CN208362417U - 一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉,包括铁芯试验炉本体、退火炉，在铁芯试验炉本体上设有电控柜体、退火炉、双磁场夹紧器A、按键面板、双磁场夹紧器B、气缸固定支架、气缸安装支架、气缸固定座、加持气缸、导气管、推送联动机构、摆动手臂、铁芯连接头、气缸连接扣、固定基座、铁芯、防护罩、夹块机构、夹块A、夹块B、气缸连接头、铁芯加持槽，本实用新型采用自动进料装置双磁场夹紧器A，将元件输入退火炉中，而且在退火炉两端的入口与出口处设有双磁场夹紧器A与双磁场夹紧器B从而保持连续性，本实用新型设计合理，密封性好，使得确保输入炉内的非晶元件不携带氧气，而且炉腔具有快速冷却功能，降温速度快，退火效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁场炉前铁芯试验炉技术领域，具体为一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉。
背景技术
目前，发动机冷却风扇与发动机采用硬连接，即发动机启动后冷却风扇同步启动，在发动机温度没有达到必须采用风扇降温的情况下，冷却风扇仍随发动机同步转动，这样就增加了发动机油耗。随着低碳经济的发展，发动机冷却技术向智能方向发展，冷却风扇转速随发动机温度的变化而变化，以达到降低油耗的目的。铁芯则是智能冷却风扇中调整转速的关键零件。
现有的发动机冷却风扇用铁芯采用优质高纯低碳钢为原料，通过机械加工工艺进行生产，存在的不足如下因铁芯形状复杂，有时机械加工困难甚至无法实现，并且加工精度低，加工的良品率也较低，产品的成品质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉,包括铁芯试验炉本体、退火炉，所述铁芯试验炉本体上设有电控柜体，所述电控柜体的上方设有退火炉，所述退火炉的左侧端口处设有双磁场夹紧器B，所述退火炉的右端设有双磁场夹紧器A，所述电控柜体的右侧靠近上边缘设有气缸固定支架，气缸固定支架上设有推动气缸，所述推动气缸与双磁场夹紧器A之间设有推送联动机构，所述双磁场夹紧器A与双磁场夹紧器B的外侧均设有防护罩。
优选的，所述退火炉上设有退火炉箱体，所述退火炉箱体的内侧顶部与四周侧壁均设有冷凝管，所述退火炉的内侧底部设有传送辊，传送管的两端设有驱动电机，所述退火炉箱体的有端设有入口，退火炉箱体的左端设有出口，所述入口与出口出设有密封圈。
优选的，所述双磁场夹紧器A上设有两个气缸安装支架，所述气缸安装支架的侧面设有夹持气缸，夹持气缸通过气缸固定座安装在气缸安装支架的侧壁上，气缸固定座的两端通过固定螺丝与气缸安装支架固定连接，所述夹持气缸的侧壁下方设有导气管，所述气缸安装支架的内部中间设有夹块机构，夹块机构与气缸的活塞杆连接。
优选的，所述电控柜体的正面右上方设有按键面板，所述按键面板通过导线与退火炉连接。
优选的，所述推送联动机构上设有摆动手臂，所述摆动手臂的上端设有铁芯连接头，摆动手臂的上端与铁芯连接头之间通过连接扣连接，所述摆动手臂的下端设有固定基座，所述摆动手臂的右侧中间突出部分设有气缸连接扣。
优选的，所述夹块机构上设有夹块A、夹块B，所述夹块A与夹块B中间设有铁芯加持槽，所述夹块A与夹块B的外侧侧壁中间设有气缸连接头，气缸连接头的内部设有螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，密封性好，使得确保输入炉内的非晶元件不携带氧气，而且炉腔具有快速冷却功能，降温速度快，退火效果好。
附图说明
图1为本实用新型铁芯试验炉本体结构示意图；
图2为本实用新型退火炉结构示意图；
图3为本实用新型双磁场夹紧器A结构示意图；
图4为本实用新型推送联动机构结构示意图；
图5为本实用新型夹块机构示意图。
图中：1、铁芯试验炉本体；2、电控柜体；3、退火炉；4、双磁场夹紧器A；5、按键面板；6、推动气缸；7、出口；8、双磁场夹紧器B；9、入口；10、气缸固定支架；11、气缸安装支架；12、气缸固定座；13、夹持气缸；14、导气管；15、推送联动机构；16、摆动手臂；17、铁芯连接头；18、气缸连接扣；19、固定基座；20、铁芯；21、防护罩；22、夹块机构；23、夹块A；24、夹块B；25、气缸连接头；26、铁芯加持槽；27、退火炉箱体；28、密封圈；29、传送辊；30、冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1或图2,本实用新型提供一种技术方案：一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉,包括铁芯试验炉本体1、退火炉3，铁芯试验炉本体1上设有电控柜体2，电控柜体2的上方设有退火炉3，退火炉3上设有退火炉箱体27，电控柜体2的正面右上方设有按键面板5，按键面板5通过导线与退火炉3连接，退火炉箱体27的内侧顶部与四周侧壁均设有冷凝管30，退火炉3炉内0.2~1℃恒温，炉腔出口设置快速冷却装置，温度≤60℃，采用纵磁，在退火炉3的内侧底部设有传送辊29，传送辊29的两端设有驱动电机，退火炉箱体27的有端设有入口9，退火炉箱体27的左端设有出口7，入口9与出口7出设有密封圈28。
请参阅图3或图5，退火炉3的左侧端口处设有双磁场夹紧器B8，退火炉3的右端设有双磁场夹紧器A4，双磁场夹紧器B8、双磁场夹紧器A4与出口7入口9之间通过密封圈28进行密封处理，保持退火炉3良好的气密性，所述双磁场夹紧器A与双磁场夹紧器B的外侧均设有防护罩21，在双磁场夹紧器A4上设有两个气缸安装支架11，气缸安装支架11的侧面设有夹持气缸13，夹持气缸13通过气缸固定座12安装在气缸安装支架11的侧壁上，气缸固定座12的两端通过固定螺丝与气缸安装支架11固定连接，夹持气缸13的侧壁下方设有导气管14，导气管14为夹持气缸13提供驱动的动力源，在气缸安装支架11的内部中间设有夹块机构22，夹块机构22上设有夹块A23、夹块B24，夹块A23与夹块B24中间设有铁芯加持槽26，夹块A23与夹块B24的外侧侧壁中间设有气缸连接头25，气缸连接头25的内部设有螺纹槽，夹块机构22通过螺纹槽与气缸的活塞杆连接，通过气缸上活塞杆的伸缩来控制夹块A23与夹块B24之间的张开、闭合。
请参阅图4，电控柜体2的右侧靠近上边缘设有气缸固定支架10，气缸固定支架10上设有推动气缸6，推动气缸6与双磁场夹紧器A4之间设有推送联动机构15，在推送联动机构15上设有摆动手臂16，摆动手臂16的上端设有铁芯连接头17，铁芯连接头17的一段与铁芯20连接，在摆动手臂16的上端与铁芯连接头17之间通过连接扣连接，摆动手臂16的下端设有固定基座19，摆动手臂16的右侧中间突出部分设有气缸连接扣18，推动气缸6的活塞轴与气缸连接扣18连接，通过气缸推动摆动手臂16，间接地推动铁芯连接头17的运动，从而将铁芯20向退火炉3内部推送。
本实用新型设计合理，密封性好，使得确保输入炉内的非晶元件不携带氧气，而且炉腔具有快速冷却功能，降温速度快，退火效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉,包括铁芯试验炉本体、退火炉，其特征在于：所述铁芯试验炉本体上设有电控柜体，所述电控柜体的上方设有退火炉，所述退火炉的左侧端口处设有双磁场夹紧器B，所述退火炉的右端设有双磁场夹紧器A，所述电控柜体的右侧靠近上边缘设有气缸固定支架，气缸固定支架上设有推动气缸，所述推动气缸与双磁场夹紧器A之间设有推送联动机构，所述双磁场夹紧器A与双磁场夹紧器B的外侧均设有防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，其特征在于：所述退火炉上设有退火炉箱体，所述退火炉箱体的内侧顶部与四周侧壁均设有冷凝管，所述退火炉的内侧底部设有传送辊，传送管的两端设有驱动电机，所述退火炉箱体的有端设有入口，退火炉箱体的左端设有出口，所述入口与出口出设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，其特征在于：所述双磁场夹紧器A上设有两个气缸安装支架，所述安装支架的侧面设有夹持气缸，夹持气缸通过气缸固定座安装在安装支架的侧壁上，气缸固定座的两端通过固定螺丝与气缸安装支架固定连接，所述夹持气缸的侧壁下方设有导气管，所述气缸安装支架的内部中间设有夹块机构，夹块机构与气缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，其特征在于：所述电控柜体的正面右上方设有按键面板，所述按键面板通过导线与退火炉连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，其特征在于：所述推送联动机构上设有摆动手臂，所述摆动手臂的上端设有铁芯连接头，摆动手臂的上端与铁芯连接头之间通过连接扣连接，所述摆动手臂的下端设有固定基座，所述摆动手臂的右侧中间突出部分设有气缸连接扣。
6.根据权利要求3所述的一种全自动连续磁场炉前铁芯试验炉，其特征在于：所述夹块机构上设有夹块A、夹块B，所述夹块A与夹块B中间设有铁芯加持槽，所述夹块A与夹块B的外侧侧壁中间设有气缸连接头，气缸连接头的内部设有螺纹槽。
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