CN208365556U - 一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其包括输渣壳体、倾斜设置在输渣壳体内的水冷辗压装置、一个以上的硬渣收集室、设置在硬渣收集室内腔中部的锁气器、设置在输渣壳体腔内底部的混合风帽选择室以及废渣回收仓；本实用新型可使破碎后可燃渣返回炉膛二次燃烧，减少燃料消耗量，提升锅炉效率，减少现有冷渣工艺的锅炉底渣冷却水损耗，节约水资源消耗。

Description

一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统。

背景技术

水冷振动炉排炉是目前国内生物质市场应用广泛的一种炉型，其具有运行稳定、技术成熟、热效率高的特点，目前国内生物质电厂应用本炉型的项目最多，经实践检验普遍效率可达到89~90%。水冷振动炉排其工作原理是，振动炉排的实质是一个弹性振动系统。当设定好合适的激振力方向、振幅大小、弹性板的规格以及炉排的倾角后，在周期性激振力的作用下，炉排就能产生一个周期性的有阻尼的强迫振动。炉排上的燃料获得一个从前向后的推动力，使燃料在炉排上作周期性的跳跃运动，从炉排的前端逐步向后端移动，从而完成燃料的预热干燥、燃烧、燃烬的全过程。水冷振动炉排炉一般为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。水冷振动炉排炉具有燃料的适应性广，可以使用各种软质、硬质生物质燃料或者混烧。由于振动起到拨火作用，加强了燃料层的松动和通风，因此燃烧效率高。

目前，电厂广泛应用的水冷生物质振动炉排炉，采用固态排渣水冷却，底渣含碳量15%-20%，既浪费了燃料，降低锅炉效率，又增加电厂用水量。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种减少锅炉底渣冷却水使用量、将锅炉底渣回收至锅炉炉膛重新燃烧，节约锅炉燃料及底渣热损失，提高锅炉效率的炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统。

本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型包括输渣壳体、倾斜设置在输渣壳体内的水冷辗压装置、一个以上的硬渣收集室、设置在硬渣收集室内腔中部的锁气器、设置在输渣壳体腔内底部的混合风帽选择室以及废渣回收仓；在所述输渣壳体底部设置与混合风帽选择室连通的底部风室；所述废渣回收仓设置在输渣壳体外部，废渣回收仓的废渣进口与混合风帽选择室内腔连通，在所述废渣回收仓底部设置废渣出口；所述锁气器位于水冷碾压装置之间；所述水冷辗压装置穿过硬渣收集室；在所述混合风帽选择室底部均匀设置两个以上的与底部风室连通的定向输送风帽，在所述混合风帽选择室内壁设置水冷管束；所述混合风帽选择室与硬渣收集室对应设置；所述输渣壳体顶部一侧设置进渣口，在所述输渣壳体下部侧壁上设置与混合风帽选择室连通的烟道，在混合风帽选择室与烟道之间安装挡板，在挡板与定向输送风帽之间均匀设置两个以上的与底部风室连通的选择风帽。

本实用新型所述水冷辗压装置安装在支架上；水冷辗压装置包括结构相同的均与集水室相连通的一级水冷破碎辊组和对应设置在一级水冷破碎辊组下方的二级水冷破碎辊组；

所述一级水冷破碎辊组包括第一左破碎主动辊A、间隙设置在第一左破碎主动辊A一侧的第一右破碎主动辊A、间隙设置在第一左破碎主动辊A左斜上方的第一左破碎主动辊B和间隙设置在第一右破碎主动辊A右斜上方的第一右破碎主动辊B；所述第一左破碎主动辊A、第一右破碎主动辊A、第一左破碎主动辊B和第一右破碎主动辊B与硬渣收集室的内腔相交的辊径变小；第一左破碎主动辊B上方与输渣壳体左内壁之间倾斜设置第一左挡风板，在第一右破碎主动辊B上方与输渣壳体右内壁之间倾斜设置第一右挡风板；本实用新型锁气器包括穿过硬渣收集室一侧壁的底板、设置在底板外侧端底部的配重块以及设置在硬渣收集室另一侧壁内侧的顶板，所述底板位于硬渣收集室内的端部设置在顶板下方。

本实用新型所述水冷辗压装置倾斜的角度为1-3°。

本实用新型所述定向输送风帽为L形，选择风帽顶部呈伞形。

本实用新型积极效果如下：本实用新型所述水冷辗压装置倾斜的角度为1-3°，即水冷辗压装置前端高，后端低，便于硬渣沿各辊外壁滑落入硬渣收集室内，一级水冷破碎辊组和对应设置在一级水冷破碎辊组下方的二级水冷破碎辊组与硬渣收集室的内腔相交的辊径变小，即对应的辊之间间隙增大，便于硬渣落入硬渣收集室；一级水冷破碎辊组和二级水冷破碎辊组各辊之间的间隙以及其上的各挡风板和锁气器可防止新风大量回窜至进渣口，维持炉膛压力正常且提高新风利用率。

本实用新型可使破碎后可燃渣返回炉膛二次燃烧，减少燃料消耗量，提升锅炉效率，减少现有冷渣工艺的锅炉底渣冷却水损耗，节约水资源消耗。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型水冷辗压装置结构示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，本实用新型包括输渣壳体1、倾斜设置在输渣壳体1内的水冷辗压装置、一个以上的硬渣收集室2、设置在硬渣收集室2内腔中部的锁气器3、设置在输渣壳体1腔内底部的混合风帽选择室4以及废渣回收仓5；所述水冷辗压装置倾斜与水平面的夹角为1-3°，即水冷辗压装置前端高，后端低，即水冷辗压装置前端高，后端低，便于硬渣滑落入硬渣收集室2内，在所述输渣壳体1底部设置与混合风帽选择室4连通的底部风室6；所述废渣回收仓5设置在输渣壳体1外部，废渣回收仓5的废渣进口9与混合风帽选择室4侧壁对应且与其内腔连通，在所述废渣回收仓5底部设置废渣出口11；所述锁气器3位于水冷碾压装置之间；所述水冷辗压装置穿过硬渣收集室2；在所述混合风帽选择室4底部均匀设置两个以上的与底部风室6连通的L型的定向输送风帽7，各定向输送风帽7的输风方向一致，在所述混合风帽选择室4内壁设置防磨的水冷管束8；所述混合风帽选择室4与硬渣收集室2对应设置且其之间对应连通；所述输渣壳体1顶部一侧设置进渣口10，进渣口10与锅炉的炉排尾部落渣处相连，在所述输渣壳体1下部侧壁上设置与混合风帽选择室4连通的烟道12，在混合风帽选择室4与烟道12之间安装挡板14，在挡板14与定向输送风帽7之间均匀设置两个以上的与底部风室6连通的伞形的选择风帽15。

本实用新型所述水冷辗压装置安装在支架13上；水冷辗压装置包括结构相同的均与集水室相连通的一级水冷破碎辊组和对应设置在一级水冷破碎辊组下方的二级水冷破碎辊组；所述一级水冷破碎辊组包括第一左破碎主动辊A101、间隙设置在第一左破碎主动辊A101一侧的第一右破碎主动辊A102、间隙设置在第一左破碎主动辊A101左斜上方的第一左破碎主动辊B103和间隙设置在第一右破碎主动辊A102右斜上方的第一右破碎主动辊B104；所述第一左破碎主动辊A101、第一右破碎主动辊A102、第一左破碎主动辊B103和第一右破碎主动辊B104与硬渣收集室2的内腔相交的辊径变小，即对应的辊之间间隙增大，便于硬渣落入硬渣收集室2；第一左破碎主动辊B103上方与输渣壳体1左内壁之间倾斜设置第一左挡风板105，在第一右破碎主动辊B104上方与输渣壳体1右内壁之间倾斜设置第一右挡风板106；一级水冷破碎辊组各辊之间的间隙、第一左挡风板105和第一右挡风板106可防止底部风室6的新风大量回窜至进渣口10；二级水冷破碎辊组与硬渣收集室2的内腔相交的辊径变小，即对应的辊之间间隙增大，便于硬渣落入混合风帽选择室4内。

本实用新型锁气器3包括穿过硬渣收集室2一侧壁的底板31、设置在底板31外侧端底部的配重块32以及设置在硬渣收集室2另一侧壁内侧的顶板33，所述底板31位于硬渣收集室2内的端部设置在顶板33下方；锁气器3防止底部风室6的新风大量回窜至进渣口10。

本实用新型工作时，高温燃烧的炉渣通过输渣壳体1顶部一侧的进渣口10落入一级水冷破碎辊组上，软渣由一级水冷破碎辊组的各对应辊之间的间隙下落至二级水冷破碎辊组上，通过二级水冷破碎辊组的各对应辊之间的间隙下落至混合风帽选择室4；硬渣块径大的可燃渣、石头、金属等顺着倾斜的各辊外壁滑落至与硬渣收集室2内腔相交处，由于此处辊径变小，各辊的间隙变大，从而落入硬渣收集室2腔内，集聚到锁气器3的底板31上，当重量超过配重块32重量后，底板31被压下，硬渣通过二级水冷破碎辊组的各辊的变径处落入混合风帽选择室4，硬渣通过后底板31在配重块的作用下复位；底部风室6的新风通过定向输送风帽7进入混合风帽选择室4后，为落入混合风帽选择室4内的软硬渣提供助燃氧气，使软硬渣充分燃烧后破碎，燃烧释放的部分热能由水冷管束8内的冷却水吸收，破碎的渣由定向输送风帽7吹的风输送至选择风帽15部位，由选择风帽15吹的托举风将较轻的细渣向上输送翻过挡板14进入烟道12内然后回到炉膛重新利用；较重的渣通过废渣回收仓5的废渣进口9进入废渣回收仓5内堆集，定期通过废渣出口11进行清理。

本实用新型一级水冷破碎辊组和二级水冷破碎辊组各辊之间的间隙以及其上的各挡风板和锁气器3可防止新风大量回窜至进渣口10。

本实用新型可使破碎后可燃渣返回炉膛二次燃烧，减少燃料消耗量，提升锅炉效率，减少现有冷渣工艺的锅炉底渣冷却水损耗，节约水资源消耗。

Claims (5)

1.一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其特征在于其包括输渣壳体（1）、倾斜设置在输渣壳体（1）内的水冷辗压装置、一个以上的硬渣收集室（2）、设置在硬渣收集室（2）内腔中部的锁气器（3）、设置在输渣壳体（1）腔内底部的混合风帽选择室（4）以及废渣回收仓（5）；在所述输渣壳体（1）底部设置与混合风帽选择室（4）连通的底部风室（6）；所述废渣回收仓（5）设置在输渣壳体（1）外部，废渣回收仓（5）的废渣进口（9）与混合风帽选择室（4）内腔连通，在所述废渣回收仓（5）底部设置废渣出口（11）；所述锁气器（3）位于水冷碾压装置之间；所述水冷辗压装置穿过硬渣收集室（2）；

在所述混合风帽选择室（4）底部均匀设置两个以上的与底部风室（6）连通的定向输送风帽（7），在所述混合风帽选择室（4）内壁设置水冷管束（8）；所述混合风帽选择室（4）与硬渣收集室（2）对应设置；

所述输渣壳体（1）顶部一侧设置进渣口（10），在所述输渣壳体（1）下部侧壁上设置与混合风帽选择室（4）连通的烟道（12），在混合风帽选择室（4）与烟道（12）之间安装挡板（14），在挡板（14）与定向输送风帽（7）之间均匀设置两个以上的与底部风室（6）连通的选择风帽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其特征在于所述水冷辗压装置安装在支架（13）上；水冷辗压装置包括结构相同的均与集水室相连通的一级水冷破碎辊组和对应设置在一级水冷破碎辊组下方的二级水冷破碎辊组；

所述一级水冷破碎辊组包括第一左破碎主动辊A（101）、间隙设置在第一左破碎主动辊A（101）一侧的第一右破碎主动辊A（102）、间隙设置在第一左破碎主动辊A（101）左斜上方的第一左破碎主动辊B（103）和间隙设置在第一右破碎主动辊A（102）右斜上方的第一右破碎主动辊B（104）；所述第一左破碎主动辊A（101）、第一右破碎主动辊A（102）、第一左破碎主动辊B（103）和第一右破碎主动辊B（104）与硬渣收集室（2）的内腔相交的辊径变小；第一左破碎主动辊B（103）上方与输渣壳体（1）左内壁之间倾斜设置第一左挡风板（105），在第一右破碎主动辊B（104）上方与输渣壳体（1）右内壁之间倾斜设置第一右挡风板（106）。

3.根据权利要求1或2所述的一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其特征在于锁气器（3）包括穿过硬渣收集室（2）一侧壁的底板（31）、设置在底板（31）外侧端底部的配重块（32）以及设置在硬渣收集室（2）另一侧壁内侧的顶板（33），所述底板（31）位于硬渣收集室（2）内的端部设置在顶板（33）下方。

4.根据权利要求1或2所述的一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其特征在于所述水冷辗压装置倾斜的角度为1-3°。

5.根据权利要求1或2所述的一种炉排式生物质锅炉炉渣水冷碾压风选输送循环系统，其特征在于所述定向输送风帽（7）为L形，选择风帽（15）顶部呈伞形。