CN208379002U - 一种磷化除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种磷化除渣系统，采用双管道进口以及多控制压缩空气通路，并且针对传统磷化系统进行结构改进，将磷化渣液管设置成两条支管并结合隔膜泵和空气三联件安装，简化了磷化除渣系统的结构，降低了磷化除渣系统的建造成本以及企业生产成本，提高了磷化液净化效率，提供了一种可靠高效运行的磷化除渣系统。

Description

一种磷化除渣系统

技术领域

本实用新型涉及磷化除渣领域，具体涉及一种磷化除渣系统。

背景技术

磷化除渣是工业生产中必不可少的环节，如果不进行磷化除渣，会影响磷化膜的质量，降低弓箭的耐腐蚀性能，增加不合格品的比例，甚至影响生产的正常进行。磷化渣能够导致磷化液使用寿命缩短，而磷化液成本昂贵，大量磷化渣的存在增加了生产难度，降低了合格产品的生产率，同时也增加了企业生产运行成本。而高效、低成本的磷化除渣系统的缺乏迫使企业采购大量进口设备，给运维和生产增加了大量成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种磷化除渣系统，采用双管道进口以及多控制压缩空气通路，并且针对传统磷化系统进行结构改进，将磷化渣液管设置成两条支管并结合隔膜泵和空气三联件安装，简化了磷化除渣系统的结构，降低了磷化除渣系统的建造成本以及企业生产成本，提高了磷化液净化效率，提供了一种可靠高效运行的磷化除渣系统。

为此，本实用新型公布了一种磷化除渣系统，一种磷化除渣系统，包括空气压缩机、磷化槽、斜板沉渣槽和渣液压滤机；其特征在于，所述空气压缩机和斜板沉渣槽的下部通过空气管连接，所述空气管还设置有止回阀和球阀二；所述磷化槽与斜板沉渣槽的顶部通过磷化渣液管连接，斜板沉渣槽侧面和磷化槽通过溢流管连接，构成了磷化槽和斜板沉渣槽二者之间的回路；所述磷化渣液管上设置有隔膜泵，并在隔膜泵的上游设置有蝶阀一，下游设置有蝶阀二，所述隔膜泵与空气管之间还设置有空气三联件和球阀一；在所述蝶阀二的下游将磷化渣液管分成两条支管道，第一条分支管从斜板沉渣槽的顶部接入，第二条分支管从斜板沉渣槽的下部接入并设置有多个开口；所述斜板沉渣槽的底部通过压渣机管和渣液压滤机连接。

进一步，所述第二条分支管的开口朝下。

进一步，所述第二条分支管贯穿整个斜板沉渣槽，并在位于斜板沉渣槽外部两端的管道上均设置有一个法兰。

进一步，所述第一条分支管的安装高度高于斜板沉渣槽内所设置的斜插板的高度。

进一步，斜插板与底面垂直方向所形成的倾斜角度为55-70°。

进一步，空气管接入斜板沉渣槽内的空气入口方向朝下。

进一步，所有连接用到的管道以及密封胶均采用防腐蚀材料。

本实用新型的有益效果是：针对现有技术，一改传统磷化除渣模式，在空气管上增加了止回阀，并在磷化渣液管通路中采用隔膜泵，结合压缩空气的动力，以及双向渣液进口管的设置，节省了设备布置空间，提高了设备利用率，同时大大也提高了磷化除渣系统的效率。

附图说明：

图1为本实用新型所述的一种磷化除渣系统的示意图。

其中，1-空气管，2-空气三联件，3-球阀一，4-止回阀，5-磷化渣液管，6-蝶阀一，7-隔膜泵，8-蝶阀二，9-球阀二，10-斜插板，11-磷化液进口，12-球阀三，13-蝶阀三，14-溢流管，15-压渣机管，16-磷化槽，17-法兰二，18-法兰一，19-法兰三。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1是本实用新型的示意图，本实用新型公布的一种磷化除渣系统包括空气压缩机、磷化槽、斜板沉渣槽和渣液压滤机；其特征在于，所述空气压缩机和斜板沉渣槽的下部通过空气管1连接，所述空气管1还设置有止回阀和球阀二9，用于防止球阀二9打开的时候渣液回流到空气管1中；所述磷化槽与斜板沉渣槽的顶部通过磷化渣液管5连接，斜板沉渣槽侧面和磷化槽通过溢流管14连接，构成了磷化槽和斜板沉渣槽二者之间的回路；所述磷化渣液管5上设置有隔膜泵7，并在隔膜泵7的上游设置有蝶阀一6，下游设置有蝶阀二8，所述隔膜泵7与空气管1之间还设置有空气三联件2和球阀一3；在所述蝶阀二8的下游将磷化渣液管5分成两条支管道，第一条分支管从斜板沉渣槽的顶部接入，第二条分支管从斜板沉渣槽的下部接入并设置有多个开口；所述斜板沉渣槽的底部通过压渣机管15和渣液压滤机连接，并在在压渣机管上设置有球阀三12和蝶阀三13，用于将固体残渣和液体残渣进行再次筛选分离。

其中，设置了空气三联件2和隔膜泵7，空气三联件2接进压缩空气，并配合隔膜泵7使用，压缩空气通过隔膜泵7进入到磷化渣液管5中，加快了磷化渣液的排放速度，同时起到了疏通管路的作用，尽可能的减少了输送管道中残留磷化渣液的存在。

其中，所述第二条分支管的磷化液进口11开口朝下。设置为朝下的方向，是因为通常设计中，此处的开口是朝上的，在磷化渣液流速较慢的时候，从上方斜插板10上流下的磷化渣很可能对管道的开口处造成堵塞。

其中，所述第二条分支管贯穿整个斜板沉渣槽，位于斜板沉渣槽内部设置有向下开口的磷化液进口11，并在位于斜板沉渣槽外部左右两端的管道上分别设置有法兰一18和法兰二17，一方面用于控制磷化渣液的流速，另一方面，在严重堵塞的情况下，可以通过法兰进行控制以及反向注水进行清洗，还有一个方面是用于打开位于斜板沉渣槽外部的法兰二17，方便观察磷化液的净化情况，以便于及时对其他参数进行改变提高净化效率。

其中，所述第一条分支管的安装高度高于斜板沉渣槽内所设置的斜插板10的高度。便于将从磷化液均匀的排入斜插板10之上，双向输送在一定程度上提高了输送的效率。

其中，斜插板10与底面垂直方向所形成的倾斜角度为55-70°。

其中，空气管1接入斜板沉渣槽内的空气入口方向朝下。此处主要作用是在斜板沉渣槽底部积压的渣液在通入压缩空气后由于斜板沉渣槽内压力增加而快速排除，防止堵塞。

其中，所有连接用到的管道以及密封胶均采用防腐蚀材料。

本实用新型中，将磷化渣液管5设置有两条分支管的作用是将磷化渣液在进入斜板沉渣槽前进行固态和液态两种渣液的分离，固态渣液在重力作用下随第二条分支管下降输送至斜板沉渣槽的底部，液态渣液随第一条分支管输送至斜板沉渣槽的顶部。

溢流管和斜板沉渣槽之间还设置有法兰三19，用于控制溢流状态，经净化的磷化液通过溢流管14溢流回磷化槽16。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷化除渣系统，包括空气压缩机、磷化槽、斜板沉渣槽和渣液压滤机；其特征在于，所述空气压缩机和斜板沉渣槽的下部通过空气管连接，所述空气管还设置有止回阀和球阀二；所述磷化槽与斜板沉渣槽的顶部通过磷化渣液管连接，斜板沉渣槽侧面和磷化槽通过溢流管连接，构成了磷化槽和斜板沉渣槽二者之间的回路；所述磷化渣液管上设置有隔膜泵，并在隔膜泵的上游设置有蝶阀一，下游设置有蝶阀二，所述隔膜泵与空气管之间还设置有空气三联件和球阀一；在所述蝶阀二的下游将磷化渣液管分成两条支管道，第一条分支管从斜板沉渣槽的顶部接入，第二条分支管从斜板沉渣槽的下部接入并设置有多个开口；所述斜板沉渣槽的底部通过压渣机管和渣液压滤机连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷化除渣系统，其特征在于，所述第二条分支管的开口朝下。

3.根据权利要求2所述的一种磷化除渣系统，其特征在于，所述第二条分支管贯穿整个斜板沉渣槽，并在位于斜板沉渣槽外部两端的管道上均设置有一个法兰。

4.根据权利要求3所述的一种磷化除渣系统，其特征在于，所述第一条分支管的安装高度高于斜板沉渣槽内所设置的斜插板的高度。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的磷化除渣系统，其特征在于，斜插板与底面垂直方向所形成的倾斜角度为55-70°。

6.根据权利要求1所述的一种磷化除渣系统，其特征在于，空气管接入斜板沉渣槽内的空气入口方向朝下。

7.根据权利要求1所述的一种磷化除渣系统，其特征在于，所有连接用到的管道以及密封胶均采用防腐蚀材料。