CN208362086U - 一种硫酸铵碳沉废水处理结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体公开了一种硫酸铵碳沉废水处理结构，由废水收集池，及与废水收集池相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔，及与负压蒸氨塔相配合使用的净化器，及分别与废水收集池、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔、净化器相配合使用的控制组件组成。本实用新型的一种硫酸铵碳沉废水处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，有效去除废水中大部份钙镁离子及固性物，将废水中的无机盐类用最经济的成本回收，实现无害化处理。
Description
技术领域
本实用新型属于工业废水处理应用技术领域，具体涉及一种硫酸铵碳沉废水处理结构。
背景技术
工业废水(industrial wastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后才可排放。
碳沉工艺中排放的废水，其水量大、污染物多且杂(硫酸根、氯离子、氨氮、钙镁离子、铁铝重金属、跑漏至废水中稀土等)，由于生产工艺用水质及稀土矿的原料的原因，造成水中钙镁离子浓度特别高(12000-16000mg/L)，极易造成设施的结垢和堵塞，从而使设施无法运行，而这是当前亟待进行解决。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种硫酸铵碳沉废水处理结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种硫酸铵碳沉废水处理结构，其设计结构合理，有效去除废水中大部份钙镁离子及固性物，将废水中的无机盐类用最经济的成本回收，实现无害化处理。
技术方案：本实用新型提供一种硫酸铵碳沉废水处理结构，由废水收集池，及与废水收集池相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔，及与负压蒸氨塔相配合使用的净化器，及分别与废水收集池、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔、净化器相配合使用的控制组件组成；所述石灰混合组件，包括框架，及设置在框架内的混合罐，及设置在混合罐上的密封罩，及设置在密封罩内的定位套，及设置在定位套内的轴承，及贯穿轴承且一端位于混合罐内的混合轴，及设置在混合轴上的若干个混合齿，及设置在混合罐内且与混合轴相配合使用的支撑块，及设置在密封罩内且与混合轴相配合使用的齿轮箱、驱动电机，及设置在混合罐一侧的石灰混合罐，及两端分别与混合罐、石灰混合罐连接的第一导液管，及设置在第一导液管上的第一抽液泵、第一电磁阀，其中，废水收集池与混合罐之间通过第二导液管连接，第二导液管设置有第二抽液泵、第二电磁阀；所述电絮凝污水处理组件，包括底部支撑框架，及设置在底部支撑框架上的安装定位板，及设置在安装定位板上第一箱体，及设置在第一箱体上的第二箱体，及设置在第二箱体上的第二箱体进料口，及设置在第一箱体下方的第三箱体，及设置在第三箱体上的排渣口、出料口，及一端与混合罐连接、另一端与第二箱体进料口连接的第三导液管，及设置在第三导液管上的第三抽液泵、第三电磁阀；所述负压蒸氨塔与出料口之间通过第四导液管连接，其中，第四导液管的一端位于第一箱体内，及设置在第四导液管上的第四抽液泵、第四电磁阀；所述负压蒸氨塔与净化器之间通过导气管连接，及设置在导气管上的抽气风机、第五电磁阀；所述控制组件，由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、第一抽液泵、第一电磁阀、第二抽液泵、第二电磁阀、第三抽液泵、第三电磁阀、第四抽液泵、第四电磁阀、抽气风机、第五电磁阀分别与控制组件的单片机连接。
本技术方案的，所述硫酸铵碳沉废水处理结构，还包括分别设置在废水收集池、混合罐、石灰混合罐、第二箱体、负压蒸氨塔、净化器内的温度传感器，及分别设置在混合罐、负压蒸氨塔、净化器、第二箱体内的压力传感器，及分别设置在第二导液管、第一导液管、第三导液管、第四导液管内的流速传感器，其中，若干个温度传感器、若干个压力传感器、若干个流速传感器分别与控制组件的单片机。
与现有技术相比，本实用新型的一种硫酸铵碳沉废水处理结构的有益效果在于：其设计结构合理，有效去除废水中大部份钙镁离子及固性物，将废水中的无机盐类用最经济的成本回收，实现无害化处理。
附图说明
图1是本实用新型的一种高效蒸氨回收氨水结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-废水集液槽、2-框架、3-混合罐、4-石灰混合罐、5-底部支撑框架、6-负压蒸氨塔、7-净化器、8-第二导液管、9-第二抽液泵、 10-第二电磁阀、11-第一导液管、12-第一抽液泵、13-第一电磁阀、14-密封罩、 15-齿轮箱、16-驱动电机、17-定位套、18-轴承、19-混合轴、20-混合齿、21- 支撑块、22-第三导液管、23-第三抽液泵、24-第三电磁阀、25-安装定位板、26- 第一箱体、27-第四导液管、28-第四抽液泵、29-第四电磁阀、30-导气管、31- 抽气风机、32-第五电磁阀、33-第二箱体、34-第三箱体、35-第二箱体进料口、 36-排渣口、37-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种硫酸铵碳沉废水处理结构，由废水收集池1，及与废水收集池1相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔6(采用江西耐可化工设备填料有限公司生产的负压蒸氨塔)，及与负压蒸氨塔6相配合使用的净化器7，及分别与废水收集池1、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔6、净化器7相配合使用的控制组件组成；石灰混合组件，包括框架2，及设置在框架2内的混合罐3，及设置在混合罐3上的密封罩14，及设置在密封罩 14内的定位套17，及设置在定位套17内的轴承18，及贯穿轴承18且一端位于混合罐3内的混合轴19，及设置在混合轴19上的若干个混合齿20，及设置在混合罐3内且与混合轴19相配合使用的支撑块21，及设置在密封罩14内且与混合轴19相配合使用的齿轮箱15、驱动电机16，及设置在混合罐3一侧的石灰混合罐4，及两端分别与混合罐3、石灰混合罐4连接的第一导液管11，及设置在第一导液管11上的第一抽液泵12、第一电磁阀13，其中，废水收集池1与混合罐3之间通过第二导液管8连接，第二导液管8设置有第二抽液泵9、第二电磁阀10；电絮凝污水处理组件(采用山东华能金昊环境工程股份有限公司生产的电絮凝污水处理机)，包括底部支撑框架5，及设置在底部支撑框架5上的安装定位板25，及设置在安装定位板25上第一箱体26，及设置在第一箱体26上的第二箱体33，及设置在第二箱体33上的第二箱体进料口35，及设置在第一箱体 26下方的第三箱体34，及设置在第三箱体34上的排渣口36、出料口37，及一端与混合罐3连接、另一端与第二箱体进料口35连接的第三导液管22，及设置在第三导液管22上的第三抽液泵23、第三电磁阀24；负压蒸氨塔6与出料口 37之间通过第四导液管27连接，其中，第四导液管27的一端位于第一箱体26 内，及设置在第四导液管27上的第四抽液泵28、第四电磁阀29；负压蒸氨塔与净化器7之间通过导气管30连接，及设置在导气管30上的抽气风机31、第五电磁阀32；控制组件(为手持式结构，单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元设置在手持式外壳内)，由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、第一抽液泵12、第一电磁阀13、第二抽液泵9、第二电磁阀10、第三抽液泵23、第三电磁阀24、第四抽液泵28、第四电磁阀29、抽气风机31、第五电磁阀32分别与控制组件的单片机连接。
进一步优选的，硫酸铵碳沉废水处理结构，还包括分别设置在废水收集池1、混合罐3、石灰混合罐4、第二箱体33、负压蒸氨塔6、净化器7内的温度传感器，及分别设置在混合罐3、负压蒸氨塔6、净化器7、第二箱体33内的压力传感器，及分别设置在第二导液管8、第一导液管11、第三导液管22、第四导液管27内的流速传感器，其中，若干个温度传感器、若干个压力传感器、若干个流速传感器分别与控制组件的单片机(图中，若干个温度传感器、若干个压力传感器、若干个流速传感器均未标出)，实现智能化的生产作业目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种硫酸铵碳沉废水处理结构，其特征在于：由废水收集池(1)，及与废水收集池(1)相配合使用的石灰混合组件，及与石灰混合组件相配合使用的电絮凝污水处理组件，及与电絮凝污水处理组件相配合使用的负压蒸氨塔(6)，及与负压蒸氨塔(6)相配合使用的净化器(7)，及分别与废水收集池(1)、石灰混合组件、电絮凝污水处理组件、负压蒸氨塔(6)、净化器(7)相配合使用的控制组件组成；所述石灰混合组件，包括框架(2)，及设置在框架(2)内的混合罐(3)，及设置在混合罐(3)上的密封罩(14)，及设置在密封罩(14)内的定位套(17)，及设置在定位套(17)内的轴承(18)，及贯穿轴承(18)且一端位于混合罐(3)内的混合轴(19)，及设置在混合轴(19)上的若干个混合齿(20)，及设置在混合罐(3)内且与混合轴(19)相配合使用的支撑块(21)，及设置在密封罩(14)内且与混合轴(19)相配合使用的齿轮箱(15)、驱动电机(16)，及设置在混合罐(3)一侧的石灰混合罐(4)，及两端分别与混合罐(3)、石灰混合罐(4)连接的第一导液管(11)，及设置在第一导液管(11)上的第一抽液泵(12)、第一电磁阀(13)，其中，废水收集池(1)与混合罐(3)之间通过第二导液管(8)连接，第二导液管(8)设置有第二抽液泵(9)、第二电磁阀(10)；所述电絮凝污水处理组件，包括底部支撑框架(5)，及设置在底部支撑框架(5)上的安装定位板(25)，及设置在安装定位板(25)上第一箱体(26)，及设置在第一箱体(26)上的第二箱体(33)，及设置在第二箱体(33)上的第二箱体进料口(35)，及设置在第一箱体(26)下方的第三箱体(34)，及设置在第三箱体(34)上的排渣口(36)、出料口(37)，及一端与混合罐(3)连接、另一端和第二箱体进料口(35)连接的第三导液管(22)，及设置在第三导液管(22)上的第三抽液泵(23)、第三电磁阀(24)；所述负压蒸氨塔(6)与出料口(37)之间通过第四导液管(27)连接，其中，第四导液管(27)的一端位于第一箱体(26)内，及设置在第四导液管(27)上的第四抽液泵(28)、第四电磁阀(29)；所述负压蒸氨塔与净化器(7)之间通过导气管(30)连接，及设置在导气管(30)上的抽气风机(31)、第五电磁阀(32)；所述控制组件，由单片机、液晶显示屏、数据收发单元和预警单元组成，液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、第一抽液泵(12)、第一电磁阀(13)、第二抽液泵(9)、第二电磁阀(10)、第三抽液泵(23)、第三电磁阀(24)、第四抽液泵(28)、第四电磁阀(29)、抽气风机(31)、第五电磁阀(32)分别与控制组件的单片机连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵碳沉废水处理结构，其特征在于：所述硫酸铵碳沉废水处理结构，还包括分别设置在废水收集池(1)、混合罐(3)、石灰混合罐(4)、第二箱体(33)、负压蒸氨塔(6)、净化器(7)内的温度传感器，及分别设置在混合罐(3)、负压蒸氨塔(6)、净化器(7)、第二箱体(33)内的压力传感器，及分别设置在第二导液管(8)、第一导液管(11)、第三导液管(22)、第四导液管(27)内的流速传感器，其中，若干个温度传感器、若干个压力传感器、若干个流速传感器分别与控制组件的单片机。
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