CN208369376U - 一种无刷直流电机用可微调减震设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无刷直流电机用可微调减震设备，包括防护机构、减震机构以及电机本体，所述防护机构固定在减震机构上端，所述电机本体套装在减震机构上，所述防护机构设置在电机本体上方，所述防护机构包括开口槽、防护框架、耳板、通孔、风扇、导流槽、清洁毛毡、防护盖板、清洁棉套以及过滤网，所述减震机构包括套板、伸缩板、限位板、螺纹杆、活塞块、微型吸盘、支撑条块、支撑板、空腔一、空腔二、内螺纹孔、减震弹簧、微调螺栓、推板、凸块以及空腔三，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了防护的功能，同时也可进行吹拂散热，也实现了多重减震的功能，而且也便于快速拆装。

Description

一种无刷直流电机用可微调减震设备

技术领域

本实用新型是一种无刷直流电机用可微调减震设备，属于无刷直流电机设备领域。

背景技术

现有的无刷直流电机用可微调减震设备没有防护机构，导致其表面容易附着大量的灰尘，不仅降低了美观性，也容易对电机进行腐蚀，从而降低了电机的运行寿命，现有的无刷直流电机用可微调减震设备通常只进行单次减震，减震效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无刷直流电机用可微调减震设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无刷直流电机用可微调减震设备，包括防护机构、减震机构以及电机本体，所述防护机构固定在减震机构上端，所述电机本体套装在减震机构上，且电机本体右端穿过减震机构，所述防护机构设置在电机本体上方，所述防护机构包括开口槽、防护框架、耳板、通孔、风扇、导流槽、清洁毛毡、防护盖板、清洁棉套以及过滤网，所述减震机构包括套板、伸缩板、限位板、螺纹杆、活塞块、微型吸盘、支撑条块、支撑板、空腔一、空腔二、内螺纹孔、减震弹簧、微调螺栓、推板、凸块以及空腔三。

进一步地，在所述防护机构中，所述开口槽开设在防护框架左右两端，所述通孔开设在防护框架下端面，所述耳板通过螺钉固定在防护框架下端面左右边缘位置，所述过滤网通过螺钉固定在通孔内顶部，所述风扇通过螺钉固定在通孔内中部，所述防护框架右侧的开口槽内顶端粘贴有清洁毛毡，所述防护盖板与清洁毛毡下端面相接触，且防护盖板穿过开口槽，所述导流槽开设在防护盖板下端面中间位置，所述清洁棉套套装在防护盖板左端，所述清洁棉套设置在防护框架内下端，且清洁棉套与过滤网上端相接触。

进一步地，所述通孔设有三组，且三组通孔内部均固定有过滤网以及风扇，所述风扇通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，所述防护盖板前后两端均通过滑轨与开口槽相连接，在实际使用时，打开开关，然后外接电源与风扇之间的电路接通，然后风扇工作并产生空气流动，然后空气通过防护框架上端以及防护盖板上的导流槽移动到过滤网上侧，然后空气穿过过滤网，并从通孔下侧喷出，从而对电机本体进行吹拂，实现散热的功能，同时过滤网可对空气中的杂质进行过滤，防护盖板可通过滑轨进行移动，进而实现扩大防护的面积，避免杂质落在电机本体表面上，实现了散热以及防护的功能。

进一步地，所述防护盖板上端面右部边缘位置开设有盛放槽，在实际使用时，使用人员通过滑轨沿着防护框架右侧的开口槽向左移动，然后清洁毛毡则对防护盖板上端的杂质进行阻碍，从而实现将防护盖板上的杂质移动到防护盖板上的放置槽内，同时防护盖板向左移动带动清洁棉套向左移动，清洁棉套向左移动从而对防护框架内下端以及过滤网上端的杂质进行清扫，并带动杂质向左移动，然后杂质穿过防护框架左侧的开口槽离开，然后使用人员再将防护盖板上端的放置槽内杂质进行清除，实现了对杂质进行清除的功能。

进一步地，在所述减震机构中，所述套板分别套装在电机本体左右两侧，所述微调螺栓通过轴承连接在套板上，且微调螺栓下端穿过套板，所述内螺纹孔开设在支撑板上端面四角位置，所述微调螺栓环形侧面下部设置在内螺纹孔内，所述减震弹簧套装在微调螺栓上，且设置在套板以及支撑板之间，所述限位板通过螺钉固定在支撑板上端面左右边缘位置，所述空腔二开设在限位板内部，所述伸缩板设置在空腔二上，所述空腔一开设在支撑条块内，且空腔一设置在空腔二正下方，且彼此相连通，所述空腔一内部设置有活塞块，所述活塞块外侧通过轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆通过螺纹与支撑条块相接触，且螺纹杆外端分别穿过支撑条块左右两端，所述微型吸盘镶嵌在支撑条块下端面，所述推板分别设置在支撑板前后两端，所述空腔三开设在支撑条块内部，所述凸块分别设置在空腔三前后两端，且凸块外端穿过空腔三，并与推板相接触。

进一步地，所述套板内部开设有阶梯槽，且阶梯槽上套装有电机本体，所述伸缩板通过O型圈与空腔二相接触，且伸缩板上端粘贴有橡胶垫，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆，然后螺纹杆转动并在螺纹的作用下向内移动，螺纹杆向内移动带动活塞块向内移动，活塞块向内移动从而对空腔一内的空气进行挤压，进而导致空腔一内的空气进入空腔二内部，进而带动伸缩板向上移动，在伸缩板向上移动到指定高度时，停止转动螺纹杆，然后使用人员转动微调螺栓，微调螺栓转动并沿着内螺纹孔向下移动，同时微调螺栓向下移动带动套板向下移动，套板向下移动可对减震弹簧进行压缩，同时套板向下移动可缩短与伸缩板之间的距离，在套板向下移动到合适高度时，停止转动微调螺栓，在电机本体受到向下移动的力时，电机本体向下移动并带动套板通过轴承沿着微调螺栓向下移动，套板向下移动可对减震弹簧进行二次压缩，然后减震弹簧在反弹力作用下阻碍套板向下移动，同时套板向下移动可带动伸缩板向下移动，然后伸缩板向下移动可对空腔二内部的空间进行加压，然后空腔二在恢复气压差的作用下阻碍伸缩板向下移动，进而对套板以及电机本体进行阻碍，实现了二次减震的功能，同时也可对减震的强度进行微调。

进一步地，所述微型吸盘设有至少两个，至少两个所述微型吸盘均匀镶嵌在支撑条块下端，所述支撑板前后两端均加工有滑动槽，且滑动槽上设置有推板，所述支撑板前后两端左右边缘位置均设置有挡块，且挡块均通过转轴与支撑板相连接，所述凸块外部呈半球形，所述支撑条块上端粘贴有密封圈，且密封圈设置在空腔一以及空腔二之间，在实际使用时，使用人员通过微型吸盘将支撑条块进行固定，然后使用人员向下移动支撑板，支撑板向下移动从而与凸块相接触，然后支撑板向下移动并通过凸块的半球形对凸块进行挤压，从而实现凸块进入空腔三内部，进而对空腔三内部进行加压，然后支撑板继续向下移动从而对支撑条块进行包裹住，然后凸块在空腔三恢复气压的作用下向外移动，从而实现凸块半球形部位进入支撑板上的滑动槽内，进而实现对支撑板进行限位固定，在需要进行拆卸时，使用人员沿着滑动槽向内移动推板，进而带动凸块向内移动，从而实现凸块与支撑板相分离，然后使用人员绕着转轴中轴线进行转动挡块，进而实现对推板进行阻碍，然后使用人员向上移动支撑板，从而实现支撑板与支撑条块相分离，密封圈的设计可实现密封的功能，实现了快速拆装的功能，同时也降低了安装所占有的面积。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无刷直流电机用可微调减震设备，本实用新型通过添加开口槽、防护框架、耳板、通孔、风扇、导流槽、清洁毛毡、防护盖板、清洁棉套以及过滤网，实现了防护的功能，同时也可进行吹拂散热。

本实用新型通过添加套板、伸缩板、限位板、螺纹杆、活塞块、微型吸盘、支撑条块、支撑板、空腔一、空腔二、内螺纹孔、减震弹簧、微调螺栓、推板、凸块以及空腔三，实现了多重减震的功能，减震效果好，而且也便于快速拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无刷直流电机用可微调减震设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种无刷直流电机用可微调减震设备中防护机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种无刷直流电机用可微调减震设备中减震机构的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种无刷直流电机用可微调减震设备中减震机构的右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种无刷直流电机用可微调减震设备中减震机构的俯视剖面结构示意图；

图中：1-防护机构、2-减震机构、3-电机本体、101-开口槽、102-防护框架、103-耳板、104-通孔、105-风扇、106-导流槽、107-清洁毛毡、108-防护盖板、109-清洁棉套、110-过滤网、201-套板、202-伸缩板、203-限位板、204-螺纹杆、205活塞块、206-微型吸盘、207-支撑条块、208-支撑板、209-空腔一、210-空腔二、211-内螺纹孔、212-减震弹簧、213-微调螺栓、214-推板、215-凸块、216-空腔三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种无刷直流电机用可微调减震设备，包括防护机构1、减震机构2以及电机本体3，防护机构1固定在减震机构2上端，电机本体3套装在减震机构2上，且电机本体3右端穿过减震机构2，防护机构1设置在电机本体3上方，防护机构1包括开口槽101、防护框架102、耳板103、通孔104、风扇105、导流槽106、清洁毛毡107、防护盖板108、清洁棉套109以及过滤网110，减震机构2包括套板201、伸缩板202、限位板203、螺纹杆204、活塞块205、微型吸盘206、支撑条块207、支撑板208、空腔一209、空腔二210、内螺纹孔211、减震弹簧212、微调螺栓213、推板214、凸块215以及空腔三216。

在防护机构1中，开口槽101开设在防护框架102左右两端，通孔104开设在防护框架102下端面，耳板103通过螺钉固定在防护框架102下端面左右边缘位置，过滤网110通过螺钉固定在通孔104内顶部，风扇105通过螺钉固定在通孔104内中部，防护框架102右侧的开口槽101内顶端粘贴有清洁毛毡107，防护盖板108与清洁毛毡107下端面相接触，且防护盖板108穿过开口槽101，导流槽106开设在防护盖板108下端面中间位置，清洁棉套109套装在防护盖板108左端，清洁棉套109设置在防护框架102内下端，且清洁棉套109与过滤网110上端相接触。

在减震机构2中，套板201分别套装在电机本体3左右两侧，微调螺栓213通过轴承连接在套板201上，且微调螺栓213下端穿过套板201，内螺纹孔211开设在支撑板208上端面四角位置，微调螺栓213环形侧面下部设置在内螺纹孔211内，减震弹簧212套装在微调螺栓213上，且设置在套板201以及支撑板208之间，限位板203通过螺钉固定在支撑板208上端面左右边缘位置，空腔二210开设在限位板203内部，伸缩板202设置在空腔二210上，空腔一209开设在支撑条块207内，且空腔一209设置在空腔二210正下方，且彼此相连通，空腔一209内部设置有活塞块205，活塞块205外侧通过轴承与螺纹杆204相连接，且螺纹杆204通过螺纹与支撑条块207相接触，且螺纹杆204外端分别穿过支撑条块207左右两端，微型吸盘206镶嵌在支撑条块207下端面，推板214分别设置在支撑板208前后两端，空腔三216开设在支撑条块207内部，凸块215分别设置在空腔三216前后两端，且凸块215外端穿过空腔三216，并与推板214相接触。

作为本实用新型的一个实施例：通孔104设有三组，且三组通孔104内部均固定有过滤网110以及风扇105，风扇105通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，防护盖板108前后两端均通过滑轨与开口槽101相连接，在实际使用时，打开开关，然后外接电源与风扇105之间的电路接通，然后风扇105工作并产生空气流动，然后空气通过防护框架102上端以及防护盖板108上的导流槽106移动到过滤网110上侧，然后空气穿过过滤网110，并从通孔104下侧喷出，从而对电机本体3进行吹拂，实现散热的功能，同时过滤网110可对空气中的杂质进行过滤，防护盖板108可通过滑轨进行移动，进而实现扩大防护的面积，避免杂质落在电机本体3表面上，实现了散热以及防护的功能。

作为本实用新型的一个实施例：防护盖板108上端面右部边缘位置开设有盛放槽，在实际使用时，使用人员通过滑轨沿着防护框架102右侧的开口槽101向左移动，然后清洁毛毡107则对防护盖板108上端的杂质进行阻碍，从而实现将防护盖板108上的杂质移动到防护盖板108上的放置槽内，同时防护盖板108向左移动带动清洁棉套109向左移动，清洁棉套109向左移动从而对防护框架102内下端以及过滤网110上端的杂质进行清扫，并带动杂质向左移动，然后杂质穿过防护框架102左侧的开口槽101离开，然后使用人员再将防护盖板108上端的放置槽内杂质进行清除，实现了对杂质进行清除的功能。

作为本实用新型的一个实施例：套板201内部开设有阶梯槽，且阶梯槽上套装有电机本体3，伸缩板202通过O型圈与空腔二210相接触，且伸缩板202上端粘贴有橡胶垫，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆204，然后螺纹杆204转动并在螺纹的作用下向内移动，螺纹杆204向内移动带动活塞块205向内移动，活塞块205向内移动从而对空腔一209内的空气进行挤压，进而导致空腔一209内的空气进入空腔二210内部，进而带动伸缩板202向上移动，在伸缩板202向上移动到指定高度时，停止转动螺纹杆204，然后使用人员转动微调螺栓213，微调螺栓213转动并沿着内螺纹孔211向下移动，同时微调螺栓213向下移动带动套板201向下移动，套板201向下移动可对减震弹簧212进行压缩，同时套板201向下移动可缩短与伸缩板202之间的距离，在套板201向下移动到合适高度时，停止转动微调螺栓213，在电机本体3受到向下移动的力时，电机本体3向下移动并带动套板201通过轴承沿着微调螺栓213向下移动，套板201向下移动可对减震弹簧212进行二次压缩，然后减震弹簧212在反弹力作用下阻碍套板201向下移动，同时套板201向下移动可带动伸缩板202向下移动，然后伸缩板202向下移动可对空腔二210内部的空间进行加压，然后空腔二210在恢复气压差的作用下阻碍伸缩板202向下移动，进而对套板201以及电机本体3进行阻碍，实现了二次减震的功能，同时也可对减震的强度进行微调。

作为本实用新型的一个实施例：微型吸盘206设有至少两个，至少两个微型吸盘206均匀镶嵌在支撑条块207下端，支撑板208前后两端均加工有滑动槽，且滑动槽上设置有推板214，支撑板208前后两端左右边缘位置均设置有挡块，且挡块均通过转轴与支撑板208相连接，凸块215外部呈半球形，支撑条块207上端粘贴有密封圈，且密封圈设置在空腔一209以及空腔二210之间，在实际使用时，使用人员通过微型吸盘206将支撑条块207进行固定，然后使用人员向下移动支撑板208，支撑板208向下移动从而与凸块215相接触，然后支撑板208向下移动并通过凸块215的半球形对凸块215进行挤压，从而实现凸块215进入空腔三216内部，进而对空腔三216内部进行加压，然后支撑板208继续向下移动从而对支撑条块207进行包裹住，然后凸块215在空腔三216恢复气压的作用下向外移动，从而实现凸块215半球形部位进入支撑板208上的滑动槽内，进而实现对支撑板208进行限位固定，在需要进行拆卸时，使用人员沿着滑动槽向内移动推板214，进而带动凸块215向内移动，从而实现凸块215与支撑板208相分离，然后使用人员绕着转轴中轴线进行转动挡块，进而实现对推板214进行阻碍，然后使用人员向上移动支撑板208，从而实现支撑板208与支撑条块207相分离，密封圈的设计可实现密封的功能，实现了快速拆装的功能，同时也降低了安装所占有的面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无刷直流电机用可微调减震设备，包括防护机构、减震机构以及电机本体，其特征在于：所述防护机构固定在减震机构上端，所述电机本体套装在减震机构上，且电机本体右端穿过减震机构，所述防护机构设置在电机本体上方，所述防护机构包括开口槽、防护框架、耳板、通孔、风扇、导流槽、清洁毛毡、防护盖板、清洁棉套以及过滤网，所述减震机构包括套板、伸缩板、限位板、螺纹杆、活塞块、微型吸盘、支撑条块、支撑板、空腔一、空腔二、内螺纹孔、减震弹簧、微调螺栓、推板、凸块以及空腔三。

2.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：在所述防护机构中，所述开口槽开设在防护框架左右两端，所述通孔开设在防护框架下端面，所述耳板通过螺钉固定在防护框架下端面左右边缘位置，所述过滤网通过螺钉固定在通孔内顶部，所述风扇通过螺钉固定在通孔内中部，所述防护框架右侧的开口槽内顶端粘贴有清洁毛毡，所述防护盖板与清洁毛毡下端面相接触，且防护盖板穿过开口槽，所述导流槽开设在防护盖板下端面中间位置，所述清洁棉套套装在防护盖板左端，所述清洁棉套设置在防护框架内下端，且清洁棉套与过滤网上端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：所述通孔设有三组，且三组通孔内部均固定有过滤网以及风扇，所述风扇通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，所述防护盖板前后两端均通过滑轨与开口槽相连接，在实际使用时，打开开关，然后外接电源与风扇之间的电路接通，然后风扇工作并产生空气流动，然后空气通过防护框架上端以及防护盖板上的导流槽移动到过滤网上侧，然后空气穿过过滤网，并从通孔下侧喷出，从而对电机本体进行吹拂，实现散热的功能，同时过滤网可对空气中的杂质进行过滤，防护盖板可通过滑轨进行移动，进而实现扩大防护的面积，避免杂质落在电机本体表面上，实现了散热以及防护的功能。

4.根据权利要求2所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：所述防护盖板上端面右部边缘位置开设有盛放槽，在实际使用时，使用人员通过滑轨沿着防护框架右侧的开口槽向左移动，然后清洁毛毡则对防护盖板上端的杂质进行阻碍，从而实现将防护盖板上的杂质移动到防护盖板上的放置槽内，同时防护盖板向左移动带动清洁棉套向左移动，清洁棉套向左移动从而对防护框架内下端以及过滤网上端的杂质进行清扫，并带动杂质向左移动，然后杂质穿过防护框架左侧的开口槽离开，然后使用人员再将防护盖板上端的放置槽内杂质进行清除，实现了对杂质进行清除的功能。

5.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：在所述减震机构中，所述套板分别套装在电机本体左右两侧，所述微调螺栓通过轴承连接在套板上，且微调螺栓下端穿过套板，所述内螺纹孔开设在支撑板上端面四角位置，所述微调螺栓环形侧面下部设置在内螺纹孔内，所述减震弹簧套装在微调螺栓上，且设置在套板以及支撑板之间，所述限位板通过螺钉固定在支撑板上端面左右边缘位置，所述空腔二开设在限位板内部，所述伸缩板设置在空腔二上，所述空腔一开设在支撑条块内，且空腔一设置在空腔二正下方，且彼此相连通，所述空腔一内部设置有活塞块，所述活塞块外侧通过轴承与螺纹杆相连接，且螺纹杆通过螺纹与支撑条块相接触，且螺纹杆外端分别穿过支撑条块左右两端，所述微型吸盘镶嵌在支撑条块下端面，所述推板分别设置在支撑板前后两端，所述空腔三开设在支撑条块内部，所述凸块分别设置在空腔三前后两端，且凸块外端穿过空腔三，并与推板相接触。

6.根据权利要求5所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：所述套板内部开设有阶梯槽，且阶梯槽上套装有电机本体，所述伸缩板通过O型圈与空腔二相接触，且伸缩板上端粘贴有橡胶垫，在实际使用时，使用人员转动螺纹杆，然后螺纹杆转动并在螺纹的作用下向内移动，螺纹杆向内移动带动活塞块向内移动，活塞块向内移动从而对空腔一内的空气进行挤压，进而导致空腔一内的空气进入空腔二内部，进而带动伸缩板向上移动，在伸缩板向上移动到指定高度时，停止转动螺纹杆，然后使用人员转动微调螺栓，微调螺栓转动并沿着内螺纹孔向下移动，同时微调螺栓向下移动带动套板向下移动，套板向下移动可对减震弹簧进行压缩，同时套板向下移动可缩短与伸缩板之间的距离，在套板向下移动到合适高度时，停止转动微调螺栓，在电机本体受到向下移动的力时，电机本体向下移动并带动套板通过轴承沿着微调螺栓向下移动，套板向下移动可对减震弹簧进行二次压缩，然后减震弹簧在反弹力作用下阻碍套板向下移动，同时套板向下移动可带动伸缩板向下移动，然后伸缩板向下移动可对空腔二内部的空间进行加压，然后空腔二在恢复气压差的作用下阻碍伸缩板向下移动，进而对套板以及电机本体进行阻碍，实现了二次减震的功能，同时也可对减震的强度进行微调。

7.根据权利要求5所述的一种无刷直流电机用可微调减震设备，其特征在于：所述微型吸盘设有至少两个，至少两个所述微型吸盘均匀镶嵌在支撑条块下端，所述支撑板前后两端均加工有滑动槽，且滑动槽上设置有推板，所述支撑板前后两端左右边缘位置均设置有挡块，且挡块均通过转轴与支撑板相连接，所述凸块外部呈半球形，所述支撑条块上端粘贴有密封圈，且密封圈设置在空腔一以及空腔二之间，在实际使用时，使用人员通过微型吸盘将支撑条块进行固定，然后使用人员向下移动支撑板，支撑板向下移动从而与凸块相接触，然后支撑板向下移动并通过凸块的半球形对凸块进行挤压，从而实现凸块进入空腔三内部，进而对空腔三内部进行加压，然后支撑板继续向下移动从而对支撑条块进行包裹住，然后凸块在空腔三恢复气压的作用下向外移动，从而实现凸块半球形部位进入支撑板上的滑动槽内，进而实现对支撑板进行限位固定，在需要进行拆卸时，使用人员沿着滑动槽向内移动推板，进而带动凸块向内移动，从而实现凸块与支撑板相分离，然后使用人员绕着转轴中轴线进行转动挡块，进而实现对推板进行阻碍，然后使用人员向上移动支撑板，从而实现支撑板与支撑条块相分离，密封圈的设计可实现密封的功能，实现了快速拆装的功能，同时也降低了安装所占有的面积。