CN208375060U - 复合材料表面打磨自冷却刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分的底面为打磨面；刀体部分由上下两部分组成，上刀体和下刀体的扣合面内设有空腔，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔，冷却孔与空腔连通；在上刀体的上表面设有若干排气孔，排气孔与空腔连通。该冷却刀具利用散热孔结构，对打磨过程中产生的热量可快速散发，从而起到自动冷却的目的，保证打磨零件的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合材料表面打磨自冷却刀具，属于复合材料打磨加工领域。
背景技术
随着新材料和制造技术的更新迭代，复合材料逐渐替代原有的金属材料，尤其是在航空航天及工业领域大量材料复合材料结构，其自身具有高的比模量、比强度、耐腐蚀及可设计性等优势，在全球的航空航空领域、轨道交通等工业领域得到广泛的应用。碳纤维复合材料是主要的代表之一，在结构减重的同时提高整体的刚度、强度和使用寿命。
复合材料主要是由增强体和树脂共同组成，树脂演变固化使碳纤维固定在其中，从而提高结构的强度。通常复合材料的表面是由树脂包裹纤维，但时常会有表面孔隙等缺陷，以及复合材料表面需要喷漆处理，因此在表面需要进行打磨处理，提高油漆与复合材料的结合力。通常的打磨工具是采用圆盘打磨机进行打磨，但由于大面积打磨会产生热堆积，大量的热不能散发出去，复合材料收到高温后会产生热塑变形，从而直接影响零件的整体质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合材料表面打磨自冷却刀具，该冷却刀具利用散热孔结构，对打磨过程中产生的热量可快速散发，从而起到自动冷却的目的，保证打磨零件的表面质量。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分和刀体部分，刀体部分的底面为打磨面；刀体部分由上下两部分组成，上刀体和下刀体的扣合面内设有空腔，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔，冷却孔与空腔连通；在上刀体的上表面设有若干排气孔，排气孔与空腔连通。
所述的刀柄部分与上刀体为固定连接结构。
所述的下刀体上设有凸台 ，在上刀体上对应位置设有凹槽，凸台设置在凹槽内，且在下刀体的中心设有内六角螺栓，内六角螺栓与上刀体螺纹连接。
所述的冷却孔为与刀体部分旋向相同的螺旋孔，螺旋孔由上刀体的下表面和下刀体的上表面加工的螺旋槽扣合而成。
本申请的复合材料表面打磨自冷却刀具采用刀体部分为中空结构，并在刀体的侧面和上表面分别设有冷却孔和排气孔，利用热气上升原理，将刀体四周的热量通过气体的流通而传递出去，从而降低下刀体乃至打磨面的温度，从而保证打磨面的质量。
刀柄部分与上刀体位固定连接，提高刀具的整体强度。
下刀体采用凹槽和凸台结构与上刀体对接，并用螺栓进行连接，不仅保证了连接强度，同时凹槽和凸台的结构提高了上下刀体的对接精度。
冷却孔为与刀体部分旋向相同的螺旋孔，提高热量的进气速度，同时螺旋孔由螺旋槽扣合而成，便于螺旋孔的加工。
附图说明
图1为复合材料表面打磨自冷却刀具的主视图。
图2为复合材料表面打磨自冷却刀具的俯视图。
图3为复合材料表面打磨自冷却刀具的侧视图。
图4为下刀体俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分1和刀体部分，其特征在于：刀体部分的底面为打磨面2；刀体部分由上下两部分组成，上刀体3和下刀体4的扣合面内设有空腔5，刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔6，冷却孔6与空腔5连通；在上刀体3的上表面设有若干排气孔7，排气孔7与空腔5连通。
所述的刀柄部分1与上刀体3为固定连接结构。
所述的下刀体4上设有凸台9 ，在上刀体3上对应位置设有凹槽，凸台9设置在凹槽内，且在下刀体4的中心设有内六角螺栓10，内六角螺栓10与上刀体3螺纹连接。
如图4所示，所述的冷却孔6为与刀体部分旋向相同的螺旋孔，螺旋孔由上刀体3的下表面和下刀体4的上表面加工的螺旋槽扣合而成。
复合材料表面打磨自冷却刀具工作过程中，打磨面2对内孔表面进行打磨，刀具的侧面对复合材料孔也会产生摩擦，由于热量会自动上升，故摩擦过程中产生的热量会通过冷却孔6进入到空腔5内，并通过上刀体3上表面的排气孔7排出，从而避免了热量的堆积，防止复合材料过热而产品变形的问题。
Claims (4)
1.一种复合材料表面打磨自冷却刀具，包括刀柄部分（1）和刀体部分，其特征在于：刀体部分的底面为打磨面（2）；刀体部分由上下两部分组成，上刀体（3）和下刀体（4）的扣合面内设有空腔（5），刀体部分的外圆周面上均有分布有若干个冷却孔（6），冷却孔（6）与空腔（5）连通；在上刀体（3）的上表面设有若干排气孔（7），排气孔（7）与空腔（5）连通。
2.如权利要求1所述的复合材料表面打磨自冷却刀具，其特征在于：所述的刀柄部分（1）与上刀体（3）为固定连接结构。
3.如权利要求1所述的复合材料表面打磨自冷却刀具，其特征在于：所述的下刀体（4）上设有凸台（9） ，在上刀体（3）上对应位置设有凹槽，凸台（9）设置在凹槽内，且在下刀体（4）的中心设有内六角螺栓（10），内六角螺栓（10）与上刀体（3）螺纹连接。
4.如权利要求1所述的复合材料表面打磨自冷却刀具，其特征在于：所述的冷却孔（6）为与刀体部分旋向相同的螺旋孔，螺旋孔由上刀体（3）的下表面和下刀体（4）的上表面加工的螺旋槽扣合而成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821071567.8U CN208375060U (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 复合材料表面打磨自冷却刀具 |
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| CN201821071567.8U CN208375060U (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 复合材料表面打磨自冷却刀具 |
Publications (1)
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| CN208375060U true CN208375060U (zh) | 2019-01-15 |
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ID=64964088
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821071567.8U Active CN208375060U (zh) | 2018-07-07 | 2018-07-07 | 复合材料表面打磨自冷却刀具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208375060U (zh) |
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2018
- 2018-07-07 CN CN201821071567.8U patent/CN208375060U/zh active Active
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Legal Events
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