CN208376143U - 高粘合力浸胶帆布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计帆布技术领域，尤其是一种高粘合力浸胶帆布；包括基布层，基布层由经线和纬线交织在一起的编织体，经线和纬线外有一层防火浸胶层，基布层的两侧有增强层，增强层内有碳纤维，增强层内还有加强嵌体，加强嵌体凸出于基布层外，加强嵌体内有玻璃纤维，增强层的外侧有耐热浸胶层，耐热浸胶层的外侧有耐磨层，耐磨层外有抗静电涂层；本实用新型中增强层为网状结构，网状结构的设计，提高了胶黏剂与基布层、增强层之间的接触面积，提高了基布层与增强层之间的粘和力，提高了连接紧密性，不会额外增加浸胶帆布的厚度，进一步提高了浸胶帆布的耐受性和抗拉强度。
Description
技术领域
本实用新型设计帆布技术领域，尤其是一种高粘合力浸胶帆布。
背景技术
帆布浸胶后在各种传动带上有着广泛的应用，其主要起到防磨、防晒等保证传动带在恶劣条件下也能正常使用。但是，现有的帆布主要是通过一根纬线与一根经线交织而成，或者两根丝线捻成一根经线再与纬线交织在一起而形成，这种结构的帆布在浸胶时胶液粘附力不够或者不能进行完全的粘附，造成浸胶帆布的牢固度不够而容易撕裂，这样会影响后期的使用；因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种粘合力高、不易撕裂的浸胶帆布。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高粘合力浸胶帆布，包括基布层，所述基布层由经线和纬线交织在一起的编织体，所述经线和纬线外有一层防火浸胶层，所述基布层的两侧有增强层，所述增强层内有碳纤维，增强层内还有加强嵌体，加强嵌体凸出于增强层外，所述加强嵌体内有玻璃纤维，所述增强层的外侧有耐热浸胶层，所述耐热浸胶层的外侧有耐磨层，所述耐磨层外有抗静电涂层。
优选的，所述耐磨层为聚四氟乙烯石墨层。
优选的，所述耐热浸胶层内有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为0.2mm。
优选的，所述基布层的两侧有若干凸起。
优选的，所述抗静电涂层的厚度为0.1mm。
优选的，所述增强层为网状结构，网孔呈菱形或三角形。
优选的，所述经线与纬线的直径为50-80 μm。
优选的，所述加强嵌体之间有导流沟槽，所述导流沟槽呈波浪形排列。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型中防火浸胶层的结构设计，进一步提高了浸胶帆布的阻燃性能，提高了浸胶帆布的使用安全性，基布层的两侧有增强层，增强层的结构设计，进一步提高了浸胶帆布的耐受性和抗拉伸强度，大大提高了使用安全性，从而降低了维修和更换的频率，降低了使用成本。
2、本实用新型中增强层为网状结构，网状结构的设计，提高了胶黏剂与基布层、增强层之间的接触面积，提高了基布层与增强层之间的粘和力，提高了连接紧密性，不会额外增加浸胶帆布的厚度，进一步提高了浸胶帆布的耐受性和抗拉强度。
3、本实用新型中增强层的外侧有耐热浸胶层，耐热浸胶层的结构设计提高了浸胶帆布的耐热性，耐热浸胶层的外侧有耐磨层，耐磨层的结构设计，提高了浸胶帆布的耐摩擦性能；耐磨层外有抗静电涂层，抗静电涂层的结构设计，提高了浸胶帆布的抗静电性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1基布层，1-1凸起，2增强层，3加强嵌体，4耐热浸胶层，5耐磨层，6抗静电涂层，7耐腐蚀层，8导流沟槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种高粘合力浸胶帆布，包括基布层1，基布层1由经线和纬线交织在一起的编织体，本实施例中经线与纬线的直径为50-80 μm，采用此直径的经线与纬线，制得的基布层1耐受性更好，耐冲击性更强，本实施例中优选为60μm，其余尺寸例如55μm、65μm、70μm、75μm均落入本实施例的保护范围，经线和纬线外有一层防火浸胶层，防火浸胶层的结构设计，进一步提高了浸胶帆布的阻燃性能，提高了浸胶帆布的使用安全性，基布层1的两侧有增强层2，增强层2的结构设计，进一步提高了浸胶帆布的耐受性和抗拉伸强度，大大提高了使用安全性，从而降低了维修和更换的频率，降低了使用成本；本实施例中增强层2为网状结构，网状结构的设计，提高了胶黏剂与基布层1、增强层2之间的接触面积，提高了基布层1与增强层2之间的粘和力，提高了连接紧密性，不会额外增加浸胶帆布的厚度，进一步提高了浸胶帆布的耐受性和抗拉强度；网孔呈菱形或三角形，增强层2内有碳纤维，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维；碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出，本实用新型中的加强网布采用碳纤维和棉纤维编织而成，一方面提高了增强层的耐冲击性能，另一方面，提高了增强层的耐腐蚀性能，从而延长了刚性帆布的使用寿命，降低了使用成本；增强层2内还有加强嵌体3，加强嵌体3凸出于增强层2外，加强嵌体3内有玻璃纤维，玻璃纤维的结构设计，进一步提高了浸胶帆布的刚性，提高了浸胶帆布的耐受性，增强层2的外侧有耐热浸胶层4，耐热浸胶层4的结构设计提高了浸胶帆布的耐热性，耐热浸胶层4的外侧有耐磨层5，耐磨层5的结构设计，提高了浸胶帆布的耐摩擦性能；耐磨层5外有抗静电涂层6，抗静电涂层6的结构设计，提高了浸胶帆布的抗静电性能。
本实施例中耐磨层5为聚四氟乙烯石墨层，聚四氟乙烯石墨层的耐磨性能好，相比其他耐摩擦材料的耐摩擦性能，为达到同等程度的耐摩擦性能，聚四氟乙烯石墨层的厚度更薄，所以采用此结构，浸胶帆布的厚度更低，生产成本更低，而且不会增加浸胶帆布的厚度。
本实施例中耐热浸胶层4内有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7的厚度为0.2mm，腐蚀层7的结构设计提高了近郊帆布的耐腐蚀性能，使得浸胶帆布能够适用于更多恶劣的环境，从而延长了浸胶帆布的使用寿命，也提高了浸胶帆布的使用安全性，降低了使用成本，本实施例中耐腐蚀层7的厚度有选为0.2mm，将耐腐蚀层7的厚度控制为0.2mm，不会影响浸胶帆布的厚度，同时也使得浸胶帆布具有较好的耐腐蚀性能，降低了生产成本。
本实施例中基布层1的两侧有若干凸起1-1，凸起1-1的结构设计，一方面提高了基布层1的抗拉伸性能和耐受性，另一方面，提高了基布层1与增强层2之间的连接紧密性，通过设计凸起1-1，一方面扩大了基布层1与增强层2之间的间隙，提供了足够的空间填充胶黏剂，另一方面，凸起1-1的结构设计，增加了基布层1在胶黏剂中的渗透部分，大大提高了基布层1与增强层2之间的连接紧密性和紧实度，提高了基布层1与增强层2之间的整体性，从而提高了浸胶帆布的耐受性和抗冲击性能，延长了浸胶帆布的使用寿命，降低了使用成本。
本实施例中抗静电涂层6的厚度为0.1mm，将抗静电涂层6的厚度控制为0.1mm，一方面不会增加浸胶帆布的厚度，另一方面，使得浸胶帆布具有较好的抗静电性能，在使用过程中，不会产生静电，提高了使用安全性。
本实施例中加强嵌体3之间有导流沟槽8，导流沟槽8呈波浪形排列，在加强嵌体3之间设计导流沟槽8，提高了浸胶帆布的透气性和排湿性，导流沟槽8呈波浪形排列，波浪形的导流沟槽8不会影响帆布的整体的刚性，不会影响浸胶帆布的耐受性以及抗拉伸强度，而且波浪形的导流沟槽8的结构设计，使得浸胶帆布具有较强的导流性和除湿性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种高粘合力浸胶帆布，其特征在于：包括基布层，所述基布层由经线和纬线交织在一起的编织体，所述经线和纬线外有一层防火浸胶层，所述基布层的两侧有增强层，所述增强层内有碳纤维，增强层内还有加强嵌体，加强嵌体凸出于增强层外，所述加强嵌体内有玻璃纤维，所述增强层的外侧有耐热浸胶层，所述耐热浸胶层的外侧有耐磨层，所述耐磨层外有抗静电涂层。
2.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述耐磨层为聚四氟乙烯石墨层。
3.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述耐热浸胶层内有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述基布层的两侧有若干凸起。
5.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述抗静电涂层的厚度为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述增强层为网状结构，网孔呈菱形或三角形。
7.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述经线与纬线的直径为50-80 μm。
8.根据权利要求1所述的高粘合力浸胶帆布，其特征在于：所述加强嵌体之间有导流沟槽，所述导流沟槽呈波浪形排列。
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| CN201820210539.3U CN208376143U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 高粘合力浸胶帆布 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111441178A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-24 | 海宁市明德新材料有限公司 | 一种自清洁膜结构及其制备方法 |
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2018
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| CN111441178A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-07-24 | 海宁市明德新材料有限公司 | 一种自清洁膜结构及其制备方法 |
| CN111441178B (zh) * | 2020-04-02 | 2022-06-17 | 海宁市明德新材料有限公司 | 一种自清洁膜结构及其制备方法 |
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