CN208366886U - 一种用于导热系数测定仪的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导热系数测定仪的模具，与导热系数测定仪配合使用，导热系数测定仪包括框架，框架内安装有竖直设置加热板和竖直设置在加热板两侧的冷板，加热板和冷板平行设置，两冷板与加热板分别形成测定空间，两个冷板分别通过连接块与两个气缸相连，模具设在测定空间内，模具呈四方的箱状，包括底板、顶板、两块侧挡板、与加热板平行且靠近加热板的第一压板、与加热板平行且远离加热板的第二压板，顶板上连通有加料管。将颗粒材料均匀从加料管加入模板内后，将模具放入测定空间，控制冷板向加热板压紧，根据傅里叶定律能够计算出模具和被测材料的总的导热系数，再单独测定模板材料的导热系数，能算出被测材料的导热系数。

Description

一种用于导热系数测定仪的模具

技术领域

本实用新型涉及导热系数测定仪领域，特别涉及一种用于导热系数测定仪的模具。

背景技术

工业领域、建筑领域中保温材料的导热系数是用来衡量绝热及保温材料的导热特性和保温性能的重要参数，该参数是通过导热系数测定仪进行检测，导热系数测定仪是一种重要的材料物性分析仪器，其基本原理是基于 傅里叶热传导理论来测量材料的导热系数，绝热及保温材料的性能由材料导热系数决定。

公告为CN203630062U的专利公开了一种导热系数测定仪，包括加热单元、冷却单元、绝热盖板和框架，其中加热单元为1个加热板，冷却单元由2个冷板组成，加热板位于2个冷板之间，2个冷板与加热板之间形成测定空间，2个冷板分别通过连接块与2个气缸相连，气缸分别与三位四通阀的中间气管相连。该实用新型通过使用气缸作移动冷板进行试样的夹紧动作，使用一台小型空气压缩机，调节管路上稳压调节阀门，就可以对试样的夹紧力矩进行设定，因为气压经过稳压，所以每次对试样施加的夹紧力也是一致的，精确的。

然而，不足之处在于，该导热系数测定仪能够对板状的试样进行导热系数的测定，对于颗粒状的试样，不容易进行测定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于导热系数测定仪的模具，其能够对颗粒状的试样进行导热系数的测定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导热系数测定仪的模具，与导热系数测定仪配合使用，导热系数测定仪包括框架，框架内安装有竖直设置加热板和竖直设置在加热板两侧的冷板，加热板和冷板平行设置，两冷板与加热板分别形成测定空间，两个冷板分别通过连接块与两个气缸相连，所述模具设在测定空间内，模具呈四方的箱状，包括底板、顶板、与加热板垂直的两块侧挡板、与加热板平行且靠近加热板的第一压板、与加热板平行且远离加热板的第二压板，顶板上连通有加料管。

通过采用上述技术方案，将颗粒材料均匀从加料管加入模板内后，将模具放入冷板和加热板之间，控制冷板向加热板压紧，利用温差，根据傅里叶定律能够计算出模具和被测材料的总的导热系数，再单独测定模板材料的导热系数，根据傅里叶定律，能算出被测材料的导热系数。

本实用新型进一步设置为：所述第二压板的周边与底板、顶板、两块侧挡板的内侧壁贴合设置，冷板上固定设有面积小于第二压板且抵在第二压板上的的压块。

通过采用上述技术方案，第二压板能够在冷板和压块的推动下压紧被测材料，使得测量的效果较好。

本实用新型进一步设置为：所述第二压板远离第一压板外表面的底端固定设有拉环，压块与拉环错开设置。

通过采用上述技术方案，在试验完成后，方便将第二压板拉出。

本实用新型进一步设置为：所述加料管为设有内螺纹的圆筒管，加料管内螺纹连接有塞盖。

通过采用上述技术方案，将被测材料填满后，能够通过塞盖将进行封闭，且螺纹连接，方便安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述塞盖的周向固定连接有位于加料管上方的限位杆，限位杆杆与加料管抵接且塞盖的底端与顶板的下表面齐平。

通过采用上述技术方案，通过限位杆的限位，方便塞盖转动塞盖的底端与顶板的下表面齐平，有利于导热系数测定。

本实用新型进一步设置为：所述第一压板与第二压板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，容易测量模具的导热系数，在计算材料的导热系数过程较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将颗粒材料均匀从加料管加入模板内后，将模具放入冷板和加热板之间，控制冷板向加热板压紧，利用温差，根据傅里叶定律能够计算出模具和被测材料的总的导热系数，再单独测定模板材料的导热系数，根据傅里叶定律，能算出被测材料的导热系数。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是图2中A-A的剖视图。

附图标记：1、框架；2、加热板；3、冷板；31、压块；4、测定空间；5、气缸；6、模具；61、底板；62、顶板；621、加料管；63、侧挡板；64、第一压板；65、第二压板； 651、拉环； 67、塞盖；671、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种用于导热系数测定仪的模具，与导热系数测定仪配合使用，导热系数测定仪包括框架1，框架1内安装有竖直设置加热板2和竖直设置在加热板2两侧的冷板3，加热板2和冷板3平行设置，两冷板3与加热板2分别形成测定空间4，两个冷板3分别通过连接块与两个气缸5相连，所述模具6设在测定空间4内，结合图1和图2，模具6呈四方的箱状，包括底板61、顶板62、与加热板2垂直的两块侧挡板63、与加热板2平行且靠近加热板2的第一压板64、与加热板2平行且远离加热板2的第二压板65，顶板62上连通有加料管621。

将颗粒材料均匀从加料管621加入模板内后，将模具6放入冷板3和加热板2之间，控制冷板3向加热板2压紧，利用温差，根据傅里叶定律能够计算出模具6和被测材料的总的导热系数，再单独测定模板材料的导热系数，根据傅里叶定律，能算出被测材料的导热系数。

如图2，本实施例中，模具的长和宽均为300mm，厚度为45mm。底板61、顶板62、两块侧挡板63以及第一压板64一体成型，第二压板65的周边与底板61、顶板62、两块侧挡板63的内侧壁贴合设置，冷板3上固定设有面积小于第二压板65的压块31，第二压板65能够在冷板3和压块31的推动下压紧被测材料，使得测量的效果较好。第二压板65远离第一压板64外表面的底端固定设有拉环651，压块31与拉环651错开设置，在试验完成后，方便将第二压板65拉出。

如图3，加料管621为设有内螺纹的圆筒管，加料管621内螺纹连接有塞盖67，将被测材料填满后，能够通过塞盖67将进行封闭，且螺纹连接，方便安装和拆卸。塞盖67的周向固定连接有位于加料管621上方的限位杆671，限位杆671杆与加料管621抵接且塞盖67的底端与顶板62的下表面齐平。通过限位杆671的限位，方便塞盖67转动塞盖67的底端与顶板62的下表面齐平，有利于导热系数测定。

参见图3，第一压板64与第二压板65的厚度相同，容易测量模具6的导热系数，在计算材料的导热系数过程较为方便。第一压板64和第二压板65优选为紫铜材质。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于导热系数测定仪的模具，与导热系数测定仪配合使用，导热系数测定仪包括框架（1），框架（1）内安装有竖直设置加热板（2）和竖直设置在加热板（2）两侧的冷板（3），加热板（2）和冷板（3）平行设置，两冷板（3）与加热板（2）分别形成测定空间（4），两个冷板（3）分别通过连接块与两个加压气缸（5）相连，其特征在于：所述模具（6）设在测定空间（4）内，模具（6）呈四方的箱状，包括底板（61）、顶板（62）、与加热板（2）垂直的两块侧挡板（63）、与加热板（2）平行且靠近加热板（2）的第一压板（64）、与加热板（2）平行且远离加热板（2）的第二压板（65），顶板（62）上连通有加料管（621）。

2.根据权利要求1所述的一种用于导热系数测定仪的模具，其特征在于：所述第二压板（65）的周边与底板（61）、顶板（62）、两块侧挡板（63）的内侧壁贴合设置，冷板（3）上固定设有面积小于第二压板（65）且抵在第二压板（65）上的压块（31）。

3.根据权利要求2所述的一种用于导热系数测定仪的模具，其特征在于：所述第二压板（65）远离第一压板（64）外表面的底端固定设有拉环（651），压块（31）与拉环（651）错开设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于导热系数测定仪的模具，其特征在于：所述加料管（621）为设有内螺纹的圆筒管，加料管（621）内螺纹连接有塞盖（67）。

5.根据权利要求4所述的一种用于导热系数测定仪的模具，其特征在于：所述塞盖（67）的周向固定连接有位于加料管（621）上方的限位杆（671），限位杆（671）杆与加料管（621）抵接且塞盖（67）的底端与顶板（62）的下表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于导热系数测定仪的模具，其特征在于：所述第一压板（64）与第二压板（65）的厚度相同。