CN208364826U - 一种密封阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封阀门，包括阀体、闸板、阀杆和手轮，阀体设有通道。通道下部设有下密封台，上部设有上密封台；闸板处于两个密封台内。下密封台内壁设有环形槽a，环形槽a内设有密封圈a，环形槽a侧壁与密封圈a之间连接有多个弹簧a；弹簧a一端与环形槽a侧壁固定连接，另一端与密封圈a连接；上密封台内壁设有环形槽b，环形槽b内设有密封圈b；环形槽b侧壁与密封圈b之间连接有多个弹簧b；弹簧b一端与环形槽b侧壁固定连接，另一端与密封圈b连接。长期使用后密封圈出现磨损，在弹簧对密封圈a和密封圈b的挤压作用下，密封圈还是能与闸板紧密贴合，不会出现缝隙，解决了磨损后就会出现缝隙、就会无法完全截断水流的问题。

Description

一种密封阀门

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种密封阀门。

背景技术

现有的闸阀，通过闸板与阀体隔板的过盈配合来截断水流，由于闸板和隔板都是金属材料，闸板与隔板相对移动的时候存在摩擦，长期使用后，两者接触的壁面磨损严重，就会出现缝隙，导致闸板不能完全截断水流，造成阀门泄漏，影响阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种即使密封圈被磨损也不会出现泄露的阀门。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种密封阀门，包括有阀体，设置在阀体内的、圆柱形的闸板，下端与闸板连接的阀杆，以及与阀杆上端连接的手轮。所述阀体连接有连接体，所述连接体上端连接有阀管。所述阀体设有通道，所述连接体内设有容纳闸板的、且与闸板相匹配的闸腔，所述阀管设有上下贯穿阀管的、容纳阀杆的通孔。所述通道、闸腔和通孔从下到上依次相通。所述阀杆下部与通孔下部螺纹连接。

所述通道下部设有圆环形的下密封台，上部设有圆环形的上密封台；所述闸板下端处于下密封台内，上端处于上密封台内。

所述下密封台内壁沿周向设有一圈环形槽a，环形槽a内设有密封圈a，密封圈a与环形槽a上下两壁过盈配合，密封圈a内壁与闸板侧壁过盈配合；所述环形槽a侧壁与密封圈a之间连接有多个弹簧a，所述的多个弹簧a沿密封圈a一圈均匀设置；所述弹簧a一端与环形槽a侧壁固定连接，另一端与密封圈a连接；

所述上密封台内壁沿周向设有一圈环形槽b，环形槽b内设有密封圈b，密封圈b与环形槽b上下两壁过盈配合，密封圈b内壁与闸板侧壁过盈配合；所述环形槽b侧壁与密封圈b之间连接有多个弹簧b，所述的多个弹簧b沿密封圈b一圈均匀设置；所述弹簧b一端与环形槽b侧壁固定连接，另一端与密封圈b连接。

上述设置的有益效果：1、与闸板配合截断水流的两个密封台内设有弹簧和密封圈，当要关闭阀门，转动手轮使得闸板处于两个密封台内，弹簧把密封圈紧紧地抵在闸板外侧壁上，这样就截断的水流，即关闭了阀门。在长期使用后密封圈难免也会出现磨损，但是在弹簧的作用下，密封圈还是能与闸板紧密贴合，不会出现缝隙，不像现有技术那样出现磨损后就会出现缝隙、就会无法完全截断水流。所以本阀门比现有的闸阀使用寿命更长。2、由于热胀冷缩，接触的金属闸板和隔板之间也会出现缝隙，导致阀门无法完全关闭；而本实用新型在弹簧的作用下，当金属闸板侧壁与密封台内壁之间的距离变大后，弹簧把密封圈挤压向闸板，使得密封圈与闸板之间依然是紧密贴合，不存在缝隙，确保阀门在热胀冷缩情况下，依然能完全关闭阀门。3、上密封台、弹簧b和密封圈b配合闸板、下密封台、弹簧a和密封圈a起到完全截断水流的作用，且上密封台、弹簧b和密封圈b配合闸板把通道和闸腔分隔开，起到了防止水流从通孔出泄漏出去的作用。这样上密封台、弹簧b和密封圈b起到了两重作用。

进一步优化地：所述阀管上端连接有密封头，所述密封头内壁沿周向设有一圈环形槽c，环形槽c内设有密封圈c，密封圈c与环形槽c上下两壁过盈配合，密封圈c内壁与阀杆上部侧壁过盈配合；所述环形槽c侧壁与密封圈c之间连接有多个弹簧c，所述的多个弹簧c沿密封圈c一圈均匀设置；所述弹簧c一端与环形槽c侧壁固定连接，另一端与密封圈c连接。

上述设置的有益效果：弹簧c使得密封圈c与阀杆侧壁紧贴在一起，不存在缝隙，当有水进入通孔后，就无法从密封圈c与阀杆接触的地方通过，这样就起到了防止水流从阀杆处泄漏的作用。

进一步优化地：所述闸腔侧壁沿周向设有一圈环形槽d，所述环形槽d内设有密封环，所述密封环内径从下到上逐渐变小。

上述设置的有益效果：由于密封环内径从下到上逐渐变小，当闸板逐渐向上移动的时候，就会与密封环内壁接触的越来越紧，起到非常好的密封作用，当水流进入闸板与闸腔侧壁之间时，在密封环的作用下，使得水流不能进入通孔内，这样就进一步起到了防止泄露的情况。

进一步优化地：所述密封环最小内径比闸腔内径小2-4mm。

上述设置的有益效果：这样在不影响密封环的密封效果的前提下，可以保证顺利转动手轮使得闸板能够完全向上移动。

进一步优化地：还包括有固定在阀杆上端的固定块，以及与阀杆上端螺纹连接的螺母；所述手轮处于固定块与螺母之间，所述手轮通过固定块和螺母固定在阀杆上。

与现有技术相比较，本实用新型的主要有益效果是：在长期使用后密封圈难免也会出现磨损，但是在弹簧对密封圈a和密封圈b的挤压作用下，两个密封圈还是能与闸板紧密贴合，不会出现缝隙，解决了现有技术磨损后就会出现缝隙、就会无法完全截断水流的问题。比现有的阀门使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记：1、阀体；11、通道；111、下密封台；1111、环形槽a；1112、弹簧a；1113、密封圈a；112、上密封台；1121、环形槽b；1122、弹簧b；1123、密封圈b；12、连接体；121、闸腔；122、密封环；13、阀管；14、密封头；141、环形槽c；142、弹簧c；143、密封圈c；2、闸板；3、阀杆；31、固定块；4、手轮；41、螺母。

具体实施方式

下面根据附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

本实施例为一种密封阀门，包括有阀体1，设置在阀体1内的、圆柱形的闸板2，下端与闸板2连接的阀杆3，以及与阀杆3上端连接的手轮4。所述阀体1连接有连接体12，所述连接体12上端连接有阀管13。所述阀体1设有通道11，所述连接体12内设有容纳闸板2的、且与闸板2相匹配的闸腔121，所述阀管13设有上下贯穿阀管13的、容纳阀杆3的通孔。所述通道11、闸腔121和通孔从下到上依次相通。所述阀杆3下部与通孔下部螺纹连接。

所述通道11下部设有圆环形的下密封台111，上部设有圆环形的上密封台112；所述闸板2下端处于下密封台111内，上端处于上密封台112内。

所述下密封台111内壁沿周向设有一圈环形槽a1111，环形槽a1111内设有密封圈a1113，密封圈a1113与环形槽a1111上下两壁过盈配合，这样水就不会腐蚀弹簧，也不会从密封圈a与环形槽a之间通过，密封圈a1113内壁与闸板2侧壁过盈配合；所述环形槽a1111侧壁与密封圈a1113之间连接有多个弹簧a1112，所述的多个弹簧a1112沿密封圈a1113一圈均匀设置；所述弹簧a1112一端与环形槽a1111侧壁固定连接，另一端与密封圈a1113连接；

所述上密封台112内壁沿周向设有一圈环形槽b1121，环形槽b1121内设有密封圈b1123，密封圈b1123与环形槽b1121上下两壁过盈配合，这样水就不会腐蚀弹簧，也不会从密封圈b与环形槽b之间通过，密封圈b1123内壁与闸板2侧壁过盈配合；所述环形槽b1121侧壁与密封圈b1123之间连接有多个弹簧b1122，所述的多个弹簧b1122沿密封圈b1123一圈均匀设置；所述弹簧b1122一端与环形槽b1121侧壁固定连接，另一端与密封圈b1123连接。闸板2下端边缘设有倒角，这样闸板2向下移动时，才能向周围挤开密封圈b1123，密封圈b1123被撑大后，闸板2才能顺利地向下移动。

与闸板2配合截断水流的两个密封台内设有弹簧和密封圈，当要关闭阀门，转动手轮4使得闸板2处于两个密封台内，弹簧把密封圈紧紧地抵在闸板2外侧壁上，这样就截断的水流，即关闭了阀门。在长期使用后密封圈难免也会出现磨损，但是在弹簧的作用下，密封圈还是能与闸板2紧密贴合，不会出现缝隙，不像现有技术那样出现磨损后就会出现缝隙、就会无法完全截断水流。所以本阀门比现有的闸阀使用寿命更长。

由于热胀冷缩，接触的金属闸板2和隔板之间也会出现缝隙，导致阀门无法完全关闭；而本实用新型在弹簧的作用下，当金属闸板2侧壁与密封台内壁之间的距离变大后，弹簧把密封圈挤压向闸板2，使得密封圈与闸板2之间依然是紧密贴合，不存在缝隙，确保阀门在热胀冷缩情况下，依然能完全关闭阀门。

上密封台112、弹簧b1122和密封圈b1123配合闸板2、下密封台111、弹簧a1112和密封圈a1113起到完全截断水流的作用，且上密封台112、弹簧b1122和密封圈b1123配合闸板2把通道11和闸腔121分隔开，起到了防止水流从通孔出泄漏出去的作用。这样上密封台112、弹簧b1122和密封圈b1123起到了两重作用。

所述阀管13上端连接有密封头14，所述密封头14内壁沿周向设有一圈环形槽c141，环形槽c141内设有密封圈c143，密封圈c143与环形槽c141上下两壁过盈配合，密封圈c143内壁与阀杆3上部侧壁过盈配合；所述环形槽c141侧壁与密封圈c143之间连接有多个弹簧c142，所述的多个弹簧c142沿密封圈c143一圈均匀设置；所述弹簧c142一端与环形槽c141侧壁固定连接，另一端与密封圈c143连接。

弹簧c142使得密封圈c143与阀杆3侧壁紧贴在一起，不存在缝隙，当有水进入通孔后，就无法从密封圈c143与阀杆3接触的地方通过，这样就起到了防止水流从阀杆3处泄漏的作用。

所述闸腔121侧壁沿周向设有一圈环形槽d，所述环形槽d内设有密封环122，所述密封环122内径从下到上逐渐变小。

由于密封环122内径从下到上逐渐变小，当闸板2逐渐向上移动的时候，就会与密封环122内壁接触的越来越紧，起到非常好的密封作用，当水流进入闸板2与闸腔121侧壁之间时，在密封环122的作用下，使得水流不能进入通孔内，这样就进一步起到了防止泄露的情况。

所述密封环122最小内径比闸腔121内径小2-4mm。这样在不影响密封环122的密封效果的前提下，可以保证顺利转动手轮4使得闸板2能够完全向上移动。

还包括有固定在阀杆3上端的固定块31，以及与阀杆3上端螺纹连接的螺母41；所述手轮4处于固定块31与螺母41之间，所述手轮4通过固定块31和螺母41固定在阀杆3上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种密封阀门，其特征在于：包括有阀体，设置在阀体内的、圆柱形的闸板，下端与闸板连接的阀杆，以及与阀杆上端连接的手轮；所述阀体连接有连接体，所述连接体上端连接有阀管；所述阀体设有通道，所述连接体内设有容纳闸板的、且与闸板相匹配的闸腔，所述阀管设有上下贯穿阀管的、容纳阀杆的通孔；所述通道、闸腔和通孔从下到上依次相通；

所述阀杆下部与通孔下部螺纹连接；

所述通道下部设有圆环形的下密封台，上部设有圆环形的上密封台；所述闸板下端处于下密封台内，上端处于上密封台内；

所述下密封台内壁沿周向设有一圈环形槽a，环形槽a内设有密封圈a，密封圈a与环形槽a上下两壁过盈配合，密封圈a内壁与闸板侧壁过盈配合；所述环形槽a侧壁与密封圈a之间连接有多个弹簧a，所述的多个弹簧a沿密封圈a一圈均匀设置；所述弹簧a一端与环形槽a侧壁固定连接，另一端与密封圈a连接；

所述上密封台内壁沿周向设有一圈环形槽b，环形槽b内设有密封圈b，密封圈b与环形槽b上下两壁过盈配合，密封圈b内壁与闸板侧壁过盈配合；所述环形槽b侧壁与密封圈b之间连接有多个弹簧b，所述的多个弹簧b沿密封圈b一圈均匀设置；所述弹簧b一端与环形槽b侧壁固定连接，另一端与密封圈b连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于：所述阀管上端连接有密封头，所述密封头内壁沿周向设有一圈环形槽c，环形槽c内设有密封圈c，密封圈c与环形槽c上下两壁过盈配合，密封圈c内壁与阀杆上部侧壁过盈配合；所述环形槽c侧壁与密封圈c之间连接有多个弹簧c，所述的多个弹簧c沿密封圈c一圈均匀设置；所述弹簧c一端与环形槽c侧壁固定连接，另一端与密封圈c连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种密封阀门，其特征在于：所述闸腔侧壁沿周向设有一圈环形槽d，所述环形槽d内设有密封环，所述密封环内径从下到上逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种密封阀门，其特征在于：所述密封环最小内径比闸腔内径小2-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种密封阀门，其特征在于：还包括有固定在阀杆上端的固定块，以及与阀杆上端螺纹连接的螺母；所述手轮处于固定块与螺母之间，所述手轮通过固定块和螺母固定在阀杆上。