CN208374470U - 一种充电器超声焊回流治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充电器超声焊回流治具，包括平板状的治具本体，治具本体的上表面向下凹陷出若干个左右排成一排、可容充电器壳插头面向下稳定放置的插头底座槽，插头底座槽的中间开有可供插头适配放入的盲孔；所述治具本体的底面设有可供输送轨道上的金属感应器感应的金属感应条，金属感应条的前、后两端均超出待超声的充电器。本实用新型结构简单、使用方便，定位准确，可应用到多种超声上盖(即插脚朝下)的产品。将PCBA板装入充电器壳内后直到超声完成均不需要人工拿取充电器，简化工序，提高效率，且提高超声焊接的一致性；节约人工成本，提高充电器竞争力。

Description

一种充电器超声焊回流治具

技术领域

本实用新型充电器加工领域，特别是一种充电器加工过程中的超声焊回流治具。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，当超声波停止作用后，压力持续零点几秒钟，使其凝固成型，形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。现有技术中通常采取以下几个工序：1，在装板工序将PCBA板按正确的方向装入充电器壳体内，然后由流水线传输到装USB盖工序；2，装USB盖工序人工拿起装有PCBA板的充电器壳体将USB盖适配盖好；3，人工将待超声的充电器逐个放入超声焊模具内进行超声波焊接，焊接后人工将充电器取出并放置到下一道工序，整体效率低下，需要大量的员工，成本高。

实用新型内容

本实用新型是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、可实现超声焊工序全自动设备机械手自动抓取充电器进行超声焊接的超声焊回流治具。

为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案:

一种充电器超声焊回流治具，包括平板状的治具本体，治具本体的上表面向下凹陷出若干个左右排成一排、可容充电器壳插头面向下稳定放置的插头底座槽，插头底座槽的中间开有可供插头适配放入的盲孔；

所述治具本体的底面设有可供输送轨道上的金属感应器感应的金属感应条，金属感应条的前、后两端均超出待超声的充电器。

所述插头底座槽的前、后两端分别设有可前后调节的壳体固定板；每个壳体固定板上开有与插头底座槽一一对应的固定槽。

所述插头底座槽为四周高中间低的坡面。

所述治具本体的前端设有两个第一防错位柱，后端设有两个第二防错位柱，第一防错位柱到对应的治具本体边缘的距离大于第二防错位柱到对应的治具边缘的距离；

或第一防错位柱到对应的治具本体边缘的距离小于第二防错位柱到对应的治具边缘的距离。

所述治具本体的上表面开有一条左右走向的水平凹槽，所述插头底座槽开设在水平凹槽的槽底，所述壳体固定板适配插头底座槽前后位置可调节的设置在水平凹槽中。

所述壳体固定板的左右两侧开有长条形的调节孔，固定螺栓借助所述调节孔以及治具本体上对应调节孔开设的固定孔将所述壳体固定板前后位置可调整地连接在治具本体上。

所述治具本体的宽度与输送轨道的宽度相同。

所述治具本体下表面的前后两端挖有方便操作者搬动充电器超声焊回流治具的取放槽。

所述充电器超声焊回流治具可适用长度2.6-4.5cm、宽度小于等于2.2cm的充电器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，定位准确，可应用到多种超声上盖(即插脚朝下)的产品。将PCBA板装入充电器壳内后直到超声完成均不需要人工拿取充电器，简化工序，提高效率，且提高超声焊接的一致性；节约人工成本，提高充电器竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例充电器超声焊回流治具立体示意图；

图2是实施例充电器超声焊回流治具俯视示意图；

图3是实施例充电器超声焊回流治具仰视示意图。

具体实施方式

一种充电器超声焊回流治具，用于放置将待超声的充电器，所述回流治具通过现有技术的输送轨道在装PCBA板工序、装USB盖工序、以及超声焊设备的机械手位置之间形成回流，超声焊设备机械手可将回流治具中待超声的充电器抓取到超声焊设备处进行超声焊接。

为描述方便，如图1中文字所示为参考定义实施例中的“前”、“后”、“左”“右”，若干个插头底座槽11在治具的左右两侧之间排成一排。

如图1-3所示，一种充电器超声焊回流治具，包括板状的治具本体10，治具本体10的上表面开有一条左右走向的水平凹槽16，水平凹槽16的槽底向下凹陷出左右排成一排的3个插头底座槽11，充电器壳体可插头面向下地稳定放置在插头底座槽11，插头底座槽11的槽底中间开有盲孔12，充电器的插头插入盲孔12中。实施例中，所述插头底座槽11为四周高中间低的坡面，充电器只要放入插头底座槽11中即可自动滑动到插头底座槽的槽底，使得放入充电器时无需精确定位，提高摆放充电器的效率。3个插头底座槽11可同时摆放3个充电器，供3台超声波同时工作，极大提高生产效率。所述插头底座槽11的数量也可为根据需要设置的不少于两个的若干个。

实施例中，插头底座槽11的前、后两端分别设有防止充电器倒覆的壳体固定板30，壳体固定板30相对插头底座槽11可前后调节，每个壳体固定板30上开有与插头底座槽11一一对应的固定槽33，向前或向后移动所述壳体固定板30，所述插头底座槽11可适配不同尺寸的充电器。实施例中，调整壳体固定板30的位置，所述治具可适配长度2.6-4.5cm、宽度不大于2.2cm的充电器，壳体固定板30的顶面治具本体10的上表面平齐，整体美观且适用性更好。所述治具本体10治具本体10的上表面也可不设水平凹槽16，插头底座槽11直接开设在治具本体10上表面的水平面上，则所述壳体固定板30超出治具本体10的上表面。

所述壳体固定板30的左右两侧开有长条形的调节孔31，固定螺栓32借助所述调节孔31以及治具本体10上对应调节孔31开设的固定孔将所述壳体固定板30前后位置可调整地连接在治具本体10上。所述壳体固定板30也可采用现有技术中其他常用的方法可前后调节地设置在插头底座槽11的前、后两端。

实施例中，治具本体10的宽度与输送轨道的宽度相同，治具本体10的底面设有金属感应条20，金属感应条20的前、后两端均超出待超声的充电器，确保只要治具与输送轨道对齐放置，当输送轨道上的金属感应器感应到金属感应条20时停止运行，适配放置在治具上的充电器恰好运行到全自动设备的机械手可抓取的位置，机械手抓取充电器放入超声模具内进行超声，减少输送轨道的调试。

所述治具本体10的前端设有两个第一防错位柱13，后端设有两个第二防错位柱14，第一防错位柱13到对应的治具本体10边缘的距离大于第二防错位柱14到对应的治具边缘的距离，当两个治具前后相邻地放置在输送轨道上时，后面治具的两个第一防错位柱13分别位于前面治具的第二防错位柱14的外侧。确保所述治具以正确的方式摆放在输送轨道上，节约输送轨道位置且方便操作者进行防错查看。所述第一防错位柱13到对应的治具本体10边缘的距离也可以小于第二防错位柱14到对应的治具边缘的距离。只要能起到防止治具错误摆放的目的即可。

实施例中，治具本体10下表面的前后两端开有取放槽15，方便操作者搬动治具。

可采用以下步骤使用所述治具进行工作：

步骤1，调整壳体固定板30到适配待超声的充电器的位置并固定；

步骤2，将治具以相同的方向(即第一防错位柱13都向前或第一防错位柱13都向后)依次放入输送轨道内，治具通过输送轨道自动流入后工站。

步骤3，将PCBA板装入充电器壳体中，并将充电器壳体以正确的方向装入插头底座槽11内；所述治具带动产品流入下一工序(放置USB盖工序)；

步骤4，把上盖(USB盖)直接盖到治具中的装有PCBA板的产品上，由输送轨道自动流入下工站，不需要人再手工拿取充电器，节约步骤、节省人力。

步骤5，当输送轨道上的金属感应器感应到金属感应条20时，输送轨道停止运行，机械手直接抓取产品放入超声模具内进行超声。超声完成后的产品流入下站；机械手抓取产品放入流水线；治具通过输送轨道回流到装PCBA板工序。

Claims (9)

1.一种充电器超声焊回流治具，其特征在于：包括平板状的治具本体(10)，治具本体(10)的上表面向下凹陷出若干个左右排成一排、可容充电器壳插头面向下稳定放置的插头底座槽(11)，插头底座槽(11)的中间开有可供插头适配放入的盲孔(12)；

所述治具本体(10)的底面设有可供输送轨道上的金属感应器感应的金属感应条(20)，金属感应条(20)的前、后两端均超出待超声的充电器。

2.如权利要求1所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述插头底座槽(11)的前、后两端分别设有可前后调节的壳体固定板(30)；每个壳体固定板(30)上开有与插头底座槽(11)一一对应的固定槽(33)。

3.如权利要求1所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述插头底座槽(11)为四周高中间低的坡面。

4.如权利要求1所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述治具本体(10)的前端设有两个第一防错位柱(13)，后端设有两个第二防错位柱(14)，第一防错位柱(13)到对应的治具本体(10)边缘的距离大于第二防错位柱(14)到对应的治具边缘的距离；

或第一防错位柱(13)到对应的治具本体(10)边缘的距离小于第二防错位柱(14)到对应的治具边缘的距离。

5.如权利要求2所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述治具本体(10)的上表面开有一条左右走向的水平凹槽(16)，所述插头底座槽(11)开设在水平凹槽(16)的槽底，所述壳体固定板(30)适配插头底座槽(11)前后位置可调节的设置在水平凹槽(16)中。

6.如权利要求2所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述壳体固定板(30)的左右两侧开有长条形的调节孔(31)，固定螺栓(32)借助所述调节孔(31)以及治具本体(10)上对应调节孔(31)开设的固定孔将所述壳体固定板(30)前后位置可调整地连接在治具本体(10)上。

7.如权利要求1-4任一项所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述治具本体(10)的宽度与输送轨道的宽度相同。

8.如权利要求1-4任一项所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述治具本体(10)下表面的前后两端挖有方便操作者搬动充电器超声焊回流治具的取放槽(15)。

9.如权利要求1所述的充电器超声焊回流治具，其特征在于：所述充电器超声焊回流治具可适用长度2.6-4.5cm、宽度小于等于2.2cm的充电器。