CN208361728U - 一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，围板呈U型状，且围板的材质由电磁铁构成；围板的前后两端分别设有前铁板和后铁板；锁紧螺杆依次穿过前铁板、围板和后铁板上的通孔，并通过锁紧螺母将前铁板和后铁板分别与围板的前后两端紧固相连；围板的两端的转角处设有转角板组件，转角板组件由可转动相连的第一铁板和第二铁板构成；第一铁板和第二铁板上设有与围板的定位孔对应的定位柱；围板上端设有位于两个第一铁板之间的上铁板；两个所述第二铁板下端分别设有左铁板和右铁板；围板的内侧设有与其相适配的U型铁板；U型铁板的内侧两端设有加强筋；本实用新型的围板具有较高的耐腐蚀，使用寿命长，围板的抗冲击强度强。

Description

一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板

技术领域

本实用新型涉及一种围板，尤其涉及一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板。

背景技术

在起重机内，围板是发动机舱与客厢之间的隔板，起到隔绝和固定的作用，现有的围板就是一块简单的铁板，其结构简单，不耐冲击，同时容易被腐蚀，使用的寿命短，无法满足实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，在抗冲击的同时具有较好的耐腐蚀性的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，包括围板、前铁板、后铁板、锁紧螺杆、锁紧螺母、转角板组件、定位柱、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板、内定位柱和加强筋；所述围板呈U型状，且围板的材质由电磁铁构成；所述围板的前后两端分别设有前铁板和后铁板；所述锁紧螺杆依次穿过前铁板、围板和后铁板上的通孔，并通过锁紧螺母将前铁板和后铁板分别与围板的前后两端紧固相连；所述围板的两端的转角处设有转角板组件，转角板组件由可转动相连的第一铁板和第二铁板构成；所述第一铁板和第二铁板上设有与围板的定位孔对应的定位柱；所述围板上端设有位于两个第一铁板之间的上铁板；两个所述第二铁板下端分别设有左铁板和右铁板；所述围板的内侧设有与其相适配的U型铁板，且上述两者之间通过位于围板上的内定位柱和U型铁板上的定位槽进行定位；所述U型铁板的内侧两端设有加强筋；所述前铁板、后铁板、第一铁板、第二铁板、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板和加强筋上均喷涂有耐腐蚀层，且上述铁板和加强筋将围板的外表面覆盖住。

优选的，所述耐腐蚀层为聚乙烯防腐层，上述聚乙烯防腐层的第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯。

优选的，所述第二铁板与左铁板之间以及第二铁板和右铁板之间均为插设相连；所述上铁板两端与第一铁板之间为插设相连。

优选的，所述加强筋的数量一共为两个。

优选的，所述前铁板和后铁板的下端两侧均设有限位板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，整体结构简单，其将围板的材质设为电磁铁，然后将喷涂有耐腐蚀层的铁板、后铁板、第一铁板、第二铁板、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板依次固定在围板上，将围板完全的覆盖住，这样保证了围板具有较高的耐腐蚀，提升了使用寿命，同时还增加了多个加强筋，提升了整个围板的抗冲击强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为围板的结构示意图；

其中：1、围板；2、前铁板；3、内定位柱；4、锁紧螺杆；5、锁紧螺母；7、定位柱；8、上铁板；9、左铁板；10、右铁板；11、U型铁板；12、加强筋；13、限位板；14、第一铁板；15、第二铁板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，包括围板1、前铁板2、后铁板(图中未示出)、锁紧螺杆4、锁紧螺母5、转角板组件、定位柱7、上铁板8、左铁板9、右铁板10、U型铁板11、内定位柱3和加强筋12；所述围板1呈U型状，且围板1的材质由电磁铁构成；所述围板1的前后两端分别设有前铁板2和后铁板；所述锁紧螺杆4依次穿过前铁板2、围板1和后铁板上的通孔，并通过锁紧螺母5将前铁板2和后铁板分别与围板1的前后两端紧固相连；所述围板1的两端的转角处设有转角板组件，转角板组件由可转动相连的第一铁板14和第二铁板15构成；所述第一铁板14和第二铁板15上设有与围板1的定位孔对应的定位柱7；所述围板1上端设有位于两个第一铁板14之间的上铁板8；两个所述第二铁板15下端分别设有左铁板9和右铁板10；所述围板1的内侧设有与其相适配的U型铁板11，且上述两者之间通过位于围板1上的内定位柱3和U型铁板11上的定位槽进行定位；所述U型铁板11的内侧两端设有加强筋12；所述前铁板2、后铁板、第一铁板14、第二铁板15、上铁板8、左铁板9、右铁板10、U型铁板11和加强筋12上均喷涂有耐腐蚀层，且上述铁板和加强筋12将围板1的外表面覆盖住。

进一步的，所述耐腐蚀层为聚乙烯防腐层，上述聚乙烯防腐层的第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯。

其中，第二铁板15与左铁板9之间以及第二铁板15和右铁板10之间均为插设相连；所述上铁板8两端与第一铁板14之间为插设相连；所述加强筋12的数量一共为两个。

进一步的，所述前铁板2和后铁板的下端两侧均设有限位板13；位于同一端的两个定位板用于对左铁板9和右铁板10进行定位，保证两者的位置精确度。

在实际安装时，首先利用内定位柱将U型铁板卡设到围板的内侧部位；接着前铁板和后铁板通过锁紧螺栓以及锁紧螺母固定在围板的前后两端，同时通过定位柱将第一铁板和第二铁板卡设到围板上，再将上铁板插设到两个第一铁板之间；将左铁板和右铁板分别插设到第二铁板下端，同时利用两个限位块保证左铁板和右铁板的安装精准度，最后围板通电后具有吸引力，进而将上述的前铁板2、后铁板、第一铁板14、第二铁板15、上铁板8、左铁板9、右铁板10、U型铁板11吸附住，这样就将围板覆盖起来，而前铁板2、后铁板、第一铁板14、第二铁板15、上铁板8、左铁板9、右铁板10、U型铁板11上均喷涂有耐腐蚀层，从而使得围板具有较好的耐腐蚀性，同时当有一部分损坏时，可以单独将某个部件换下，而不必整个都换掉。

进一步的，所述加强筋12的数量一共为两个，安装在U型铁板的内侧，这样能提高整个围板的抗冲击强度，满足了实际的使用需求。

本实用新型的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，整体结构简单，其将围板的材质设为电磁铁，然后将喷涂有耐腐蚀层的铁板、后铁板、第一铁板、第二铁板、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板依次固定在围板上，将围板完全的覆盖住，这样保证了围板具有较高的耐腐蚀，提升了使用寿命，同时还增加了多个加强筋，提升了整个围板的抗冲击强度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，其特征在于：包括围板、前铁板、后铁板、锁紧螺杆、锁紧螺母、转角板组件、定位柱、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板、内定位柱和加强筋；所述围板呈U型状，且围板的材质由电磁铁构成；所述围板的前后两端分别设有前铁板和后铁板；所述锁紧螺杆依次穿过前铁板、围板和后铁板上的通孔，并通过锁紧螺母将前铁板和后铁板分别与围板的前后两端紧固相连；所述围板的两端的转角处设有转角板组件，转角板组件由可转动相连的第一铁板和第二铁板构成；所述第一铁板和第二铁板上设有与围板的定位孔对应的定位柱；所述围板上端设有位于两个第一铁板之间的上铁板；两个所述第二铁板下端分别设有左铁板和右铁板；所述围板的内侧设有与其相适配的U型铁板，且上述两者之间通过位于围板上的内定位柱和U型铁板上的定位槽进行定位；所述U型铁板的内侧两端设有加强筋；所述前铁板、后铁板、第一铁板、第二铁板、上铁板、左铁板、右铁板、U型铁板和加强筋上均喷涂有耐腐蚀层，且上述铁板和加强筋将围板的外表面覆盖住。

2.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，其特征在于：所述耐腐蚀层为聚乙烯防腐层，上述聚乙烯防腐层的第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，其特征在于：所述第二铁板与左铁板之间以及第二铁板和右铁板之间均为插设相连；所述上铁板两端与第一铁板之间为插设相连。

4.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板,其特征在于：所述加强筋的数量一共为两个。

5.根据权利要求1所述的抗冲击耐腐蚀起重机底盘用围板，其特征在于：所述前铁板和后铁板的下端两侧均设有限位板。