CN208368675U - 一种废弃锂离子电池放电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃锂离子电池放电装置，包括第一箱体、第二箱体和放电槽；第一箱体内设有第一导电片，第一导电片通过第一定位件安装在第一箱体内；第二箱体可拆装地设置在第一箱体顶端，第二箱体底端设有第一限位孔，第一限位孔的延伸方向与第一导电片的长度方向一致，第二箱体顶端设有两个第二导电片，第二导电片平行于第一导电片且两个第二导电片之间的距离可调，第二导电片通过第二定位件安装在第二箱体顶端；放电槽内注有电解液，放电槽内设有第一极柱和第二极柱，第一极柱、第二极柱分别通过导线分别与第一导电片、第二导电片连接。本实用新型可满足正极与负极位于同侧的电池放电，同时也可以满足正极与负极位于两侧的电池放电。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池放电技术领域，尤其涉及一种废弃锂离子电池放电装置。
背景技术
废弃的锂离子电池在拆解回收过程中，由于材料、残余电量的原因，在高温、压力、电火花等因素下，可能引发电池的自燃甚至爆炸，对拆解人员和设备的安全将造成重大的威胁。因此，在废弃锂离子电池拆解前，需要进行放电处理。
目前，废弃锂离子电池主要使用放电柜或盐水浸泡的方法进行放电处理。其中，电池放电柜造价高，且废旧锂离子电池内部可能存在短路，而短路电池一旦上柜放电，很容易自然并引燃烧毁设备。而采用盐水浸泡的方式，若将电池直接投入盐水中，电池金属外壳会电解腐蚀并穿透，电池内的电解液会流出，造成污染。
锂离子电池多为圆柱形电池、方形电池，根据正负极的位置不同，又可分为A类、B类，其中，A类电池的正负极位于电池的同侧，B类电池的正负极位于电池的两侧。而现有的放电装置也无法同时满足A类、B类两类锂离子电池的平稳放电，同时如何对废弃锂离子电池进行高效放电又不引起更多的污染，成为锂离子电池回收从业者的当务之急。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种废弃锂离子电池放电装置。
本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置，包括第一箱体、第二箱体和放电槽；第一箱体为顶端开口的框体结构，第一箱体内设有第一导电片，第一导电片通过第一定位件安装在第一箱体内；第二箱体可拆装地设置在第一箱体顶端，第二箱体为顶端开口的框体结构，第二箱体底端设有第一限位孔，第一限位孔的延伸方向与第一导电片的长度方向一致并且第一限位孔与第一导电片位于同一竖直面内，第二箱体顶端设有两个第二导电片，第二导电片平行于第一导电片且两个第二导电片之间的距离可调，第二导电片通过第二定位件安装在第二箱体顶端；放电槽内注有电解液，放电槽内设有第一极柱和第二极柱，第一极柱、第二极柱分别通过导线分别与第一导电片、第二导电片连接。
优选的，第一定位件包括两个第一安装板和第一弹簧，两个第一安装板相对布置并固定在第一箱体底端，第一导电片底部两端分别通过第一弹簧与两个第一安装板连接。
优选的，第一定位件还包括第以定位杆和第一限位杆，第一箱体侧壁上靠近第一导电片第一端位置设有第一活动孔，第一定位杆固定在第一箱体外壁靠近第一活动孔位置处，第一限位杆呈L型，第一限位杆与第一导电片第一端连接，第一限位杆伸出第一活动孔与第一定位杆活动连接，第一箱体侧壁上靠近第一导电片第二端位置设有第一滑槽，第二导电片第二端设有第一滑动块，第一滑动块卡接在第一滑槽内并可在第一滑槽内上下滑动。
优选的，第二定位件包括第二安装板、第三安装板、升降板和第二弹簧，第二安装板、第三安装板上下布置且第二安装板、第三安装板均平行于第二导电片，第二安装板、第三安装板两端分别通过第四安装板、第五安装板连接，升降板位于第二安装板、第三安装板之间，升降板顶端通过第二弹簧与第二安装板连接，第三安装板上位于升降板下方位置设有贯穿其上下面的第二限位孔，升降板底端设有连接杆，连接杆伸出第二限位孔与第二导电片连接。
优选的，第二定位件还包括第二定位杆和第二限位杆，第四安装板上与升降板相对应位置设有第二活动孔，第二定位杆固定在第四安装板上靠近第二活动孔位置处，第二限位杆呈L型，第二限位杆与第二导电片靠近第四安装板一端连接，第二限位杆伸出第二活动孔与第二定位杆活动连接；第五安装板上与升降板相对应位置设有第二滑槽，升降板靠近第五安装板一端设有第二滑动块，第二滑动块卡接在第二滑槽内并可在第二滑槽内上下滑动。
优选的，第二箱体顶端开口两侧均设有滑杆，滑杆垂直于第三安装板且滑杆固定在第二箱体上，第三安装板两端分别滑动安装在两个滑杆上。
优选的，第二箱体内设有限位件，限位件包括压紧板和第三弹簧，压紧板竖直设置且压紧板的长度方向与第一限位孔的延伸方向一致，压紧板通过第三弹簧与第二箱体内壁连接。
本实用新型中，所提出的一种废弃锂离子电池放电装置，可满足正极与负极位于同侧的电池放电，同时也可以满足正极与负极位于两侧的电池放电；一次可实现对多块锂离子电池的放电，效率高，适合推广使用；本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，使得第一导电片与第二导电片之间的距离可调，满足不同尺寸的电池放电工作；通过设置滑杆，可根据电池上方导电柱的位置进行调节第二导电片的位置，满足不同规格的电池放电工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中第一定位件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中第二定位件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中压紧件的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置对A类方形电池放电使用状态图；
图6为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置对B类方形电池放电使用状态图。
具体实施方式
如图1-图6所示，图1为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中第一定位件的结构示意图；图3为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中第二定位件的结构示意图；图4为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置中压紧件的结构示意图；图5为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置对A类方形电池放电使用状态图；图6为本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置对B类方形电池放电使用状态图。
参照图1-图6，本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置，包括第一箱体1、第二箱体2和放电槽3；其中：
第一箱体1为顶端开口的框体结构，第一箱体1内设有第一导电片4，第一导电片4通过第一定位件安装在第一箱体1内。
第二箱体2可拆装地设置在第一箱体1顶端，第二箱体2为顶端开口的框体结构，第二箱体2底端设有第一限位孔5，第一限位孔5的延伸方向与第一导电片4的长度方向一致并且第一限位孔5与第一导电片4位于同一竖直面内，第二箱体2顶端开口两侧均设有滑杆28，滑杆28垂直于第三安装板17且滑杆28固定在第二箱体2上。第二箱体2顶端设有两个第二导电片6，第二导电片6平行于第一导电片4且两个第二导电片6之间的距离可调，第二导电片6通过第二定位件安装在滑杆28上。第二箱体2内设有限位件，限位件包括压紧板29和第三弹簧30，压紧板29竖直设置且压紧板29的长度方向与第一限位孔5的延伸方向一致，压紧板29通过第三弹簧30与第二箱体2内壁连接。
放电槽3内注有电解液，放电槽3内设有第一极柱7和第二极柱8，第一极柱7、第二极柱8分别通过导线分别与第一导电片4、第二导电片6连接。
在具体实施例中，第一定位件包括两个第一安装板9、第一弹簧10、第一定位杆12和第一限位杆13，两个第一安装板9相对布置并固定在第一箱体1底端，第一导电片4底部两端分别通过第一弹簧10与两个第一安装板9连接。第一箱体1侧壁上靠近第一导电片4第一端位置设有第一活动孔11，第一箱体1外壁靠近第一活动孔11处设有第一定位杆12，第一导电片4第一端连接有L型的第一限位杆13，第一限位杆13伸出第一活动孔11与第一定位杆12活动连接，第一箱体1侧壁上靠近第一导电片4第二端位置设有第一滑槽14，第二导电片6第二端设有第一滑动块15，第一滑动块15卡接在第一滑槽14内并可在第一滑槽14内上下滑动。
在具体实施例中，第二定位件包括第二安装板16、第三安装板17、升降板18、第二弹簧21、第二定位杆25和第二限位杆31，第二安装板16、第三安装板17上下布置且第二安装板16、第三安装板17均平行于第二导电片6，第二安装板16、第三安装板17两端分别通过第四安装板19、第五安装板20连接，第三安装板17两端分别滑动安装在两个滑杆28上；升降板18位于第二安装板16、第三安装板17之间，升降板18顶端通过第二弹簧21与第二安装板16连接，第三安装板17上位于升降板18下方位置设有贯穿其上下面的第二限位孔22，升降板18底端设有连接杆23，连接杆23伸出第二限位孔22与第二导电片6连接。第四安装板19上与升降板18相对应位置设有第二活动孔24，第四安装板19上靠近第二活动孔24处设有第二定位杆25，升降板18靠近第四安装板19一端连接有L型的第二限位杆，第二限位杆伸出第二活动孔24与第二定位杆25活动连接；第五安装板20上与升降板18相对应位置设有第二滑槽26，升降板18靠近第五安装板20一端设有第二滑动块27，第二滑动块27卡接在第二滑槽26内并可在第二滑槽26内上下滑动。
参照图5，本实用新型对A类方形电池进行放电工作时，将一个或多个电池放在第二箱体2内，通过压紧板29压紧固定电池，两个第二导电片6分别与电池两侧的正负极柱连接进行放电。
参照图6，本实用新型对B类方形电池进行放电工作时，将一个或多个电池放在第二箱体2内，第一导电片4与电池下方极柱的连接，可根据电池上方导电柱的位置进行调节第二导电片6的位置，一个第二导电片6与电池上方的极柱连接进行放电。
本实用新型提出的一种废弃锂离子电池放电装置，可满足正极与负极位于同侧的电池放电，同时也可以满足正极与负极位于两侧的电池放电；一次可实现对多块锂离子电池的放电，效率高，适合推广使用；本实用新型通过设置第一定位件和第二定位件，使得第一导电片4与第二导电片6之间的距离可调，满足不同尺寸的电池放电工作；通过设置滑杆28，可根据电池上方导电柱的位置进行调节第二导电片6的位置，满足不同类型的电池放电工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)和放电槽(3)；第一箱体(1)为顶端开口的框体结构，第一箱体(1)内设有第一导电片(4)，第一导电片(4)通过第一定位件安装在第一箱体(1)内；第二箱体(2)可拆装地设置在第一箱体(1)顶端，第二箱体(2)为顶端开口的框体结构，第二箱体(2)底端设有第一限位孔(5)，第一限位孔(5)的延伸方向与第一导电片(4)的长度方向一致并且第一限位孔(5)与第一导电片(4)位于同一竖直面内，第二箱体(2)顶端设有两个第二导电片(6)，第二导电片(6)平行于第一导电片(4)且两个第二导电片(6)之间的距离可调，第二导电片(6)通过第二定位件安装在第二箱体(2)顶端；放电槽(3)内注有电解液，放电槽(3)内设有第一极柱(7)和第二极柱(8)，第一极柱(7)、第二极柱(8)分别通过导线分别与第一导电片(4)、第二导电片(6)连接。
2.根据权利要求1所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第一定位件包括两个第一安装板(9)和第一弹簧(10)，两个第一安装板(9)相对布置并固定在第一箱体(1)底端，第一导电片(4)底部两端分别通过第一弹簧(10)与两个第一安装板(9)连接。
3.根据权利要求2所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第一定位件还包括第一定位杆(12)和第一限位杆(13)，第一箱体(1)侧壁上靠近第一导电片(4)第一端位置设有第一活动孔(11)，第一定位杆(12)固定在第一箱体(1)外壁靠近第一活动孔(11)位置处，第一限位杆(13)呈L型，第一限位杆(13)与第一导电片(4)第一端连接，第一限位杆(13)伸出第一活动孔(11)与第一定位杆(12)活动连接；第一箱体(1)侧壁上靠近第一导电片(4)第二端位置设有第一滑槽(14)，第二导电片(6)第二端设有第一滑动块(15)，第一滑动块(15)卡接在第一滑槽(14)内并可在第一滑槽(14)内上下滑动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第二定位件包括第二安装板(16)、第三安装板(17)、升降板(18)和第二弹簧(21)，第二安装板(16)、第三安装板(17)上下布置且第二安装板(16)、第三安装板(17)均平行于第二导电片(6)，第二安装板(16)、第三安装板(17)两端分别通过第四安装板(19)、第五安装板(20)连接，升降板(18)位于第二安装板(16)、第三安装板(17)之间，升降板(18)顶端通过第二弹簧(21)与第二安装板(16)连接，第三安装板(17)上位于升降板(18)下方位置设有贯穿其上下面的第二限位孔(22)，升降板(18)底端设有连接杆(23)，连接杆(23)伸出第二限位孔(22)与第二导电片(6)连接。
5.根据权利要求4所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第二定位件还包括第二定位杆(25)和第二限位杆(31)，第四安装板(19)上与升降板(18)相对应位置设有第二活动孔(24)，第二定位杆(25)固定在第四安装板(19)上靠近第二活动孔(24)位置处，第二限位杆(31)呈L型，第二限位杆(31)与升降板(18)靠近第四安装板(19)一端连接，第二限位杆(31)伸出第二活动孔(24)与第二定位杆(25)活动连接；第五安装板(20)上与升降板(18)相对应位置设有第二滑槽(26)，升降板(18)靠近第五安装板(20)一端设有第二滑动块(27)，第二滑动块(27)卡接在第二滑槽(26)内并可在第二滑槽(26)内上下滑动。
6.根据权利要求4所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第二箱体(2)顶端开口两侧均设有滑杆(28)，滑杆(28)垂直于第三安装板(17)且滑杆(28)固定在第二箱体(2)上，第三安装板(17)两端分别滑动安装在两个滑杆(28)上。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的废弃锂离子电池放电装置，其特征在于，第二箱体(2)内设有限位件，限位件包括压紧板(29)和第三弹簧(30)，压紧板(29)竖直设置且压紧板(29)的长度方向与第一限位孔(5)的延伸方向一致，压紧板(29)通过第三弹簧(30)与第二箱体(2)内壁连接。
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