CN208365513U - 一种燃机余热锅炉的汽包支座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,包括固定座,所述固定座的上表面设有安装板,所述安装板的上表面通过螺钉固定安装有支撑板,所述支撑板的内部设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内侧表面两端均螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面固定连接有拨杆,所述第一螺纹杆的外侧端头处通过第一转动块转动连接有连接块,该燃机余热锅炉的汽包支座结构通过固定座来安装支撑板,结合连接凹槽从上下两端进行固定,比较稳定高效,同时通过第二螺纹杆和夹紧筒来调节间距,再有就是通过连接板来滑动安装固定侧板,可以方便折叠收纳,这样能够大大提高安装固定的稳定性,保证使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,具体为一种燃机余热锅炉的汽包支座结构。
背景技术
在燃机锅炉使用过程中,都需要使用到汽包,而为了保证蒸汽稳定性,需要对汽包进行固定安装,一般都是将汽包通过底座固定到安装板上,这样只能够对汽包的底部进行支撑定位,而两侧以及上端均无法进行固定,非常的不牢靠,影响汽包的稳定性,容易因为高压蒸汽通过而引起震动,安全性较差,并且在安装时不能够根据汽包的规格尺寸进行调节,不仅安装比较麻烦,而且还无法保证安全稳定性,容易因为安装间隙而造成汽包松动,影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,包括固定座,所述固定座的上表面设有安装板,所述安装板的上表面通过螺钉固定安装有支撑板,所述支撑板的内部设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内侧表面两端均螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面固定连接有拨杆,所述第一螺纹杆的外侧端头处通过第一转动块转动连接有连接块;
所述支撑板的上表面设有弧形支撑槽,所述弧形支撑槽的内侧表面滑动连接有汽包本体;
所述连接块的上表面固定安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆的外表面通过第二螺纹孔螺纹连接有夹紧筒,所述夹紧筒的上表面通过第二转动块转动连接有连接座;
所述固定座的下表面两端均固定连接有连接板,所述连接板的内部设有连接凹槽,所述连接凹槽的内部两侧表面均设有滑动槽,所述滑动槽的内侧表面通过圆形滑动块滑动连接有固定侧板。
优选的,所述固定侧板的内侧表面上端通过挤压板滑动连接于汽包本体的两端表面,所述固定侧板的外表面下端通过固定螺栓固定安装与固定座的两侧表面上端。
优选的,所述汽包本体的上表面和下表面均通过弧形支撑槽滑动连接有支撑板。
优选的,所述支撑板等间距均匀分布于汽包本体的下表面。
优选的,所述固定侧板的外侧表面滑动连接于连接凹槽的内侧表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该燃机余热锅炉的汽包支座结构通过固定座来安装支撑板,结合连接凹槽从上下两端进行固定,比较稳定高效,同时通过第二螺纹杆和夹紧筒来调节间距,可以保证对汽包夹紧的稳定性,避免脱落,再有就是通过连接板来滑动安装固定侧板,可以方便折叠收纳的同时,便于从侧面固定汽包本体,这样能够大大提高安装固定的稳定性,保证使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的侧面示意图;
图3为本实用新型的固定侧板连接的俯视示意图。
图中:1固定座、11安装板、12支撑板、13第一螺纹孔、14第一螺纹杆、15拨杆、 16第一转动块、17连接块、18弧形支撑槽、19汽包本体、2第二螺纹杆、21第二螺纹孔、 22夹紧筒、23第二转动块、24连接座、3连接板、31连接凹槽、32滑动槽、33圆形滑动块、34固定侧板、35挤压板、36固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,包括固定座1,固定座1的上表面设有安装板11,安装板11的上表面通过螺钉固定安装有支撑板12,支撑板12等间距均匀分布于汽包本体19的下表面,可以从多个位置进行夹紧固定,避免偏移,提高安装定位的准确性和稳定性,支撑板12的内部设有第一螺纹孔 13,第一螺纹孔13的内侧表面两端均螺纹连接有第一螺纹杆14,这样可以横向调节伸出的长度,适应不同直径的汽包本体19,提高使用的便利性,第一螺纹杆14的外表面固定连接有拨杆15,第一螺纹杆14的外侧端头处通过第一转动块16转动连接有连接块17;
支撑板12的上表面设有弧形支撑槽18,弧形支撑槽18的内侧表面滑动连接有汽包本体19,汽包本体19的上表面和下表面均通过弧形支撑槽18滑动连接有支撑板12,这样可以在上端和两端两侧都安装支撑板12,进而可以夹紧汽包本体19,保证安装定位的稳定性;
连接块17的上表面固定安装有第二螺纹杆2,第二螺纹杆2的外表面通过第二螺纹孔 21螺纹连接有夹紧筒22,可以调节与第二螺纹杆21连接的长度,进而调节两个支撑板12的间距,保证夹紧汽包本体19,提高安装的稳定性,夹紧筒22的上表面通过第二转动块 23转动连接有连接座24;
固定座1的下表面两端均固定连接有连接板3,连接板3的内部设有连接凹槽31,连接凹槽31的内部两侧表面均设有滑动槽32,滑动槽32的内侧表面通过圆形滑动块33滑动连接有固定侧板34,固定侧板34的外侧表面滑动连接于连接凹槽31的内侧表面,在存放时,可以水平放置并且收纳到连接凹槽31内部,进而减小外部体积,方便运输,提高使用的便利性,固定侧板34的内侧表面上端通过挤压板35滑动连接于汽包本体19的两端表面,固定侧板34的外表面下端通过固定螺栓36固定安装与固定座1的两侧表面上端,这样可以从侧面夹紧汽包本体19,保证汽包本体19安装的稳定性,提高安全性。
本实用新型在具体实施时:在使用时,可以现将下侧的支撑板12固定到安装板11上,然后可以将汽包本体19放置到弧形支撑槽18内部进行定位,接着可以通过拨杆15转动第一螺纹杆14,可以调节向外侧伸出的长度,保证连接块17伸出汽包本体19,可以避免第二螺纹杆2被汽包本体19遮挡,然后可以将另一个支撑板12放置到汽包本体19的上端,并且朝向下方,接着可以将连接座24放置到两侧,并且通过两侧的夹紧筒22分别连接到两个第二螺纹杆2上,可以调节连接的长度,这样第二螺纹杆2连接到第二螺纹孔21 内部的长度可以改变,也就可以调节两个支撑板12的间距,进而夹紧汽包本体19,保证安装定位的稳定性,接着可以将固定侧板34水平向外拉出,然后通过圆形滑动块33转动九十度,可以将固定侧板34竖直放置,并且通过挤压板35从两端夹紧汽包本体19,然后通过固定螺栓36将固定侧板34固定到固定座1上,可以保证固定侧板34的稳定性,也就可以从两端夹紧汽包本体19,比较方便稳定,这样能够大大提高安装的稳定性,保证使用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)的上表面设有安装板(11),所述安装板(11)的上表面通过螺钉固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)的内部设有第一螺纹孔(13),所述第一螺纹孔(13)的内侧表面两端均螺纹连接有第一螺纹杆(14),所述第一螺纹杆(14)的外表面固定连接有拨杆(15),所述第一螺纹杆(14)的外侧端头处通过第一转动块(16)转动连接有连接块(17);
所述支撑板(12)的上表面设有弧形支撑槽(18),所述弧形支撑槽(18)的内侧表面滑动连接有汽包本体(19);
所述连接块(17)的上表面固定安装有第二螺纹杆(2),所述第二螺纹杆(2)的外表面通过第二螺纹孔(21)螺纹连接有夹紧筒(22),所述夹紧筒(22)的上表面通过第二转动块(23)转动连接有连接座(24);
所述固定座(1)的下表面两端均固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的内部设有连接凹槽(31),所述连接凹槽(31)的内部两侧表面均设有滑动槽(32),所述滑动槽(32)的内侧表面通过圆形滑动块(33)滑动连接有固定侧板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,其特征在于:所述固定侧板(34)的内侧表面上端通过挤压板(35)滑动连接于汽包本体(19)的两端表面,所述固定侧板(34)的外表面下端通过固定螺栓(36)固定安装与固定座(1)的两侧表面上端。
3.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,其特征在于:所述汽包本体(19)的上表面和下表面均通过弧形支撑槽(18)滑动连接有支撑板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,其特征在于:所述支撑板(12)等间距均匀分布于汽包本体(19)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉的汽包支座结构,其特征在于:所述固定侧板(34)的外侧表面滑动连接于连接凹槽(31)的内侧表面。
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CN109708315A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-05-03 | 南通港华锅炉有限公司 | 一种固定稳定的锅炉用加固装置 |
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