CN208372897U - 一种耐火材料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料混料装置，包括混料筒，此耐火材料混料装置结构简单，通过加入搅拌叶和压碎杆的组合结构，利用电机带动转动杆、轴承和搅拌叶转动，利用搅拌叶转动对原料进行混合搅拌，与此同时，两个凸块会间歇向下挤压压碎杆，利用压碎杆对未破碎的块状物料进行压碎，以便进行搅拌，加大搅拌的均匀性，且当压碎杆向下运动时，第一磁铁靠近第二磁铁并与第二磁铁相排斥，使得第一磁铁带动第一凸起向上运动，对原料进行翻动，有利于混合的均匀性，且搅拌叶转动时会带动两个L形杆一起转动，利用第二凸起将混料筒内侧壁沾有的原料刮下进行再搅拌，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料混料装置。
背景技术
我国耐火材料的年消耗量在900万吨以上，耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，而现有的混料装置搅拌效率不高，且搅拌的均匀性也不好，导致最终产品的质量很差，为此，提出一种耐火材料混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的上端一侧开设有进料口，所述混料筒的上端通过支撑杆固定连接有电机的侧壁，电机上的转轴固定连接有转动杆的一端，转动杆的另一端转动贯穿混料筒的顶端到达混料筒的内部并固定连接有搅拌叶。
优选的，所述搅拌叶上对称滑动插接有两个压碎杆，压碎杆位于搅拌叶上方的一段侧壁通过第一弹簧与搅拌叶的上端面连接，所述转动杆位于混料筒内的一段固定套接有轴承的内圈，轴承位于搅拌叶的上方，轴承外圈的下端面边缘位置对称固定连接有两个与压碎杆相对应的凸块。
优选的，所述压碎杆位于搅拌叶下方的一段滑动套接有第一磁铁，第一磁铁的侧壁固定连接有若干个第一凸起，所述第一磁铁的上端面连接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与压碎杆连接，且第二弹簧滑动套接在压碎杆上，所述混料筒的外底壁固定连接有与第一磁铁相对应的第二磁铁。
优选的，所述搅拌叶的侧壁对称固定连接有两个L形杆，两个L形杆竖直一段相背的侧壁均固定连接有若干个第二凸起，第二凸起远离L形杆的一端与混料筒的内侧壁相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此耐火材料混料装置结构简单，通过加入搅拌叶和压碎杆的组合结构，利用电机带动转动杆、轴承和搅拌叶转动，利用搅拌叶转动对原料进行混合搅拌，与此同时，两个凸块会间歇向下挤压压碎杆，利用压碎杆对未破碎的块状物料进行压碎，以便进行搅拌，加大搅拌的均匀性，且当压碎杆向下运动时，第一磁铁靠近第二磁铁并与第二磁铁相排斥，使得第一磁铁带动第一凸起向上运动，对原料进行翻动，有利于混合的均匀性，且搅拌叶转动时会带动两个L形杆一起转动，利用第二凸起将混料筒内侧壁沾有的原料刮下进行再搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：混料筒1、进料口2、电机3、转动杆4、搅拌叶5、压碎杆6、第一弹簧7、第一磁铁8、第二弹簧9、第一凸起10、轴承11、凸块12、第二磁铁13、L形杆14、第二凸起15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种耐火材料混料装置，包括混料筒1，混料筒1的上端一侧开设有进料口2，混料筒1的上端通过支撑杆固定连接有电机3的侧壁，电机3上的转轴固定连接有转动杆4的一端，转动杆4的另一端转动贯穿混料筒1的顶端到达混料筒1的内部并固定连接有搅拌叶5，电机3、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。
搅拌叶5上对称滑动插接有两个压碎杆6，压碎杆6位于搅拌叶5上方的一段侧壁通过第一弹簧7与搅拌叶5的上端面连接，转动杆4位于混料筒1内的一段固定套接有轴承11的内圈，轴承11位于搅拌叶5的上方，轴承11外圈的上端面通过连杆与混料筒1的内顶壁连接，轴承11外圈的下端面边缘位置对称固定连接有两个与压碎杆6相对应的凸块12。
压碎杆6位于搅拌叶5下方的一段滑动套接有第一磁铁8，第一磁铁8的侧壁固定连接有若干个第一凸起10，第一磁铁8的上端面连接有第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端与压碎杆6连接，且第二弹簧9滑动套接在压碎杆6上，混料筒1的外底壁固定连接有与第一磁铁8相对应的第二磁铁13。
搅拌叶5的侧壁对称固定连接有两个L形杆14，两个L形杆14竖直一段相背的侧壁均固定连接有若干个第二凸起15，第二凸起15远离L形杆14的一端与混料筒1的内侧壁相抵。
工作原理：将原料通过进料口2导入到混料筒1中，接通外接电源，电机3带动转动杆4、轴承11和搅拌叶5转动，利用搅拌叶5转动对原料进行混合搅拌，与此同时，两个凸块12会间歇向下挤压压碎杆6，利用压碎杆6对未破碎的块状物料进行压碎，以便进行搅拌，加大搅拌的均匀性，且当压碎杆6向下运动时，第一磁铁8靠近第二磁铁13并与第二磁铁13相排斥，使得第一磁铁8带动第一凸起10向上运动，对原料进行翻动，有利于混合的均匀性，且搅拌叶5转动时会带动两个L形杆14一起转动，利用第二凸起15将混料筒1内侧壁沾有的原料刮下进行再搅拌，提高搅拌效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种耐火材料混料装置，包括混料筒（1），所述混料筒（1）的上端一侧开设有进料口（2），其特征在于：所述混料筒（1）的上端通过支撑杆固定连接有电机（3）的侧壁，电机（3）上的转轴固定连接有转动杆（4）的一端，转动杆（4）的另一端转动贯穿混料筒（1）的顶端到达混料筒（1）的内部并固定连接有搅拌叶（5）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（5）上对称滑动插接有两个压碎杆（6），压碎杆（6）位于搅拌叶（5）上方的一段侧壁通过第一弹簧（7）与搅拌叶（5）的上端面连接，所述转动杆（4）位于混料筒（1）内的一段固定套接有轴承（11）的内圈，轴承（11）位于搅拌叶（5）的上方，轴承（11）外圈的下端面边缘位置对称固定连接有两个与压碎杆（6）相对应的凸块（12）。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述压碎杆（6）位于搅拌叶（5）下方的一段滑动套接有第一磁铁（8），第一磁铁（8）的侧壁固定连接有若干个第一凸起（10），所述第一磁铁（8）的上端面连接有第二弹簧（9）的一端，第二弹簧（9）的另一端与压碎杆（6）连接，且第二弹簧（9）滑动套接在压碎杆（6）上，所述混料筒（1）的外底壁固定连接有与第一磁铁（8）相对应的第二磁铁（13）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述搅拌叶（5）的侧壁对称固定连接有两个L形杆（14），两个L形杆（14）竖直一段相背的侧壁均固定连接有若干个第二凸起（15），第二凸起（15）远离L形杆（14）的一端与混料筒（1）的内侧壁相抵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820524001.XU CN208372897U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种耐火材料混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208372897U true CN208372897U (zh) | 2019-01-15 |
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Family Applications (1)
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| CN201820524001.XU Active CN208372897U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种耐火材料混料装置 |
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2018
- 2018-04-13 CN CN201820524001.XU patent/CN208372897U/zh active Active
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