CN208377854U - 一种空瓶旋转下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空瓶旋转下料装置，涉及空瓶检测设备领域，包括台体，台体上设置有批量输送带，批量输送带的两侧沿其长度方向设置有固定板，批量输送带的输出端设置有单个输送带，批量输送带和单个输送带垂直设置，固定板和台体之间且位于批量输送带传送方向的两侧设置有固定杆，两侧固定杆上设置有旋转下料装置，旋转下料装置包括与单个输送带的长度方向平行且转动连接于两侧固定杆上的转动轴，转动轴的周向位置上沿转动轴的长度方向设置有多个挡边，旋转下料装置还包括用于驱动转动轴间歇转动的驱动组件，批量输送带上的瓶子移动至转动轴上两个挡边之间，通过转动轴将瓶子转动输送至单个输送带上，节省了人力。

Description

一种空瓶旋转下料装置

技术领域

本实用新型涉及空瓶检测设备领域，尤其涉及一种瓶子下料装置。

背景技术

西林瓶，又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。而空瓶检测机是对瓶身外观缺陷，瓶子各项尺寸检测，蓝点面积大小及有无刻痕进行检测的一种机器，它位于灌装机之前，可以满足一条生产线生产多种瓶型的需求，调整方便灵活，能够代替人工检测，大大降低人工劳动强度，提高生产线质量管理和控制，提高生产效率。空瓶检测机系统主要由LED光源、CCD相机、镜头、机箱、图像采集、图像处理单元、控制单元、监视单元、报警单元，剔出装置等组成。

如图7所示，现有的空瓶下料装置包括用于批量输送多排空瓶的大输送带2和设置在大输送带2输出端的用于依次单个输送每个空瓶的小输送带21，大输送带2和小输送带21的传送方向垂直设置，当需要将批量输送的瓶子挨个输送至小输送带21上时，通常采用人工的方式进行捡取，再将空瓶依次放置于小输送带21上，而采用人工的方式浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空瓶旋转下料装置，具有能将大输送带上的空瓶自动依次输送至小输送带上的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种空瓶旋转下料装置，包括台体，所述台体上设置有批量输送带，所述批量输送带的两侧沿其长度方向设置有固定板，所述批量输送带的输出端设置有单个输送带，所述批量输送带和单个输送带垂直设置，所述固定板和台体之间且位于批量输送带传送方向的两侧设置有固定杆，所述固定杆延伸至所述单个输送带的带面设置，两侧所述固定杆上设置有旋转下料装置，所述旋转下料装置包括与单个输送带的长度方向平行且转动连接于两侧所述固定杆 上的转动轴，所述转动轴的外壁沿转动轴的长度方向周向阵列有多个挡边，所述旋转下料装置还包括用于驱动转动轴间歇转动的驱动组件。

实施上述技术方案，当需要将批量输送带上批量传送的瓶子移动输送至单个输送带上时，通过驱动组件带动转动轴间歇转动，当批量输送带上批量的瓶子移动至转动轴所在的位置时，瓶子移动至相邻的两个挡边之间，此时驱动组件带动瓶子于转动轴上转动，当相邻的两个挡边之间的瓶子转动至单个输送所在的位置时，掉落至单个输送带的带面上，由单个输送带对瓶子进行依次输送，无需人工对其进行操作，节省了人力。

进一步，所述驱动组件包括连接在固定板上的气缸和固定连接至所述转动轴端部的棘轮，所述气缸的驱动端上铰接设置有与所述棘轮配合的棘爪。

实施上述技术方案，当需要驱动转动轴间歇转动时，通过驱动气缸使得气缸带动棘爪朝向棘轮的齿部做间歇运动，棘爪推动棘轮转动一定角度后，恢复原位，再次驱动气缸使得气缸再次朝向棘轮移动，再次推动棘轮转动，使得棘轮带动转动轴做间歇运动，当瓶子移动至转动轴所在的位置时，棘爪带动棘轮间歇转动，使得转动轴上的挡边与批量输送带的输出端衔接，对批量输送带上的瓶子起到了承接的作用，再次驱动转动轴转动使得转动轴带动瓶子转动至单个输送带上，采用气缸间歇驱动转动轴，使得转动轴可带动挡边依次承接批量输送带上的每一批瓶子，从而完成瓶子的输送。

进一步，所述棘爪与所述气缸驱动端铰接的位置设置有扭簧。

实施上述技术方案，扭簧的设置可防止棘爪抵抗扭簧的扭力始终保持与棘轮的抵接状态，防止棘爪恢复原位再次驱动棘轮转动时、棘爪与棘轮之间产生脱离，提高了棘爪对棘轮的驱动效果。

进一步，所述转动轴的两端设置有用于防止空瓶于转动轴两端掉落的挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置可防止瓶子移动至转动轴上且位于两个挡边之间时，朝向转动轴两端所在的位置产生掉落，对转动轴上的瓶子起到了阻挡的效果。

进一步，两侧所述挡板上于每个挡边所在的位置相对设置有插槽，所述挡边插接至所述插槽内。

实施上述技术方案，将挡板插接至挡板的插槽内，可实现对挡板的安装和拆卸，采用插槽的设置方便对挡板进行维修和更换，并且通过改变转动轴周向位置上挡板的数量可改变两个相邻的挡板之间的间距，从而使得转动轴可对不同规格大小的瓶子进行输送，提高了旋转下料装置的使用效果。

进一步，所述挡边为橡胶材料制成的。

实施上述技术方案，将挡板设置为橡胶材料制成的，可防止挡板与瓶子之间摩擦造成瓶子被磨损，并且橡胶板的设置提高了瓶子与挡边之间的摩擦力，当转动轴带动瓶子转动时，防止瓶子于两个相邻的挡板之间产生掉落，采用橡胶材料制成的挡边在插入至挡板的插槽内时，增大了与插槽之间的摩擦力，防止挡边于插槽内产生脱落，提高了挡边与插槽之间的连接效果。

进一步，相邻的所述挡边之间于转动轴上设置有海绵层。

实施上述技术方案，海绵层的设置可防止瓶子于两个挡边之间与转动轴之间产生摩擦，防止转动轴对瓶子造成磨损，进一步提高了转动轴对瓶子的保护效果。

进一步，所述转动轴的高度低于所述批量输送带的带面，两侧所述固定杆上且位于批量输送带的输出端与转动轴的挡边之间设置有第一板体，所述第一板体朝向转动轴上挡边的位置向下倾斜设置于所述批量输送带和挡边之间。

实施上述技术方案，当瓶子于批量输送带上移动至批量输送带的输出端时，瓶子沿着倾斜设置的第一板体于第一板体上因重力的作用，移动至转动轴的挡边上；第一板体的设置方便瓶子于批量输送带上移动至转动轴上，提高了批量输送带与转动轴之间的衔接效果，进一步方便将瓶子输送至转动轴上。

进一步，所述单个输送带的高度低于所述转动轴的高度，两侧所述固定杆上且位于转动轴的输出端与单个输送带之间设置有第二板体，所述第二板体朝向单个输送带的带面向下倾斜设置于所述转动轴和单个输送带之间。

实施上述技术方案，当转动轴带动两个挡边之间的瓶子转动至第二板体所在的位置时，因单个输送带的高度低于所述转动轴的高度，两个挡边之间的瓶子因重力的作用移动至第二板体上，通过第二板体移动至单个输送带内，提高了转动轴与单个输送带之间的衔接效果，方便将转动轴上的瓶子输送至单个输送带上。

进一步，所述固定杆的一端转动连接至所述批量输送带的固定板上，另一端设置有与台体连接的连接板，所述连接板与固定杆连接的位置设置有第一腰形孔，所述连接板和台体连接的位置上设置有第二腰形孔，所述第一腰形孔内设置有第一螺栓和与第一螺栓配合的螺母，所述第二腰形孔内设置有第二螺栓。

实施上述技术方案，当需要调整转动轴的高度时，将螺母于第一螺栓上拧出，使得固定杆带动第一螺栓于第一腰形孔内移动，从而调整转动轴的高度，当调整完毕时，将螺母拧至螺栓上即可；当需要调整连接板于台体上的位置时，将第二螺栓于第二腰形孔内拧出，使得连接板带动第二腰形孔于第二螺栓上移动，从而调整连接板于台体上的位置，调整完毕后将第二螺栓拧入即可。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动轴和挡边的设置可将批量输送带上的瓶子输送至单个输送带上，无需人工进行输送，节省了人力;

二、气缸、棘爪和棘轮的设置可带动转动轴做间歇转动，使得转动轴带动挡边依次将批量输送带上的瓶子接取并输送至单个输送带上；

三、第一板体的设置方便瓶子于批量输送带移动至转动轴上，第二板体的设置方便瓶子于转动轴移动至单个输送带上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的旋转下料装置的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是图2中的C部放大图；

图6是本实用新型实施例的转动轴的剖面结构示意图；

图7是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、台体；11、批量输送带；111、批量输送电机；112、固定板；113、气缸；114、杆体；115、棘爪；116、扭簧；12、单个输送带；121、单个输送电机；13、固定杆；131、转动轴；132、挡边；133、棘轮；134、挡板；1341、插槽；135、海绵层；136、第一板体；137、第二板体；138、第三板体；1381、槽体；1382、第三螺栓；139、连接板；1391、第一腰形孔；1392、第二腰形孔；1393、第一螺栓；1394、螺母；1395、第二螺栓；2、大传送带；21、小传送带。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种空瓶旋转下料装置，包括台体1，台体1上设置有批量输送带11，批量输送带11上设置有批量输送电机111，批量输送带11的两侧沿其长度方向设置有固定板112，批量输送带11的输出端设置有单个输送带12，单个输送带12上设置有单个输送电机121，单个输送带12的高度低于批量输送带11的高度，批量输送带11和单个输送带12垂直设置。

结合图1和图2，固定板112和台体1之间且位于批量输送带11传送方向的两侧设置有固定杆13，固定杆13延伸至单个输送带12的带面设置，两侧固定杆13上转动连接有转动轴131，转动轴131与单个输送带12的长度方向平行设置，转动轴131低于批量输送带11的高度且高于单个输送带12的高度。

结合图2和图6，转动轴131的周向位置上沿转动轴131的长度方向设置有多个挡边132，多个挡边132均匀设置在转动轴131的外壁上，挡边132为橡胶材料制成的，由橡胶材料制成的挡边132可防止当瓶子置于两个挡边132之间时，瓶子与挡边132之间产生磨损，保护了瓶子不受损；相邻的挡边132之间于转动轴131上设置有海绵层135，海绵层135的设置可进一步防止瓶子与转动轴131之间产生磨损，进一步保护了瓶子不受损。转动轴131的两端设置有挡板134，挡板134的设置可防止瓶子沿着转动轴131的端部掉落，两侧挡板134上于每个挡边132所在的位置相对设置有插槽1341，挡边132插接至插槽1341内且与插槽1341过盈配合，当需要安装挡边132时，将挡边132直接插接至插槽1341内即可，采用插槽1341的设置方便安装挡边132。

结合图2和图3，固定板112上设置有气缸113，转动轴131的端部固定连接有棘轮133，气缸113的驱动端上固定连接有杆体114，杆体114的端部铰接设置有与棘轮133配合的棘爪115，棘爪115与杆体114铰接的位置设置有扭簧116。当需要将批量输送带11上批量输送的瓶子输送至单个输送带12上时，通过驱动气缸113的驱动端间歇移动，使得气缸113带动棘爪115朝向棘轮133的齿部移动，因棘轮133与棘爪115配合设置，气缸113在带动棘爪115做间歇运动时，可带动棘轮133间歇转动，使得棘轮133带动转动轴131做间歇转动，当批量输送带11上的瓶子输送至转动轴131所在的位置时，气缸113驱动转动轴131的挡边132与批量输送带11的输出端衔接，因批量输送带11的高度高于转动轴131的高度，批量输送带11上的瓶子因重力的作用掉落至转动轴131上且位于两个挡边132之间，转动轴131在转动至单个输送带12所在的位置时，因转动轴131的高度高于单个输送带12的高度，转动轴131上的瓶子因重力的作用掉落至单个输送带12上，完成对瓶子的单个输送，无需人工进行操作，节省了人力。

结合图2和图4，固定杆13的一端转动连接至批量输送带11的固定板112上，另一端设置有与台体1连接的连接板139，在本实施例中，连接板139呈“L”形设置且一面用于与固定杆13连接，另一面用于与台体1连接，连接板139与固定杆13连接的位置设置有第一腰形孔1391，连接板139和台体1连接的位置上设置有第二腰形孔1392，第一腰形孔1391内设置有第一螺栓1393和螺母1394，第二腰形孔1392内设置有第二螺栓1395。

当需要调节转动轴131于批量输送带11和单个输送带12之间的位置时，通过将第一螺栓1393上的螺母1394拧下，将固定杆13于连接板139上移动，带动第一螺栓1393于第一腰形孔1391内移动，从而调整转动轴131的高度，调整完毕时，将螺母1394拧紧至第一螺栓1393上，将固定杆13和连接板139固定即可，当需要调整连接板139于台体1上的位置时，将第二螺栓1395拧松，使得连接板139带动第二腰形孔1392于第二螺栓1395上移动，调节连接板139于台体1上的位置，调整完毕后，将第二螺栓1395拧入即可，通过分别调整连接板139的位置和固定杆13的位置从而调整转动轴131的位置，使得转动轴131可与批量输送带11和单个输送带12之间产生更好的衔接，间接提高了对瓶子的输送效果。

结合图1和图2，两侧固定杆13上固定连接有第一板体136，第一板体136位于批量输送带11的输出端与转动轴131的挡边132之间，第一板体136朝向转动轴131上挡边132的位置向下倾斜设置于批量输送带11和挡边132之间。瓶子于批量输送带11移动至第一板体136上，通过倾斜设置的第一板体136移动至转动轴131的两个挡边132之间，提高了批量输送带11和转动轴131之间的衔接效果。

结合图1和图2，两侧固定杆13上设置有第二板体137，第二板体137位于转动轴131的输出端与单个输送带12之间，第二板体137朝向单个输送带12的带面向下倾斜设置于转动轴131和单个输送带12之间。瓶子于转动轴131的两个挡边132之间移动至第二板体137上，通过倾斜设置的第二板体137移动至单个输送带12上，提高了转动轴131和单个输送带12之间的衔接效果。

结合图1和图2，第二板体137上倾斜设置有方便第二板体137上的瓶子进入至单个输送带12内的第三板体138，第三板体138呈“L”形设置，第三板体138与第二板体137连接的面上开设有槽体1381（参见图5），槽体1381内设置有与第二板体137固定连接的第三螺栓1382（参见图5）。第三板体138的设置方便瓶子进入至单个输送带12内，防止瓶子朝向单个输送带12的移动方向与第二板体137之间产生脱离，对瓶子于第二板体137上的移动起到了一定的导向作用；当需要调整第三板体138于第二板体137上的位置时，将第三螺栓1382拧松，使得第三板体138带动槽体1381于第三螺栓1382上移动，当调整至适当位置时，将第三螺栓1382拧入即可，通过调整第三板体138的位置可使得第三板体138更好的对瓶子的移动起到导向的作用。

工作过程：当需要将批量输送带11上的多排瓶子依次输送至单个输送带12内时，将瓶子置于批量输送带11上，分别驱动气缸113、批量输送电机111和单个输送电机121，使得批量输送带11上的瓶子移动至第一板体136上沿着第一板体136移动至转动轴131上两个挡边132之间，此时气缸113带动棘爪115朝向棘轮133的齿部移动，带动转动轴131的挡边132与第一板体136的输出端衔接，使得第一板体136上的瓶子移动至挡边132上，使得气缸113带动棘爪115做间歇运动时，可依次带动第一板体136上每排瓶子移动至两个相邻的挡边132之间，当转动轴131带动相邻的两个挡边132之间的瓶子移动至第二板体137所在的位置后，瓶子因重力的作用移动至第二板体137上，通过第二板体137移动至单个输送带12内，使得单个输送带12完成对瓶子的挨个输送，无需人工进行操作，节省了人力。

Claims (10)

1.一种空瓶旋转下料装置，包括台体(1)，所述台体(1)上设置有批量输送带(11)，所述批量输送带(11)的两侧沿其长度方向设置有固定板(112)，所述批量输送带(11)的输出端设置有单个输送带(12)，所述批量输送带(11)和单个输送带(12)垂直设置，其特征在于，所述固定板(112)和台体(1)之间且位于批量输送带(11)传送方向的两侧设置有固定杆(13)，所述固定杆(13)延伸至所述单个输送带(12)的带面设置，两侧所述固定杆(13)上设置有旋转下料装置，所述旋转下料装置包括与单个输送带(12)的长度方向平行且转动连接于两侧所述固定杆(13)上的转动轴(131)，所述转动轴(131)的外壁沿转动轴(131)的长度方向周向阵列有多个挡边(132)，所述旋转下料装置还包括用于驱动转动轴(131)间歇转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接在固定板(112)上的气缸(113)和固定连接至所述转动轴(131)端部的棘轮(133)，所述气缸(113)的驱动端上铰接设置有与所述棘轮(133)配合的棘爪(115)。

3.根据权利要求2所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述棘爪(115)与所述气缸(113)驱动端铰接的位置设置有扭簧(116)。

4.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述转动轴(131)的两端设置有用于防止空瓶于转动轴(131)两端掉落的挡板(134)。

5.根据权利要求4所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，两侧所述挡板(134)上于每个挡边(132)所在的位置相对设置有插槽(1341)，所述挡边(132)插接至所述插槽(1341)内。

6.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述挡边(132)为橡胶材料制成的。

7.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，相邻的所述挡边(132)之间于转动轴(131)上设置有海绵层(135)。

8.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述转动轴(131)的高度低于所述批量输送带(11)的带面，两侧所述固定杆(13)上且位于批量输送带(11)的输出端与转动轴(131)的挡边(132)之间设置有第一板体(136)，所述第一板体(136)朝向转动轴(131)上挡边(132)的位置向下倾斜设置于所述批量输送带(11)和挡边(132)之间。

9.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述单个输送带(12)的高度低于所述转动轴(131)的高度，两侧所述固定杆(13)上且位于转动轴(131)的输出端与单个输送带(12)之间设置有第二板体(137)，所述第二板体(137)朝向单个输送带(12)的带面向下倾斜设置于所述转动轴(131)和单个输送带(12)之间。

10.根据权利要求1所述的一种空瓶旋转下料装置，其特征在于，所述固定杆(13)的一端转动连接至所述批量输送带(11)的固定板(112)上，另一端设置有与台体(1)连接的连接板(139)，所述连接板(139)与固定杆(13)连接的位置设置有第一腰形孔(1391)，所述连接板(139)和台体(1)连接的位置上设置有第二腰形孔(1392)，所述第一腰形孔(1391)内设置有第一螺栓(1393)和与第一螺栓(1393)配合的螺母(1394)，所述第二腰形孔(1392)内设置有第二螺栓(1395)。