CN208362578U - 一种成型网生产专用退绕限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型网生产专用退绕限位装置，包括L形定位板，L形定位板通过设置在其外侧面下端的轴承转动连接有柱形壳体，柱形壳体的外侧面右端设有圆形挡板，柱形壳体的内侧面右端设有定位块，定位块的左侧面设有气囊，气囊的外侧面设有卡块，柱形壳体的外侧面设有与卡块卡接对应设置的卡槽，定位块通过设置在其右侧面的密封轴承转动连接有硬质导气管，本成型网生产专用退绕限位装置，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以有效对纱线进行引导限位，有效避免了相邻的两根纱线在退绕时缠绕在一起，定位螺孔的设置方便了本实用新型的安装，气囊结合定位块的设置方便了纱线筒的定位。

Description

一种成型网生产专用退绕限位装置

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种成型网生产专用退绕限位装置。

背景技术

成型网是造纸机上的重要器材，是造纸机上纸页成形、脱水的器件，它对从流浆箱来的纸浆悬浮液进行脱水、并将纸幅运行至后续工段，传统的成型网材质大都为滤布。在滤布的生产中，整经机将纱线筒上的纱线进行退绕，然后进行整径，目前纱线筒上的纱线在退绕时，纱线围绕纱线筒转动，由于相邻纱线筒的距离较近，容易出现相互干扰的现象，致使相邻的两根纱线缠绕在一起，此时就必须停机排除，降低了生产效率，同时现有成型网生产专用退绕限位装置在对纱线进行退绕时由于纱线上的张力较大往往会导致纱线断开，影响滤布的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成型网生产专用退绕限位装置，可以有效避免纱线在退绕时断开，给成型网的生产带来了便利，而且可以对纱线进行引导限位，有效避免了相邻的两根纱线缠绕在一起，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型网生产专用退绕限位装置，包括L形定位板，所述L形定位板通过设置在其外侧面下端的轴承转动连接有柱形壳体，柱形壳体的外侧面右端设有圆形挡板，柱形壳体的内侧面右端设有定位块，定位块的左侧面设有气囊，气囊的外侧面设有卡块，柱形壳体的外侧面设有与卡块卡接对应设置的卡槽，定位块通过设置在其右侧面的密封轴承转动连接有硬质导气管，L形定位板的右侧面下端设有托板，托板的下表面通过定位肋板与L形定位板的右侧面相连，托板的上表面设有气泵，气泵的出气口与硬质导气管的下端面相连，柱形壳体的右端面套接有第一齿轮，L形定位板的右侧设有变频电机，变频电机的输出轴设有与第一齿轮相啮合设置的第二齿轮，L形定位板的左侧面中部设有连接杆，连接杆的左端面设有引导罩，L形定位板的左侧面上端设有导轨，导轨的凹槽内设有滑块，滑块的左侧面设有伸缩杆和定位螺柱，伸缩杆的左端面设有引导环，L形定位板的右侧面上端设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与变频电机和气泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形定位板的上表面设有定位螺孔，且定位螺孔的数量为四个，四个定位螺孔均匀分布在L形定位板的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的数量为两个，两个卡块上下对称设置在气囊的外侧面上下两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硬质导气管的外侧面通过限位板与L形定位板的右侧面相连，硬质导气管上设有硬质导气管阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变频电机的外侧面中部设有弧形定位板，弧形定位板的外侧面上端通过电机支架与L形定位板的右侧面中部相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本成型网生产专用退绕限位装置，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以有效对纱线进行引导限位，有效避免了相邻的两根纱线在退绕时缠绕在一起，定位螺孔的设置方便了本实用新型的安装，气囊结合定位块的设置方便了纱线筒的定位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。

图中：1L形定位板、2定位螺孔、3托板、4圆形挡板、5滑块、6导轨、7伸缩杆、8引导环、9引导罩、10柱形壳体、11卡块、12气囊、13定位块、14定位肋板、15气泵、16硬质导气管、17第一齿轮、18弧形定位板、19变频电机、20第二齿轮、21电机支架、22连接杆、23单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种成型网生产专用退绕限位装置，包括L形定位板1，L形定位板1的上表面设有定位螺孔2，且定位螺孔2的数量为四个，四个定位螺孔2均匀分布在L形定位板1的上表面四周，定位螺孔2的设置方便了本实用新型的安装，L形定位板1通过设置在其外侧面下端的轴承转动连接有柱形壳体10，柱形壳体10的外侧面右端设有圆形挡板4，柱形壳体10的内侧面右端设有定位块13，定位块13的左侧面设有气囊12，气囊12的外侧面设有卡块11，柱形壳体10的外侧面设有与卡块11卡接对应设置的卡槽，卡块11的数量为两个，两个卡块11上下对称设置在气囊12的外侧面上下两端，气囊12结合定位块13的设置方便了纱线筒的定位，定位块13通过设置在其右侧面的密封轴承转动连接有硬质导气管16，硬质导气管16的外侧面通过限位板与L形定位板1的右侧面相连，硬质导气管16上设有硬质导气管阀门，L形定位板1的右侧面下端设有托板3，托板3的下表面通过定位肋板14与L形定位板1的右侧面相连，托板3的上表面设有气泵15，气泵15的出气口与硬质导气管16的下端面相连，柱形壳体10的右端面套接有第一齿轮17，L形定位板1的右侧设有变频电机19，变频电机19的外侧面中部设有弧形定位板18，弧形定位板18的外侧面上端通过电机支架21与L形定位板1的右侧面中部相连，变频电机19的输出轴设有与第一齿轮17相啮合设置的第二齿轮20，L形定位板1的左侧面中部设有连接杆22，连接杆22的左端面设有引导罩9，L形定位板1的左侧面上端设有导轨6，导轨6的凹槽内设有滑块5，滑块5的左侧面设有伸缩杆7和定位螺柱，伸缩杆7的左端面设有引导环8，L形定位板1的右侧面上端设有单片机23，单片机23的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机23的输出端分别与变频电机19和气泵15的输入端电连接，单片机23控制变频电机19和气泵15均采用现有技术中常用的方法，单片机23采用NXP(恩智浦)公司的80C51系列，本成型网生产专用退绕限位装置，结构紧凑，安装方便，使用时占用空间小，可以有效对纱线进行引导限位，有效避免了相邻的两根纱线在退绕时缠绕在一起。

在使用时：接通外部电源，将纱线筒套接到柱形壳体10的外侧面，由气泵15将气囊12充满，由气囊12将卡块11推出，由卡块11对纱线筒进行卡接定位，将线束依次从引导罩9和引导环8的内部穿过，由变频电机19通过齿轮传动系统带动纱线筒旋转对纱线进行退绕，退绕后的线束经由引导罩9和引导环8的引导进入到外部编织设备中。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以有效对线束的位置进行引导，提高了使用便利性；卡块11的设置方便了纱线筒的卡接定位，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种成型网生产专用退绕限位装置，包括L形定位板(1)，其特征在于：所述L形定位板(1)通过设置在其外侧面下端的轴承转动连接有柱形壳体(10)，柱形壳体(10)的外侧面右端设有圆形挡板(4)，柱形壳体(10)的内侧面右端设有定位块(13)，定位块(13)的左侧面设有气囊(12)，气囊(12)的外侧面设有卡块(11)，柱形壳体(10)的外侧面设有与卡块(11)卡接对应设置的卡槽，定位块(13)通过设置在其右侧面的密封轴承转动连接有硬质导气管(16)，L形定位板(1)的右侧面下端设有托板(3)，托板(3)的下表面通过定位肋板(14)与L形定位板(1)的右侧面相连，托板(3)的上表面设有气泵(15)，气泵(15)的出气口与硬质导气管(16)的下端面相连，柱形壳体(10)的右端面套接有第一齿轮(17)，L形定位板(1)的右侧设有变频电机(19)，变频电机(19)的输出轴设有与第一齿轮(17)相啮合设置的第二齿轮(20)，L形定位板(1)的左侧面中部设有连接杆(22)，连接杆(22)的左端面设有引导罩(9)，L形定位板(1)的左侧面上端设有导轨(6)，导轨(6)的凹槽内设有滑块(5)，滑块(5)的左侧面设有伸缩杆(7)和定位螺柱，伸缩杆(7)的左端面设有引导环(8)，L形定位板(1)的右侧面上端设有单片机(23)，单片机(23)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(23)的输出端分别与变频电机(19)和气泵(15)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型网生产专用退绕限位装置，其特征在于：所述L形定位板(1)的上表面设有定位螺孔(2)，且定位螺孔(2)的数量为四个，四个定位螺孔(2)均匀分布在L形定位板(1)的上表面四周。

3.根据权利要求1所述的一种成型网生产专用退绕限位装置，其特征在于：所述卡块(11)的数量为两个，两个卡块(11)上下对称设置在气囊(12)的外侧面上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种成型网生产专用退绕限位装置，其特征在于：所述硬质导气管(16)的外侧面通过限位板与L形定位板(1)的右侧面相连，硬质导气管(16)上设有硬质导气管阀门。

5.根据权利要求1所述的一种成型网生产专用退绕限位装置，其特征在于：所述变频电机(19)的外侧面中部设有弧形定位板(18)，弧形定位板(18)的外侧面上端通过电机支架(21)与L形定位板(1)的右侧面中部相连。