶密封圈。

在该实施例中，密封圈16为橡胶密封圈，优选为硅橡胶密封圈，密封效果好，且易于与内桶12和平衡圈14紧密贴合，挡水效果好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，洗衣机还包括波轮18等结构，波轮18设置在内桶12底部。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

内桶(12)；

平衡圈(14)，设置在所述内桶(12)的开口端，且所述平衡圈(14)至少部分伸入所述内桶(12)内；和

密封圈(16)，设置在所述内桶(12)的内侧，并位于所述内桶(12)与所述平衡圈(14)之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述平衡圈(14)伸入所述内桶(12)的端部的外表面呈阶梯面(142)，所述内桶(12)包括向内凸出的承接台(122)，所述密封圈(16)设置在所述阶梯面(142)与所述承接台(122)之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

所述密封圈(16)分布在所述承接台(122)的上端面与所述阶梯面(142)之间的间隙内，和/或所述密封圈(16)分布在所述承接台(122)的内侧面与所述阶梯面(142)之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

当所述密封圈(16)分布在所述承接台(122)的上端面与所述阶梯面(142)之间的间隙内时，所述密封圈(16)在该间隙内竖向延伸；

当所述密封圈(16)分布在所述承接台(122)的内侧面与所述阶梯面(142)之间的间隙内时，所述密封圈(16)在该间隙内横向延伸。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

当所述密封圈(16)分布在所述承接台(122)的上端面与所述阶梯面(142)之间的间隙内时，且当所述内桶(12)的位于所述承接台(122)之上的部位与所述阶梯面(142)之间存在安装间隙时，所述密封圈(16)还弯转伸入该安装间隙内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述密封圈(16)包括主体部(162)和位于所述主体部(162)一侧的凸出部(164)；

当所述凸出部(164)抵接在所述内桶(12)上时，所述主体部(162)与所述平衡圈(14)相贴合；

当所述凸出部(164)抵接在所述平衡圈(14)上时，所述主体部(162)与所述内桶(12)相贴合。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，

所述凸出部(164)的个数为至少一个；和/或

所述凸出部(164)呈直线延伸和/或所述凸出部(164)呈弧线延伸。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述密封圈(16)包括密封部和位于所述密封部两侧的支撑部，两侧的所述支撑部分别抵接在所述内桶(12)上和所述平衡圈(14)上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述密封圈(16)受压夹设在所述内桶(12)与所述平衡圈(14)之间，或所述密封圈(16)粘连在所述内桶(12)上或所述平衡圈(14)上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的洗衣机，其特征在于，

所述密封圈(16)为橡胶密封圈。