CN208366114U - 一种管束倾斜内嵌式空冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管束倾斜内嵌式空冷器，包括空冷器构架、组合管束、风机、传动轴、从动轮，其中：空冷器构架由横架和竖架构成，进风口方向与出风口方向互相垂直；组合管束由长直管束和U形管束组合而成，组合管束至少包含两组并且整体倾斜内嵌于空冷器构架；风机设置在空冷器的进风口侧，从动轮设置在空冷器进风口的对侧，二者对向设置，传动轴穿过组合管束将风机及从动轮相连接，从动轮通过皮带等传动装置接入动力，风机旋转产生的高速气流冷却管束内的物料。本实用新型将鼓风式空冷器和引风式空冷器的优势相结合，且相对于传统水平管束和竖式管束在同等空冷器规模占地面积的情况下，该倾斜内嵌于空冷器构架内的组合管束换热面积增加,换热能力增加，安全稳定性更好。

Description

一种管束倾斜内嵌式空冷器

技术领域

本实用新型涉及空冷式热交换器，具体涉及一种管束倾斜内嵌式空冷器。

背景技术

现有传统空冷器分主要为水平式和竖直式，在空冷器同等规模构架的情况下，这两种空冷器的管束与空气接触面积较小，换热能力较低。传统空冷器放置在大密度空气环境或多设备附近时，气流对空冷器的影响更大，并且会增加热风再循环的可能，导致空冷器的换热性能进一步地降低。此外，传统空冷器管束暴露在环境中且易发生安全事故，热风再循环易导致空冷器损坏。而压缩机空冷器一般结构紧凑，势必要求空冷器占地面积更小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热效率更高，占地面积更小，构造简单，更稳定、更安全的一种管束倾斜内嵌式空冷器。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种管束倾斜内嵌式空冷器，包括：空冷器构架，所述空冷器构架设有进风口及出风口，所述进风口方向与出风口方向垂直；组合管束，所述组合管束至少包含两组，倾斜且整体内嵌于空冷器构架内。

进一步地，所述进风口设置在空冷器构架的侧面，所述出风口设置在空冷器构架的上侧，二者所在平面相互垂直。

进一步地，所述组合管束由长直管束和U形管束组合而成；每组组合管束所在平面与其它组组合管束所在的平面平行。此外，每相邻两组组合管束的弯头相互错开。

进一步地，该空冷器还包括风机，从动轮及传动轴；所述风机设置在空冷器的进风口，所述从动轮设置在空冷器进风口的对侧，二者对向设置，所述传动轴穿过组合管束将所述风机及从动轮相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的组合管束整体倾斜内嵌于空冷器构架内，与同等体积规模的传统空冷器相比，组和管束与空气的接触面积更大，空冷器的换热能力提高，增加了工作效率。

2、进风口方向与出风口方向垂直，可以根据设备现场的实际情况调整出风口位置，使得空冷器被风向和相邻设备受热气流的影响较小。

3、 风机与从动轮分别在空冷器构架的对称两侧，且组合管束倾斜内嵌于空冷器构架内，整个空冷器质量分布上比较均匀，重心更低，空冷器将更加稳定、安全。

4、长直管束与U形管束的结合，提高了热效率，节约了原材料，减少了生产成本。

附图说明

图1为传统式空冷器结构示意图；

图2为本实用新型空冷器正视图；

图3为本实用新型空冷器侧视图；

其中：

1、空冷器水平管束；2、空冷器竖直管束；3、组合管束；301、第一组合管束；302、第二组合管束；4、风机；5、空冷器构架；6、第一组合管束物料入口；6 '、第一组合管束物料出口；7、第二组合管束物料入口；7 '、第二组合管束物料出口；8、从动轮；9、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1所示的现有传统空冷器水平管束1及现有空冷器竖直管束2的结构型式，该两种形式的空冷器，空气的接触面积小，热效率较低，质量分布不均匀，安全性不高。

本实施例公开了一种管束倾斜内嵌式空冷器，如图2和图3所示，其外部空冷器构架5由横架和竖架组成，所述空冷器构架5其材料组成可以是铝或导热性能良好的合金；空冷器的进风口位于空冷器构架5侧面，出风口设在空冷器构架5上侧，进风口方向与出风口方向互相垂直，风机4放置在进风口外侧。

组合管束3由长直管束和U形管束组合而成，组合管束3整体内嵌于空冷器构架5内，具体的是，U形管束通过长直管束的衔接倾斜设置于空冷器构架5正对风机4进风口处，这样，U形管束增加了与高速气流的接触面积，换热效率提高；由于风机4产生的高速气流覆盖范围有限，且出于节约原材料的目的，U形管束与物料出入口间有一段长直管束，防止高温管束暴露在环境中发生安全事故。

所述组合管束3至少有两组，本实施例组合管束3分两组，第一组合管束301所在平面与第二组合管束302所在平面平行；第一组合管束301和第二组合管束302的弯头处相互错开，减少气流冷却盲区，从而使气流冷却范围最大化。

上述所述的第一组合管束301及第二组合管束302其机构相同，均由长直管束和U形管束组合而成，不同的是，第一组合管束301及第二组合管束302在空间布置上，两弯头相互错开，如图2所示，目的是最大可能提高冷却效率。

第一物料入口6为第一组合管束301的入口，第二物料入口7为第二组合管束302的入口，第一物料出口6'和第二物料出口7'分别为第一组合管束301和第二组合管束302的出口。

从动轮8设置在空冷器进风口的对侧，及与空冷器进风口对向设置；传动轴9穿过组合管束3连接从动轮8和风机4；物料进入组合管束3后，从动轮9通过皮带等传动方式接入动力，带动风机4高速旋转产生高速气流冷却第一组合管束301和第二组合管束302内的物料，换热后的热气流通过出风口垂直喷出，防止热气流影响周围设备环境和热气流再循环。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于，包括：空冷器构架（5），所述空冷器构架（5）设有进风口及出风口，所述进风口方向与出风口方向垂直；组合管束（3），所述组合管束（3）至少包含两组，倾斜且整体内嵌于空冷器构架（5）内。

2.根据权利要求1所述的管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于：所述进风口设置在空冷器构架（5）的侧面，所述出风口设置在空冷器构架（5）的上侧，二者所在平面相互垂直。

3.根据权利要求1所述的管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于：所述组合管束（3）由长直管束和U形管束组合而成。

4.根据权利要求1或3所述的管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于：每组组合管束（3）所在平面与其它组组合管束（3）所在的平面平行。

5.根据权利要求4所述的管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于：每相邻两组组合管束（3）的弯头相互错开。

6.根据权利要求1所述的管束倾斜内嵌式空冷器，其特征在于：该空冷器还包括风机（4），从动轮（8）及传动轴（9）；所述风机（4）设置在空冷器的进风口，所述从动轮（8）设置在空冷器进风口的对侧，二者对向设置，所述传动轴（9）穿过组合管束（3）将所述风机（4）及从动轮（8）相连接。