CN208364429U - 吊扇灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇灯，包括风扇部分和灯具部分，所述风扇部分包括旋转盘、至少两块扇叶和至少两组转动轮组件，所述每块扇叶通过每组转动轮组件安装在旋转盘上，其特征是，还包括有同步绳，所述同步绳绕设在各组同步轮组件上，以使各块扇叶在旋转盘上同步滑动展出和同步缩回存放；此款吊扇灯，利用同步绳将各组转动轮组件连接起来，以使各组转动轮组件实现同步转动，从而使各扇叶在旋转盘上同步滑动展出和同步缩回存放，这种同步绳与转动轮组件之间阻力小，噪音低而且展出和存放顺畅，磨损小，明显提高产品使用寿命，而且，结构简单、合理。

Description

吊扇灯

技术领域

本实用新型涉及吊扇灯技术领域。

背景技术

装饰吊扇俗称吊扇灯，它是灯和吊扇的组合，既具有灯的照明和装饰作用，又具有风扇的吹风效果。目前，市面上销量较好的是一种可隐藏叶片的隐形吊扇灯，这种隐形吊扇灯的优点在于：当用户不使用风扇功能时，叶片会自动缩回存放在旋转盘（即：存放盘）上，不影响美观，当用户使用风扇功能时，叶片随旋转盘（即：存放盘）旋转，在离心力作用下叶片被甩出旋转盘，即：叶片滑动展出。

见中国实用新型专利号：200680032396.1，名称：组合的灯具和天花板风扇，该吊扇灯使用太阳齿轮，太阳齿轮安装到叶片支撑件并设置成与围绕叶片枢轴旋转的行星齿轮啮合。然而，上述结构的吊扇灯，存在以下不足之处：（1）叶片通过枢轴、行星齿轮和太阳齿轮一起安装在叶片支撑件上，其结构复杂，成本高，而且安装烦琐；（2）由于叶片在旋转盘上，同步滑动展出和同步缩回存放需要通过行星齿轮与太阳齿轮啮合旋转驱动，工作时会产生较大噪音，而且，齿牙阻力大，叶片滑动展出和缩回存放的顺畅性不足，而且容易磨损，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，成本低，叶片滑动展出和缩回存放时，阻力小，噪音低而且展出和存放顺畅，使用寿命长的吊扇灯。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种吊扇灯，包括风扇部分和灯具部分，所述风扇部分包括旋转盘、至少两块扇叶和至少两组转动轮组件，所述每块扇叶通过每组转动轮组件安装在旋转盘上，其特征是，还包括有同步绳，所述同步绳绕设在各组转动轮组件上，以使各块扇叶在旋转盘上同步滑动展出和同步缩回存放；此款吊扇灯，利用同步绳将各组转动轮组件连接起来，以使各组转动轮组件实现同步转动，从而使各扇叶在旋转盘上同步滑动展出和同步缩回存放，这种同步绳与转动轮组件之间阻力小，噪音低而且展出和存放顺畅，磨损小，明显提高产品使用寿命，而且，结构简单、合理。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述同步绳上还设置有弹性件，所述弹性件连接在同步绳的两端，弹性件有利于将同步绳张紧（拉紧），防止因同步绳松动，影响各组转动轮组件之间的同步转动。

进一步地，所述弹性件可以为拉簧，所述拉簧两端分别连接同步绳的两端，拉簧通过连接同步绳的两端，以使同步绳被拉紧，防止同步绳松动，甚至松脱。

进一步地，所述张紧轮设置在旋转盘上，所述同步绳绕设在张紧轮上，张紧轮同样起到将同步绳张紧的作用，防止因同步绳松动，影响各组转动轮组件之间的同步转动。

进一步地，所述同步绳可以为钢丝绳，所述钢丝绳绕设在每组转动轮组件上至少一圈，钢丝绳在每组转动轮组件上至少绕设一圈，更有利于带动转动轮组件，进一步提高各组转动轮组件之间的同步转动。

进一步地，所述每组转动轮组件包括转动轮和连接装置，所述连接装置的一端连接转动轮，另一端穿过旋转盘、并与扇叶连接，以使扇叶和转动轮分别位于旋转盘的上部和下部，以使扇叶和转动轮组件实现连动，且扇叶和转动轮分设在旋转盘的两侧，更有利于各配件的安装，合理利用旋转盘的安装位置。

进一步地，所述转动轮的外侧壁上开有绳槽，所述同步绳绕设在所述绳槽内，既有利于加强同步绳与转动轮的连接，又可防止同步绳容易松脱。

进一步地，所述转动轮上还设置有同步绳紧固件，所述同步绳紧固件与同步绳相抵，以使同步绳与转动轮连接牢固，防止两者之间容易打滑，即：转动轮（不能带动同步绳）空转。

进一步地，所述同步绳紧固件是压紧螺钉，所述转动轮的外侧壁上开有螺孔，所述压紧螺钉螺旋入所述螺孔内，且压紧螺钉的头部压紧所述同步绳，这种方案，既实施容易，又保证同步绳被压紧，防止同步绳松脱。

进一步地，所述连接装置包括销轴和螺钉，所述销轴的一端与转动轮固定连接，另一端设置有螺纹孔，带螺纹孔的销轴一端连接扇叶，所述螺钉设置在扇叶上、且螺钉与螺纹孔螺接，使扇叶与销轴连接稳定、牢固，而且安装简易。

进一步地，所述销轴上带螺纹孔的一端设置成多边形状，扇叶上对应位置开有多边形孔，带螺纹孔的多边形一端插入扇叶的多边形孔内，这种多边形销轴一端与多边形孔的配合，有利于扇叶滑动展出或缩回存放时可同步带动销轴旋转，销轴旋转的角度更精确。

进一步地，还包括有滚动轴承和轴承套，所述滚动轴承设置在轴承套内、并一起设置在旋转盘的上部，所述销轴穿过所述滚动轴承，这里的销轴在滚动轴承内孔（内孔有滚珠）会更顺畅地旋转，更有利于进一步提高扇叶展出和存放动作的顺畅和平稳。

进一步地，所述旋转盘上对应每组转动轮组件位置开有弧形轨道，每组转动轮组件上还设置有滑动部，所述滑动部置于所述弧形轨道上，以使每组转动轮组件在弧形轨道范围内转动，也就是说，弧形轨道限定了扇叶展出和存放位移的范围，因此，无需再增设防止扇叶展出或存放时，过盈位移的限位，同时保护了扇叶。

进一步地，所述弧形轨道为旋转盘上的弧形通孔，滑动部为每组转动轮组件向下延伸的导向柱，所述导向柱插入所述弧形通孔内，导向柱在弧形通孔范围内滑行。

进一步地，还包括有复位拉簧，所述转动轮上设置有凸耳，凸耳上开有通孔，所述复位拉簧的一端连接凸耳上的通孔，另一端连接旋转盘，以使旋转盘停止旋转时（电机停止动作），扇叶在复位拉簧力作用下复位。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的吊扇灯，利用同步绳将各组转动轮组件连接起来，以使各组转动轮组件实现同步转动，从而使各扇叶在旋转盘上同步滑动展出和同步缩回存放，这种同步绳与转动轮组件之间阻力小，噪音低而且展出和存放顺畅，磨损小，明显提高产品使用寿命，而且，结构简单、合理。

（2）再有，通过在同步绳上增设弹性件，或在旋转盘上增设张紧轮，有利于将同步绳张紧（拉紧），防止因同步绳松动，影响各组转动轮组件之间的同步转动，甚至松脱。

（3）再有，同步绳在每组转动轮组件上至少绕设一圈，更有利于带动转动轮组件，进一步提高各组转动轮组件之间的同步转动。

（4）再有，在转动轮的外侧壁上开有绳槽，同步绳绕设在所述绳槽内，既有利于加强同步绳与转动轮的连接，又可防止同步绳容易松脱；而且，在所述转动轮上还增设有同步绳紧固件，以使同步绳与转动轮连接牢固，防止两者之间容易打滑，即：转动轮（不能带动同步绳）空转。

（5）再有，由于述销轴上带螺纹孔的一端设置成多边形状，扇叶上对应位置开有多边形孔，带螺纹孔的多边形一端插入扇叶的多边形孔内，这种多边形销轴一端与多边形孔的配合，有利于扇叶滑动展出或缩回存放时可同步带动销轴旋转，销轴旋转的角度更精确。

（6）最后，由于还增设有滚动轴承和轴承套，有利于进一步提高扇叶展出和存放动作的顺畅和平稳；而且，由于旋转盘上开有弧形轨道，每组转动轮组件上还设置有滑动部，所述滑动部置于所述弧形轨道上，弧形轨道限定了扇叶展出和存放位移的范围，因此，无需再增设防止扇叶展出或存放时，过盈位移的限位，同时保护了扇叶。

附图说明

图1为本实用新型吊扇灯的结构示意图。

图2为本实用新型吊扇灯去掉灯具部分后的示意图。

图3为图2的分拆状态图。

图4为旋转盘、转动轮组件、扇叶和连接装置的连接示意图。

图5是图4的分拆图。

图6是图4另一角度的剖示图。

图7为图2的A处放大图。

图8为本实用新型的连接装置分拆放大图。

图9为本实用新型的转动轮放大图。

图10为本实用新型的扇叶放大图。

图11为本实用新型吊扇灯的另一实施例（去掉灯具部分）示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如图1至图10所示，一种吊扇灯，包括风扇部分1和灯具部分2，所述风扇部分1包括旋转盘3、至少两块扇叶4和至少两组转动轮组件5，所述每块扇叶4通过每组转动轮组件5安装在旋转盘3上，其特征是，还包括有同步绳6，所述同步绳6绕设在各组转动轮组件5上，以使各块扇叶4在旋转盘3上同步滑动展出和同步缩回存放，所述同步绳6上还设置有弹性件7，所述弹性件7连接在同步绳6的两端，本实施例中，所述弹性件7为拉簧，所述拉簧两端分别连接同步绳6的两端。

作为更具体的方案，所述同步绳6为钢丝绳，所述钢丝绳绕设在每组转动轮组件5上至少一圈，每组转动轮组件5包括转动轮9和连接装置10，所述连接装置10的一端连接转动轮9，另一端穿过旋转盘3、并与扇叶4连接，以使扇叶4和转动轮9分别位于旋转盘3的上部和下部，所述转动轮9的外侧壁上开有绳槽11，所述同步绳6绕设在所述绳槽11内。

本实施例中，所述转动轮9上还设置有同步绳紧固件12，所述同步绳紧固件12与同步绳6相抵，图中所示，所述同步绳紧固件12是压紧螺钉，所述转动轮9的外侧壁上开有螺孔，所述压紧螺钉螺旋入所述螺孔内，且压紧螺钉的头部压紧所述同步绳6。

其中，所述连接装置10包括销轴13和螺钉14，所述销轴13的一端与转动轮9固定连接，另一端设置有螺纹孔15，带螺纹孔15的销轴13一端连接扇叶4，所述螺钉14设置在扇叶4上、且螺钉14与螺纹孔15螺接。

所述销轴13上带螺纹孔15的一端设置成多边形状，扇叶4上对应位置开有多边形孔41，带螺纹孔15的多边形一端131插入扇叶4的多边形孔41内。

本实施例中，还包括有滚动轴承16和轴承套17，所述滚动轴承16设置在轴承套17内、并一起设置在旋转盘3的上部，所述销轴13穿过所述滚动轴承16。

所述旋转盘3上对应每组转动轮组件5位置开有弧形轨道18，每组转动轮组件5上还设置有滑动部51，所述滑动部51置于所述弧形轨道18上，以使每组转动轮组件5在弧形轨道18范围内转动，其中，所述弧形轨道18为旋转盘3上的弧形通孔，滑动部51为每组转动轮组件向下延伸的导向柱，所述导向柱插入所述弧形通孔内。

图中所示，还包括有复位拉簧19，所述转动轮9上设置有凸耳20，凸耳20上开有通孔21，所述复位拉簧19的一端连接凸耳20上的通孔21，另一端连接旋转盘3。

实施例二：如图11所示，本实施例与上述实施例一相近似，不同之处仅为：以张紧轮8代替弹性件7，所述张紧轮8设置在旋转盘3上，所述同步绳6绕设在张紧轮8上，张紧轮8同样起到将同步绳张紧的作用，防止因同步绳6松动，影响各组转动轮组件5之间的同步转动。

工作原理：工作时，电机22带动旋转盘3旋转，扇叶4在离心力作用下滑动展出、并带动转动轮9转动，各转动轮9受同步绳6连接，且转动轮9受弧形轨道18限制，使转动轮9在一定范围内转动，从而实现各扇叶4在旋转盘3上同步滑动展出；

当电机22断电时，旋转盘3停止旋转，受复位拉簧19复位力作用，转动轮9回旋复位，从而使失去离心力的扇叶4迅速复位，扇叶4重新缩回存放在旋转盘3上，使吊扇灯的各扇叶同步缩回存放，即：各扇叶“隐藏”在旋转盘3上。

Claims (15)

1.一种吊扇灯，包括风扇部分（1）和灯具部分（2），所述风扇部分（1）包括旋转盘（3）、至少两块扇叶（4）和至少两组转动轮组件（5），所述每块扇叶（4）通过每组转动轮组件（5）安装在旋转盘（3）上，其特征是，还包括有同步绳（6），所述同步绳（6）绕设在各组转动轮组件（5）上，以使各块扇叶（4）在旋转盘（3）上同步滑动展出和同步缩回存放。

2.根据权利要求1所述吊扇灯，其特征是，所述同步绳（6）上还设置有弹性件（7），所述弹性件（7）连接在同步绳（6）的两端。

3.根据权利要求2所述吊扇灯，其特征是，所述弹性件（7）为拉簧，所述拉簧两端分别连接同步绳（6）的两端。

4.根据权利要求1所述吊扇灯，其特征是，还包括有张紧轮（8），所述张紧轮（8）设置在旋转盘（3）上，所述同步绳（6）绕设在张紧轮（8）上。

5.根据权利要求1-4任一所述吊扇灯，其特征是，所述同步绳（6）为钢丝绳，所述钢丝绳绕设在每组转动轮组件（5）上至少一圈。

6.根据权利要求1-4任一所述吊扇灯，其特征是，所述每组转动轮组件（5）包括转动轮（9）和连接装置（10），所述连接装置（10）的一端连接转动轮（9），另一端穿过旋转盘（3）、并与扇叶（4）连接，以使扇叶（4）和转动轮（9）分别位于旋转盘（3）的上部和下部。

7.根据权利要求6所述吊扇灯，其特征是，所述转动轮（9）的外侧壁上开有绳槽（11），所述同步绳（6）绕设在所述绳槽（11）内。

8.根据权利要求6所述吊扇灯，其特征是，所述转动轮（9）上还设置有同步绳紧固件（12），所述同步绳紧固件（12）与同步绳（6）相抵。

9.根据权利要求8所述吊扇灯，其特征是，所述同步绳紧固件（12）是压紧螺钉，所述转动轮（9）的外侧壁上开有螺孔，所述压紧螺钉螺旋入所述螺孔内，且压紧螺钉的头部压紧所述同步绳（6）。

10.根据权利要求6所述吊扇灯，其特征是，所述连接装置（10）包括销轴（13）和螺钉（14），所述销轴（13）的一端与转动轮（9）固定连接，另一端设置有螺纹孔（15），带螺纹孔（15）的销轴（13）一端连接扇叶（4），所述螺钉（14）设置在扇叶（4）上、且螺钉（14）与螺纹孔（15）螺接。

11.根据权利要求10所述吊扇灯，其特征是，所述销轴（13）上带螺纹孔（15）的一端设置成多边形状，扇叶（4）上对应位置开有多边形孔（41），带螺纹孔（15）的多边形一端（131）插入扇叶（4）的多边形孔（41）内。

12.根据权利要求10所述吊扇灯，其特征是，还包括有滚动轴承（16）和轴承套（17），所述滚动轴承（16）设置在轴承套（17）内、并一起设置在旋转盘（3）的上部，所述销轴（13）穿过所述滚动轴承（16）。

13.根据权利要求1所述吊扇灯，其特征是，所述旋转盘（3）上对应每组转动轮组件（5）位置开有弧形轨道（18），每组转动轮组件（5）上还设置有滑动部（51），所述滑动部（51）置于所述弧形轨道（18）上，以使每组转动轮组件（5）在弧形轨道（18）范围内转动。

14.根据权利要求13所述吊扇灯，其特征是，所述弧形轨道（18）为旋转盘（3）上的弧形通孔，滑动部（51）为每组转动轮组件向下延伸的导向柱，所述导向柱插入所述弧形通孔内。

15.根据权利要求6所述吊扇灯，其特征是，还包括有复位拉簧（19），所述转动轮（9）上设置有凸耳（20），凸耳（20）上开有通孔（21），所述复位拉簧（19）的一端连接凸耳（20）上的通孔（21），另一端连接旋转盘（3）。