CN208362100U - 一种甘油生产废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器，所述罐型蒸发器一侧管道连接吸附柱，所述吸附柱一侧管道连接第一流量控制阀，所述罐型蒸发器内腔上方设有过滤挡板，所述过滤挡板下方设有加热器，所述罐型蒸发器底部管道连接泵机，所述泵机一侧管道连接结晶釜，所述罐型蒸发器底部一侧设有温度检测器，所述罐型蒸发器另一侧下方设有液面观测窗口，所述罐型蒸发器顶部通过蒸汽管连接蒸汽冷却室，所述蒸汽冷却室内腔设有冷阱，所述冷阱底部设有积液排出口，所述冷阱通过侧口管道连接真空泵，本实用新型可以对甘油生产过程产生的废液进行处理除去其中的残留的有机物降低其危害，而且还通过浓缩有效降低了废液的体量。

Description

一种甘油生产废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种甘油生产废液回收装置，属于化工设备领域。

背景技术

甘油的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得甘油称天然甘油；以丙烯为原料的合成法，所得甘油称合成甘油。天然甘油 1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收。至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20%，甘油生产过程产生的废液如果直接排放会对环境造成很大污染，现在已经有很多甘油废液回收装置，但是现有的甘油废液回收装置由于不能对甘油废液进行有效处理所以加大了废液的回收处理难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种甘油生产废液回收装置，解决现有的甘油生产废液回收困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器，所述罐型蒸发器一侧管道连接吸附柱，所述吸附柱一侧管道连接第一流量控制阀，所述罐型蒸发器内腔上方设有过滤挡板，所述过滤挡板下方设有加热器，所述罐型蒸发器底部管道连接泵机，所述泵机一侧管道连接结晶釜，所述罐型蒸发器底部一侧设有温度检测器，所述罐型蒸发器另一侧下方设有液面观测窗口，所述罐型蒸发器顶部通过蒸汽管连接蒸汽冷却室，所述蒸汽冷却室内腔设有冷阱，所述冷阱底部设有积液排出口，所述冷阱通过侧口管道连接真空泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附柱内腔填充有大孔结构的吸附树脂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐型蒸发器设有保温夹层，其内壁的内衬采用聚四氟乙烯包裹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤挡板位于所述罐型蒸发器一侧进料口的下方，且所述过滤挡板上均匀分布有密集的细孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐型蒸发器与泵机之间的管道设有第二流量控制阀，所述罐型蒸发器下方一侧设有控制器，且所述控制器电性连接加热器，所述罐型蒸发器下方另一侧设有检修口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽冷却室的外壁为真空夹层结构，所述蒸汽冷却室内腔装有冷却液，且所述冷阱浸没在冷却液中，所述蒸汽冷却室顶部一侧设有压力表。

本实用新型所达到的有益效果是：甘油生产废液由第一流量控制阀控制合适的流量进入吸附柱，此时，废液中的绝大部分甘油和有机物由吸附柱中的大孔树脂吸附，余下含较高盐分的废液进入罐型蒸发器，经过滤挡板进一步过滤，罐型蒸发器底部有加热器提供热量，蒸发出废液中大量的水分将废液浓缩，经过浓缩后的废液通过泵机输送到结晶釜中，将其中的盐分结晶析出，其产生的蒸汽通过蒸汽管输送进入冷阱，蒸汽在低温冷却液的作用下冷凝成液体，并积累在冷阱底部，随后由积液排出口排出，这一设计能够实现甘油废液的有效处理出去其中的有害残留物并分离出盐分，大大减少了废液的体量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、罐型蒸发器；2、吸附柱；3、第一流量控制阀；4、过滤挡板；5、加热器；6、泵机；7、结晶釜；8、温度检测器；9、液面观测窗口；10、蒸汽管；11、蒸汽冷却室；12、冷阱；13、积液排出口；14、侧口；15、真空泵；16、第二流量控制阀；17、控制器；18、检修口；19、压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器1，所述罐型蒸发器1一侧管道连接吸附柱2，所述吸附柱2一侧管道连接第一流量控制阀3，罐型蒸发器1内腔上方设有过滤挡板4，过滤挡板4下方设有加热器5，罐型蒸发器1底部管道连接泵机6，泵机6一侧管道连接结晶釜7，罐型蒸发器1底部一侧设有温度检测器8，罐型蒸发器1另一侧下方设有液面观测窗口9，罐型蒸发器1顶部通过蒸汽管10连接蒸汽冷却室11，蒸汽冷却室11内腔设有冷阱12，冷阱12底部设有积液排出口13，冷阱12通过侧口14管道连接真空泵15。

吸附柱2内腔填充有大孔结构的吸附树脂，大孔吸附树脂可以有效吸附甘油生产废液中存在的少量甘油以及部分有机化合物；罐型蒸发器3设有保温夹层，其内壁的内衬采用聚四氟乙烯包裹，聚四氟乙烯内衬可以防止蒸发器被碱性废液腐蚀；过滤挡板4位于罐型蒸发器3一侧进料口的下方，且过滤挡板4上均匀分布有密集的细孔，这一设计可以对进入罐型蒸发器（3）中的废液进行有效的过滤；罐型蒸发器1与泵机6之间的管道设有第二流量控制阀16，罐型蒸发器1下方一侧设有控制器17，且控制器17电性连接加热器5，罐型蒸发器1下方另一侧设有检修口18，通过控制器可以方便的控制加热器进行加热，检修口能够方便对蒸发器进行检修；蒸汽冷却室11的外壁为真空夹层结构，蒸汽冷却室11内腔装有冷却液，且冷阱12浸没在冷却液中，所述蒸汽冷却室11顶部一侧设有压力表19，真空夹层设计能够有效降低散热。

本实用新型在使用时，甘油生产废液由第一流量控制阀3控制合适的流量进入吸附柱2，此时，废液中的绝大部分甘油和有机物由吸附柱中的大孔树脂吸附，余下含较高盐分的废液进入罐型蒸发器1，经过滤挡板4进一步过滤，罐型蒸发器1底部有加热器5提供热量，蒸发出废液中大量的水分将废液浓缩，经过浓缩后的废液通过泵机6输送到结晶釜7中，将其中的盐分结晶析出，其产生的蒸汽通过蒸汽管10输送进入冷阱12，蒸汽在低温冷却液的作用下冷凝成液体，并积累在冷阱底部，随后由积液排出口13排出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甘油生产废液回收装置，包括罐型蒸发器（1），其特征在于，所述罐型蒸发器（1）一侧管道连接吸附柱（2），所述吸附柱（2）一侧管道连接第一流量控制阀（3），所述罐型蒸发器（1）内腔上方设有过滤挡板（4），所述过滤挡板（4）下方设有加热器（5），所述罐型蒸发器（1）底部管道连接泵机（6），所述泵机（6）一侧管道连接结晶釜（7），所述罐型蒸发器（1）底部一侧设有温度检测器（8），所述罐型蒸发器（1）另一侧下方设有液面观测窗口（9），所述罐型蒸发器（1）顶部通过蒸汽管（10）连接蒸汽冷却室（11），所述蒸汽冷却室（11）内腔设有冷阱（12），所述冷阱（12）底部设有积液排出口（13），所述冷阱（12）通过侧口（14）管道连接真空泵（15）。

2.根据权利要求1所述的一种甘油生产废液回收装置，其特征在于，所述吸附柱（2）内腔填充有大孔结构的吸附树脂。

3.根据权利要求1所述的一种甘油生产废液回收装置，其特征在于，所述罐型蒸发器（1）设有保温夹层，其内壁的内衬采用聚四氟乙烯包裹。

4.根据权利要求1所述的一种甘油生产废液回收装置，其特征在于，所述过滤挡板（4）位于所述罐型蒸发器（1）一侧进料口的下方，且所述过滤挡板（4）上均匀分布有密集的细孔。

5.根据权利要求1所述的一种甘油生产废液回收装置，其特征在于，所述罐型蒸发器（1）与泵机（6）之间的管道设有第二流量控制阀（16），所述罐型蒸发器（1）下方一侧设有控制器（17），且所述控制器（17）电性连接加热器（5），所述罐型蒸发器（1）下方另一侧设有检修口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种甘油生产废液回收装置，其特征在于，所述蒸汽冷却室（11）的外壁为真空夹层结构，所述蒸汽冷却室（11）内腔装有冷却液，且所述冷阱（12）浸没在冷却液中，所述蒸汽冷却室（11）顶部一侧设有压力表（19）。