CN208369158U - 一种易散热母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种易散热母线槽，包括壳体、设置在壳体内的至少一个导热支架、导热体以及铜排，所述的导热支架为U形结构，分别设置在铜排的上下两端，用于固定卡合安装铜排；所述导热支架的U形端部分别设置有向内折弯的绝缘卡板，绝缘卡板内侧分别与铜排的侧端面紧贴；所述的导热支架、绝缘卡板与铜排之间形成封闭内腔，导热体设置在封闭内腔内；所述壳体的内腔上下端面与导热支架紧贴，所述壳体的外端面设置有散热翅片。本实用新型提供了一种高效易散热母线槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽领域，尤其是一种易散热母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。母线槽由于是封闭结构，因此在工作过程中产生的热量无法散出，造成了线芯的老化，因此，易散热母线槽是亟需研究的课题领域。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种高效易散热母线槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易散热母线槽，包括壳体、设置在壳体内的至少一个导热支架、导热体以及铜排，所述的导热支架为U形结构，分别设置在铜排的上下两端，用于固定卡合安装铜排；所述导热支架的U形端部分别设置有向内折弯的绝缘卡板，绝缘卡板内侧分别与铜排的侧端面紧贴；所述的导热支架、绝缘卡板与铜排之间形成封闭内腔，导热体设置在封闭内腔内；所述壳体的内腔上下端面与导热支架紧贴，所述壳体的外端面设置有散热翅片。
作为优选，所述壳体的外端面间隔设置有至少一个齿槽，由多个齿槽形成所述散热翅片。
作为优选，所述的壳体包括由U形框架条及底板合围组成。
作为优选，所述壳体的顶部设置有散热风扇。
作为优选，所述壳体的内部设置有与导热支架对应的凹槽。
作为优选，所述的铜排上下端面分别设置有绝缘块。
作为优选，所述的绝缘卡板由陶瓷块制成，陶瓷块两端部分别设置有密封垫。
作为优选，所述的导热体为导热硅脂。
本实用新型的有益效果是：一种易散热母线槽，其结构合理稳定，散热效果好；通过导热体与导热支架之间导热且绝缘固定安装，将热量导向壳体上，通过壳体外表面及散热翅片被动散热，能够快速高效将热量导出且安全绝缘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种易散热母线槽的剖面结构示意图；
图2是本实用新型所述的一种易散热母线槽的实施例2的壳体结构示意图；
图3是本实用新型所述的一种易散热母线槽的上部结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1、2、3所示的一种易散热母线槽，包括壳体1、设置在壳体1内的至少一个导热支架2、导热体3以及铜排4，所述的导热支架2为U形结构，分别设置在铜排4的上下两端，用于固定卡合安装铜排4；所述导热支架2的U形端部分别设置有向内折弯的绝缘卡板5，绝缘卡板5内侧分别与铜排4的侧端面紧贴；所述的导热支架2、绝缘卡板5与铜排4之间形成封闭内腔，导热体3设置在封闭内腔内；所述壳体1的内腔上下端面与导热支架2紧贴，所述壳体1的外端面设置有散热翅片6。
本实施例中的导热支架2为六个，组成三对，三个铜排4对应三对导热支架2。
本实施例中的导热体3为导热硅脂，导热支架为高导热率的铜材质。
本实施例中的易散热母线槽，其结构合理稳定，散热效果好；通过导热体3与导热支架之间导热且绝缘固定安装，将热量导向壳体1上，通过壳体1外表面及散热翅片6被动散热，能够快速高效将热量导出且安全绝缘。
实施例2
如图1、2、3所示的一种易散热母线槽，包括壳体1、设置在壳体1内的至少一个导热支架2、导热体3以及铜排4，所述的导热支架2为U形结构，分别设置在铜排4的上下两端，用于固定卡合安装铜排4；所述导热支架2的U形端部分别设置有向内折弯的绝缘卡板5，绝缘卡板5内侧分别与铜排4的侧端面紧贴；所述的导热支架2、绝缘卡板5与铜排4之间形成封闭内腔，导热体3设置在封闭内腔内；所述壳体1的内腔上下端面与导热支架2紧贴，所述壳体1的外端面设置有散热翅片6。
本实施例中的导热支架2为六个，组成三对，三个铜排4对应三对导热支架2。
本实施例中的导热体3为导热硅脂，导热支架为高导热率的铜材质。
其中的易散热母线槽，其结构合理稳定，散热效果好；通过导热体3与导热支架之间导热且绝缘固定安装，将热量导向壳体1上，通过壳体1外表面及散热翅片6被动散热，能够快速高效将热量导出且安全绝缘。
所述壳体1的外端面间隔设置有至少一个齿槽，由多个齿槽形成所述散热翅片6。其中，散热翅片6与壳体1为一体式结构，一体式的结构合理，不用另外再焊接散热翅片，减少装配的工艺。
所述的壳体1包括由U形框架条11及底板12合围组成。U形框架条11与底板12之间具有卡合槽，通过焊接或螺丝连接固定。
所述壳体1的顶部设置有散热风扇7。散热风扇7通过螺丝安装在壳体1上部，通过散热风扇7主动散热，提高散热效率。其中壳体1的顶部的散热翅片6还具有与散热翅片6长度方向垂直的通槽61，提高了通风散热效率。
所述壳体1的内部设置有与导热支架2对应的凹槽13。安装更稳定，增大接触面，提高导热率。
所述的铜排4上下端面分别设置有绝缘块41。其中，绝缘块41中部具有铜排4适应的凹槽，绝缘块41的高度远小于导热支架2的高度，本实施例中的绝缘块41为陶瓷块或橡胶块。
所述的绝缘卡板5由陶瓷块制成，该陶瓷块两端部分别设置有密封垫。其中，绝缘卡板5通过螺丝锁合或者高温密封胶粘合在导热支架2的两端部，绝缘卡板5的端部通过密封垫与铜排4紧贴，提高了导热支架2、绝缘卡板5与铜排4之间形成的封闭内腔的密封度，防止封闭内腔内的导热体3泄漏。
本实施例中的壳体1为铝材质，由挤形工艺制成，生产方便，散热效率高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种易散热母线槽，其特征在于：包括壳体、设置在壳体内的至少一个导热支架、导热体以及铜排，所述的导热支架为U形结构，分别设置在铜排的上下两端，用于固定卡合安装铜排；所述导热支架的U形端部分别设置有向内折弯的绝缘卡板，绝缘卡板内侧分别与铜排的侧端面紧贴；所述的导热支架、绝缘卡板与铜排之间形成封闭内腔，导热体设置在封闭内腔内；所述壳体的内腔上下端面与导热支架紧贴，所述壳体的外端面设置有散热翅片。
2.根据权利要求1所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述壳体的外端面间隔设置有至少一个齿槽，由多个齿槽形成所述散热翅片。
3.根据权利要求2所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述的壳体包括由U形框架条及底板合围组成。
4.根据权利要求3所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述壳体的顶部设置有散热风扇。
5.根据权利要求4所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述壳体的内部设置有与导热支架对应的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述的铜排上下端面分别设置有绝缘块。
7.根据权利要求1所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述的绝缘卡板由陶瓷块制成，陶瓷块两端部分别设置有密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种易散热母线槽，其特征在于：所述的导热体为导热硅脂。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110768190A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-02-07 | 江苏弘历电气有限公司 | 一种高效智能型母线槽组件 |
| CN117498253A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 江苏德罡电力科技有限公司 | 一种高防护性能的转角母线槽及其快速组装方法 |
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