CN208367123U - 一种全自动高精密检测适配器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高精密检测适配器设备，包括壳体，所述壳体底端设置有支撑架，支撑架顶端右侧设置有前后对称的轴架，轴架上部转动连接有从动轴，所述壳体内部左侧转动连接有主动轴，所述主动轴与从动轴外侧等距安装有输送架，输送架远离主动轴与从动轴一端设置有卡接口。本实用新型在结构上设计合理，本装置在适配器的检测中，采用密闭的独立空间，使得设备检测时温度稳定，升温迅速，节约资源浪费的同时，防止在检测时外部因素对检测过程造成影响，提高检测精度；本装置的自动化程度高，运转平稳；本检测设备的安全设备完善，老化时一旦温度超范围造成起火，可以立即发现并处理，防止事态向严重的方向发展，降低损失。

Description

一种全自动高精密检测适配器设备

技术领域

本实用新型涉及一种适配器检测设备，具体是一种全自动高精密检测适配器设备。

背景技术

适配器是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口。比如:电源适配器、三角架基座转接部件、USB与串口的转接设备等，电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、电源变压器和整流电路组成，按其输出类型可分为交流输出型和直流输出型；按连接方式可分为插墙式和桌面式。移动PC由于没有电池，电源适配器对其尤为重要，多数移动PC的电源适配器可以自动检测100～240V交流电(50/60Hz)。基本上所有的移动PC都把电源外置，用一条线和主机连接，这样可以缩小主机的体积和重量，只有极少数的机型把电源内置在主机内。在电源适配器上都有一个铭牌，上面标示着功率，输入输出电压和电流量等指标，特别要注意输入电压的范围，这就是所谓的"旅行电源适配器"。

适配器的检测中，适配器的老化测试非常重要，直接影响装配器的合格率，现有的适配器老化检测设备大多采用开放设置，使得设备检测时加热不密封，造成资源浪费；同时现有的检测设备对待检适配器的检测效率低下，自动化程度低，影响设备检测的进程；现有的检测设备安全设备不够完善，老化时一旦温度超范围造成起火，如果不能立即发现并处理，后果不堪设想如果，存在安全隐患。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动高精密检测适配器设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精密检测适配器设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高精密检测适配器设备，包括壳体，所述壳体底端设置有支撑架，支撑架顶端右侧设置有前后对称的轴架，轴架上部转动连接有从动轴，所述壳体内部左侧转动连接有主动轴，所述主动轴与从动轴外侧等距安装有输送架，输送架远离主动轴与从动轴一端设置有卡接口，卡接口内侧滑动连接有连轴，连轴中部转动连接有连接板，连接板顶端安装有检测盒，检修盒顶端卡接有密封盖，所述检测盒前侧壁中部安装有接电头，所述检测盒内侧底端安装有恒温板，所述壳体内侧下部安装有电子负载模块，所述壳体内侧顶端等距设置有滑座，滑座内侧滑动连接有滑杆，滑杆底端固定连接有连架，连架后侧中部安装有与接电头配合的导电头，所述连接底端固定连接有辊轴，辊轴外侧转动连接有支撑辊，所述壳体顶端安装有烟雾传感模块和喷水头，所述壳体前侧连接有传动箱，所述滑杆和主动轴的前端均位于传动箱内部，所述传动箱内侧前部安装有电机，电机的电机轴通过联轴器连接有第一传动轴，第一传动轴后端转动连接壳体前侧壁，所述第一传动轴外侧前部安装有主动轮，所述第一传动轴外侧后部安装有扇齿，所述主动轴前端安装有与扇齿配合的从动轮，所述壳体前侧上部通过支架固定连接有轴套，轴套内侧转动连接有第二传动轴，第二传动轴左端安装有伞齿轮，所述第二传动轴右端固定连接有传动件，传动件外侧套设有套框，套框前端中部固定连接有稳定杆，所述传动箱内侧安装有与稳定杆配合的滑套，所述套框后端中部固定连接滑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二传动轴外侧设置有与轴套配合的限位凸缘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇齿为90度扇齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱顶端和壳体左侧均设置有检修盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动箱右侧固定连接有控制箱，控制箱右侧上部安装有显示屏，所述控制箱内侧安装有控制器，控制器与电子负载模块、烟雾传感模块、喷水头、电机和恒温板均电性连接，所述控制器、电子负载模块、烟雾传感模块、喷水头、电机和恒温板与外部电源均电性连接，所述电子负载模块与接线头电性连接，所述电子负载模块的型号为MCU320W，所述控制器为的型号为CTN-BG0135GA，所述烟雾传感模块为烟雾传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置在适配器的检测中，采用密闭的独立空间，使得设备检测时温度稳定，升温迅速，节约资源浪费的同时，防止在检测时外部因素对检测过程造成影响，提高检测精度；本装置的自动化程度高，设备检测效率高；本检测设备的安全设备完善，老化时一旦温度超范围造成起火，可以立即发现并处理，防止事态向严重的方向发展，降低损失。

附图说明

图1为全自动高精密检测适配器设备的结构示意图。

图2为全自动高精密检测适配器设备左视角度的结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图4为全自动高精密检测适配器设备中传动箱内部的结构示意图。

图5为图4中B处的结构示意图。

图6为检测盒左视角度的结构示意图。

图中：壳体1、连接板2、连轴3、输送架4、检测盒5、从动轴6、轴架7、传动箱8、控制箱9、控制器10、接电头11、伞齿轮12、电子负载模块13、支撑辊14、辊轴15、主动轴16、烟雾传感模块17、连架18、滑杆19、滑座20、喷水头21、第二传动轴22、传动件23、套框24、稳定杆25、滑套26、电机27、轴套28、主动轮29、从动轮30、导电头31、恒温板32、第一传动轴33、扇齿34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动高精密检测适配器设备，包括壳体1，所述壳体1底端设置有支撑架，支撑架顶端右侧设置有前后对称的轴架7，轴架7上部转动连接有从动轴6，所述壳体1内部左侧转动连接有主动轴16，所述主动轴16与从动轴6外侧等距安装有输送架4，输送架4远离主动轴16与从动轴6一端设置有卡接口，卡接口内侧滑动连接有连轴3，连轴3中部转动连接有连接板2，连接板2顶端安装有检测盒5，检修盒5顶端卡接有密封盖，所述检测盒5前侧壁中部安装有接电头11，所述检测盒5内侧底端安装有恒温板32，所述壳体1内侧下部安装有电子负载模块13，所述壳体1内侧顶端等距设置有滑座20，滑座20内侧滑动连接有滑杆19，滑杆19底端固定连接有连架18，连架18后侧中部安装有与接电头11配合的导电头31，所述连接18底端固定连接有辊轴15，辊轴15外侧转动连接有支撑辊14，所述壳体1顶端安装有烟雾传感模块17和喷水头21，所述壳体1前侧连接有传动箱8，所述滑杆19和主动轴16的前端均位于传动箱8内部，所述传动箱8内侧前部安装有电机27，电机27的电机轴通过联轴器连接有第一传动轴33，第一传动轴33后端转动连接壳体1前侧壁，所述第一传动轴33外侧前部安装有主动轮29，所述第一传动轴33外侧后部安装有扇齿34，所述主动轴16前端安装有与扇齿34配合的从动轮30，所述壳体1前侧上部通过支架固定连接有轴套28，轴套28内侧转动连接有第二传动轴22，第二传动轴22左端安装有伞齿轮12，所述第二传动轴22右端固定连接有传动件23，传动件23外侧套设有套框24，套框24前端中部固定连接有稳定杆24，所述传动箱8内侧安装有与稳定杆24配合的滑套26，所述套框24后端中部固定连接滑杆19。

所述第二传动轴22外侧设置有与轴套28配合的限位凸缘。

所述扇齿34为90度扇齿。

所述传动箱8顶端和壳体1左侧均设置有检修盖。

所述传动箱8右侧固定连接有控制箱9，控制箱9右侧上部安装有显示屏，所述控制箱9内侧安装有控制器10，控制器10与电子负载模块13、烟雾传感模块17、喷水头21、电机27和恒温板32均电性连接，所述控制器10、电子负载模块13、烟雾传感模块17、喷水头21、电机27和恒温板32与外部电源均电性连接，所述电子负载模块13与接线头11电性连接，所述电子负载模块13的型号为MCU320W，所述控制器10为的型号为CTN-BG0135GA，所述烟雾传感模块17为烟雾传感器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动高精密检测适配器设备，使用时，使用者将待检适配器装在检修盒5内部，并与接电头11电性导通，之后通过设置的密封盖密封检修盒5，设置的恒温板32使得老化温度温度恒定，将适配器密封在检修盒5内部，防止在检测时外部因素对检测过程造成影响，提高检测精度；设置的电机27带动第一传动轴33转动，通过设置的传动零件带动滑杆19和主动轴16配合运转，依次对一列上的所有待检适配器进行测试(在需要进行测试时，在传动件23配合套框26的带动下使得滑杆19向后运动，使得导电头31插入接电头11，设置的电子负载模块13与待测适配器导通并进行检测，使用者通过设置的控制箱9和显示屏监视、控制检测过程，本列检测结束后，设置的电机27转动带动第一传动轴33转动，设置的主动轮29带动传动件23转动，配合套框26带动滑杆19向前运动使得导电头31与接电头11分离，主动轮29和扇齿34转动90度后，扇齿34与从动轮30进入啮合，扇齿34带动主动轴16转动，使得所有连接板2向右移动，扇齿34为与从动轮30同半径的90度扇齿，所以会带动主动轴16转动90度，使得下一列装有待检适配器的检测盒5移动至之前的那列检测盒5的位置，之后第一传动轴33继续转动使得扇齿34与从动轮30脱离，主动轮29带动传动件23配合套框26带动滑杆19向后运动使得导电头31与接电头11连接，进入下一个检侧周期，一直循环)；设置的烟雾传感模块17和喷水头21保证装置运转时的安全，一旦烟雾含量超标，装置立刻停止运转并控制喷水头21工作，防止事态向严重的方向发展；本装置在适配器的检测中，采用密闭的独立空间，使得设备检测时温度稳定，升温迅速，节约资源浪费的同时，防止在检测时外部因素对检测过程造成影响，提高检测精度；本装置的自动化程度高，设备检测效率高；本检测设备的安全设备完善，老化时一旦温度超范围造成起火，可以立即发现并处理，防止事态向严重的方向发展，降低损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动高精密检测适配器设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底端设置有支撑架，支撑架顶端右侧设置有前后对称的轴架(7)，轴架(7)上部转动连接有从动轴(6)，所述壳体(1)内部左侧转动连接有主动轴(16)，所述主动轴(16)与从动轴(6)外侧等距安装有输送架(4)，输送架(4)远离主动轴(16)与从动轴(6)一端设置有卡接口，卡接口内侧滑动连接有连轴(3)，连轴(3)中部转动连接有连接板(2)，连接板(2)顶端安装有检测盒(5)，检测盒(5)顶端卡接有密封盖，所述检测盒(5)前侧壁中部安装有接电头(11)，所述检测盒(5)内侧底端安装有恒温板(32)，所述壳体(1)内侧下部安装有电子负载模块(13)，所述壳体(1)内侧顶端等距设置有滑座(20)，滑座(20)内侧滑动连接有滑杆(19)，滑杆(19)底端固定连接有连架(18)，连架(18)后侧中部安装有与接电头(11)配合的导电头(31)，所述连架(18)底端固定连接有辊轴(15)，辊轴(15)外侧转动连接有支撑辊(14)，所述壳体(1)顶端安装有烟雾传感模块(17)和喷水头(21)，所述壳体(1)前侧连接有传动箱(8)，所述滑杆(19)和主动轴(16)的前端均位于传动箱(8)内部，所述传动箱(8)内侧前部安装有电机(27)，电机(27)的电机轴通过联轴器连接有第一传动轴(33)，第一传动轴(33)后端通过轴承转动连接壳体(1)前侧壁，所述第一传动轴(33)外侧前部安装有主动轮(29)，所述第一传动轴(33)外侧后部安装有扇齿(34)，所述主动轴(16)前端安装有与扇齿(34)配合的从动轮(30)，所述壳体(1)前侧上部通过支架固定连接有轴套(28)，轴套(28)内侧转动连接有第二传动轴(22)，第二传动轴(22)左端安装有伞齿轮(12)，所述第二传动轴(22)右端固定连接有传动件(23)，传动件(23)外侧套设有套框(24)，套框(24)前端中部固定连接有稳定杆(25)，所述传动箱(8)内侧安装有与稳定杆(25)配合的滑套(26)，所述套框(24)后端中部固定连接滑杆(19)。

2.根据权利要求1所述的全自动高精密检测适配器设备，其特征在于，所述第二传动轴(22)外侧设置有与轴套(28)配合的限位凸缘。

3.根据权利要求1所述的全自动高精密检测适配器设备，其特征在于，所述扇齿(34)为90度扇齿。

4.根据权利要求1所述的全自动高精密检测适配器设备，其特征在于，所述传动箱(8)顶端和壳体(1)左侧均设置有检修盖。

5.根据权利要求1所述的全自动高精密检测适配器设备，其特征在于，所述传动箱(8)右侧固定连接有控制箱(9)，控制箱(9)右侧上部安装有显示屏，所述控制箱(9)内侧安装有控制器(10)，控制器(10)与电子负载模块(13)、烟雾传感模块(17)、喷水头(21)、电机(27)和恒温板(32)均电性连接，所述控制器(10)、电子负载模块(13)、烟雾传感模块(17)、喷水头(21)、电机(27)和恒温板(32)与外部电源均电性连接，所述电子负载模块(13)与接电头(11)电性连接，所述电子负载模块(13)的型号为MCU320W，所述控制器(10)为的型号为CTN-BG0135GA，所述烟雾传感模块(17)为烟雾传感器。