CN208375814U - 一种塑料桶身成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种塑料桶身成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设置在上模下方，上模上设有用于产品成型的型腔，型腔上设有用于注塑的注塑口，型腔的一侧连接有两个气缸，型腔上设有若干个水管，水管的进口和出口均露在型腔外部；型腔包括从外到内依次设置的外型腔框、中型腔框和内型腔框，内型腔框和中型腔框构成产品成型的型腔区域，中型腔框整体深入到外型腔框的内部，内型腔框上部分深入到中型腔框内部，每个水管设置在外形腔框内并围成长方形框。本实用新型通过循环水管对产品成型的型腔进行快速冷却，便于产品进行快速冷却，保证产品的质量，通过将循环水管设置在模具内的型腔上，使得本模具冷却效果好、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料桶身成型模具。
背景技术
如今，塑料桶已经广泛地应用在我们的日常生活中，包括收纳箱、水桶等等，在各个场景都会用到塑料桶。大部分塑料桶包括桶身和桶盖，需要各种的模具进行生产完成，塑料桶身的成型过程中，由于需要较多地注塑，在成型过程中，温度较高，需要对塑料桶身成型过程中进行很好的冷却，这就需要有对应的模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料桶身成型模具，具有很好的冷却效果。
本实用新型的技术方案为：一种塑料桶身成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设置在上模下方，上模上设有用于产品成型的型腔，型腔上设有用于注塑的注塑口，型腔的一侧连接有两个气缸，型腔上设有若干个水管A，水管A的进口和出口均露在型腔外部；型腔包括从外到内依次设置的外型腔框、中型腔框和内型腔框，内型腔框和中型腔框构成产品成型的型腔区域，外型腔框用于承受外部的压力等来保护中型腔框和产品，中型腔框整体深入到外型腔框的内部，内型腔框上部分深入到中型腔框内部，每个水管设置在外形腔框内并围成长方形框，长方形框的水管围住紧贴于中型腔框表面，多个水管层叠设置，更好地对产品成型过程中的冷却；气缸与设置在外型腔框内的行位机构连接，行位机构另一端与连接杆连接，连接杆紧贴于中型腔框外表面并与成型后的产品连接；所述内型腔框内部设有呈阵列设置的若干个竖直柱，竖直柱深入至内型腔的内部并紧贴成型后的产品，竖直柱连接有水管C，水管C设置在内型腔框底部，水管 C的进水口和出口均露出在上模的外部，水管C与设置在外型腔框上的水管B 连接并形成通路，水管B的进水口和出口均露出在上模的外部，水管B设置在水管C上方；所述水管A、水管B和水管C均与外部水源连接。
进一步地，所述竖直柱内设有片状的导热片，便于快速导热。
进一步地，所述水管C深入至竖直柱内部，并在竖直柱内部设有出水口。
进一步地，所述连接杆上设有两个凹槽，塑料桶身成型后与凹槽连接，便于通过气缸带动行位机构，行位机构带动连接杆将产品取出。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过循环水管对产品成型的型腔进行快速冷却，便于产品进行快速冷却，保证产品的质量，通过将循环水管设置在模具内的型腔上，使得本模具冷却效果好、实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(隐去部分上模)；
图2是本实用新型的部分结构示意图(隐去外型腔框)；
图3是本实用新型的部分结构示意图之一；
图4是本实用新型的部分结构示意图之一；
图5是本实用新型的部分结构示意图之一；
图6是本实用新型的部分结构示意图之一；
图中，1-下模、2-上模、3-注塑口、4-外型腔框、5-水管A、6-气缸、7-中型腔框、8-塑料桶身、9-行位机构、10-连接杆、11-内型腔框、12-竖直柱、13-水管 B、14-导热片、15-水管C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至6所示：一种塑料桶身成型模具，包括上模2和下模1，其特征在于：所述下模1设置在上模2下方，上模2上设有用于产品成型的型腔，型腔上设有用于注塑的注塑口3，型腔的一侧连接有两个气缸6，型腔上设有若干个水管A5，水管A5的进口和出口均露在型腔外部；型腔包括从外到内依次设置的外型腔框4、中型腔框7和内型腔框11，内型腔框11和中型腔框7构成产品成型的型腔区域，外型腔框4用于承受外部的压力等来保护中型腔框7和产品，中型腔框7整体深入到外型腔框4的内部，内型腔框11上部分深入到中型腔框7 内部，每个水管设置在外形腔框内并围成长方形框，长方形框的水管围住紧贴于中型腔框7表面，多个水管层叠设置，更好地对产品成型过程中的冷却；气缸6 与设置在外型腔框4内的行位机构9连接，行位机构9另一端与连接杆10连接，连接杆10紧贴于中型腔框7外表面并与成型后的产品连接；所述内型腔框11内部设有呈阵列设置的若干个竖直柱12，竖直柱12深入至内型腔的内部并紧贴成型后的产品，竖直柱12连接有水管C15，水管C15设置在内型腔框11底部，水管C15的进水口和出口均露出在上模2的外部，水管C15与设置在外型腔框4 上的水管B13连接并形成通路，水管B13的进水口和出口均露出在上模2的外部，水管B13设置在水管C15上方；所述水管A5、水管B13和水管C15均与外部水源连接。
进一步地，所述竖直柱12内设有片状的导热片14，便于快速导热。
进一步地，所述水管C15深入至竖直柱12内部，并在竖直柱12内部设有出水口。
进一步地，所述连接杆10上设有两个凹槽，塑料桶身8成型后与凹槽连接，便于通过气缸6带动行位机构9，行位机构9带动连接杆10将产品取出。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种塑料桶身成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设置在上模下方，上模上设有用于产品成型的型腔，型腔上设有用于注塑的注塑口，型腔的一侧连接有两个气缸，型腔上设有若干个水管A，水管A的进口和出口均露在型腔外部；型腔包括从外到内依次设置的外型腔框、中型腔框和内型腔框，内型腔框和中型腔框构成产品成型的型腔区域，中型腔框整体深入到外型腔框的内部，内型腔框上部分深入到中型腔框内部，每个水管设置在外形腔框内并围成长方形框，长方形框的水管围住紧贴于中型腔框表面，多个水管层叠设置；气缸与设置在外型腔框内的行位机构连接，行位机构另一端与连接杆连接，连接杆紧贴于中型腔框外表面并与成型后的产品连接；所述内型腔框内部设有呈阵列设置的若干个竖直柱，竖直柱深入至内型腔的内部并紧贴成型后的产品，竖直柱连接有水管C，水管C设置在内型腔框底部，水管C的进水口和出口均露出在上模的外部，水管C与设置在外型腔框上的水管B连接并形成通路，水管B的进水口和出口均露出在上模的外部，水管B设置在水管C上方；所述水管A、水管B和水管C均与外部水源连接。
2.根据权利要求1所述的塑料桶身成型模具，其特征在于：所述竖直柱内设有片状的导热片。
3.根据权利要求1所述的塑料桶身成型模具，其特征在于：所述水管C深入至竖直柱内部，并在竖直柱内部设有出水口。
4.根据权利要求1所述的塑料桶身成型模具，其特征在于：所述连接杆上设有两个凹槽，塑料桶身成型后与凹槽连接，便于通过气缸带动行位机构，行位机构带动连接杆将产品取出。
Priority Applications (1)
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| CN201820271758.2U CN208375814U (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种塑料桶身成型模具 |
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| CN (1) | CN208375814U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114274461A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-05 | 台州市黄岩海川模塑有限公司 | 一种基于随形冷却技术的快速导热注塑模具 |
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- 2018-02-26 CN CN201820271758.2U patent/CN208375814U/zh not_active Expired - Fee Related
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