CN208361000U - 一种沥青转存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青转存系统，属于沥青加工生产设备技术领域，包括能够将块状沥青熔融的加热罐、萘油储罐、沥青罐、底料配制罐和沥青储槽罐，其特征在于所述加热罐通过管道与沥青罐相连，沥青罐的底部通过管道与底料配制罐相连；沥青罐顶部设置通过管道设置有喷淋塔，喷淋塔底部与萘油储罐相连，萘油储罐的顶部通过管道设置有沉降塔，本实用新型的有益效果是：本装置将沥青溶于萘油中并保存在沥青储槽罐中，便于管理提高了安全系数且大大降低了维持能耗；底料配制罐与沥青罐配合使用，解决了沥青温度过低凝固和萘油温度过高挥发相互矛盾的问题；所述萘油储罐上设置的沉降塔、喷淋塔及薄壁冷凝器，将气化的萘油实现了回收利用。

Description

一种沥青转存系统

技术领域

本实用新型属于沥青加工生产设备技术领域，更具体地涉及一种沥青转存系统。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，表面呈黑色，可溶于二硫化碳等其他有机溶剂。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青常温下为固态，沥青在生产和使用过程中可能需要在贮罐内保温贮存，如果处理适当，沥青可以重复加热即可在较高温度保持相当长的时间而不会使其性能受到严重损害。但是如果接触氧、光和过热就会引起沥青的硬化，最显著的标志是沥青的软化点上升，针入度下降，延度变差，使沥青的使用性能受到损失。

沥青一般存储在大型储罐中，当在使用输出时，需要对储罐中的沥青进行加热后，提高沥青的流动性，方可顺利、快速输出。加热输出需要的热源一般是导热油。据石油化工技术推广中心介绍，传统加热方式如下缺点：

1、加热过程不经济：当只需要倒出少量沥青时，也要对整个罐内的沥青全部进行加热，加热的沥青量是该次使用量的几倍，使大量的导热油做了无用功；

2、罐内各部分沥青温度不均衡：靠近加热器的沥青温度较高，远离加热器的沥青温度较低，严重影响了出油的流动性；

3、影响沥青质量：反复对罐内沥青进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对沥青色度质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。

合适的转存设备对于沥青的性能、生产效率及生产成本影响较大，寻求一种节能、安全、便于管理及对沥青的使用性能影响较小的转运装置迫在眉睫。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能、安全、便于管理及对沥青的使用性能影响较小的沥青转存系统，能够有效的解决现有的设备能耗较高、安全性能低和对沥青的使用性能影响较大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的沥青转存系统，包括能够将块状沥青熔融的加热罐、萘油储罐、沥青罐、底料配制罐和沥青储槽罐，其特征在于所述加热罐通过管道与沥青罐相连，沥青罐的底部通过管道与底料配制罐相连；所述萘油储罐通过油泵和管道设置萘油计量槽，萘油计量槽通过管道与底料配制罐相连；所述底料配制罐通过油泵设置有放料管、加料管和回流管，所述放料管与沥青罐相连，放料管与沥青储槽罐相连，回流管与底料配制罐相连；所述沥青罐顶部设置通过管道设置有喷淋塔，喷淋塔底部与萘油储罐相连，萘油储罐的顶部通过管道设置有沉降塔，所述沉降塔的顶部通过管道设置有薄壁冷凝器。

进一步地，所述的萘油储罐通过油泵和管道与喷淋塔的一侧相连；萘油储罐通过油泵设置有排料管。

进一步地，所述的沥青储槽罐通过油泵和管道与底料配制罐相连。

进一步地，所述薄壁冷凝器通过管道与尾气吸收塔相连。

进一步地，所述底料配制罐的顶部设置有块状沥青加入口。

进一步地，所述加热罐的加热方式设置成电加热。

进一步地，所述萘油储罐、底料配制罐和沥青储槽罐底部均设置有加热盘管。

进一步地，所述底料配制罐和加热罐内设置有搅拌装置。

本实用新型的有益效果是：本装置利用相似相容的原理将沥青溶于萘油中，并保存在沥青储槽罐中，便于管理提高了安全系数且大大降低了维持能耗；设置的底料配制罐与沥青罐配合使用，解决了沥青温度过低凝固和萘油温度过高挥发相互矛盾的问题；所述萘油储罐上设置的沉降塔、喷淋塔及薄壁冷凝器，将气化的萘油实现了回收利用，并保证了回收避免了外溢污染环境。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；附图中：

1. 排料管、2. 萘油计量槽、3. 加热罐、4. 沥青罐、5. 喷淋塔、6. 沉降塔、7. 薄壁冷凝器、8. 沥青储槽罐、9. 底料配制罐、10. 回流管、11. 放料管、12. 加料管、13. 萘油储罐、14. 加热盘管。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的沥青转存系统，包括能够将块状沥青熔融的加热罐3、萘油储罐13、沥青罐4、底料配制罐9和沥青储槽罐8，其特征在于所述加热罐3通过管道与沥青罐4相连，沥青罐4的底部通过管道与底料配制罐9相连；所述萘油储罐13通过油泵和管道设置萘油计量槽2，萘油计量槽2通过管道与底料配制罐9相连；所述底料配制罐9通过油泵设置有放料管11、加料管12和回流管10，所述放料管11与沥青罐4相连，放料管11与沥青储槽罐8相连，回流管10与底料配制罐9相连；所述沥青罐4顶部设置通过管道设置有喷淋塔5，喷淋塔5底部与萘油储罐13相连，萘油储罐13的顶部通过管道设置有沉降塔6，所述沉降塔6的顶部通过管道设置有薄壁冷凝器7。

进一步地，所述的萘油储罐13通过油泵和管道与喷淋塔5的一侧相连；萘油储罐13通过油泵设置有排料管1。

进一步地，所述的沥青储槽罐8通过油泵和管道与底料配制罐9相连。

进一步地，所述薄壁冷凝器7通过管道与尾气吸收塔相连。

进一步地，所述底料配制罐9的顶部设置有块状沥青加入口。

进一步地，所述加热罐3的加热方式设置成电加热。

进一步地，所述萘油储罐13、底料配制罐9和沥青储槽罐8底部均设置有加热盘管14。

进一步地，所述底料配制罐9和加热罐3内设置有搅拌装置。

需要说明的是，本实用新型为一种沥青转存系统，具体工作时，

1.第一次使用时，将块状沥青通过底料配制罐9的顶部的块状沥青加入口加入，并将萘油通过萘油储罐13和萘油计量槽2加入到底料配制罐9，加热搅拌至40℃，将混溶的萘油和沥青按照1:4的比例配置成混合液作为底料；

2.将块状沥青加入到加热罐3中，加热到300℃熔融，将步骤1中的底料和熔融的沥青打入沥青罐4中，两者混合温度降低至80℃，混合的液体打入底料配制罐9，一部分作为下次的底料打入沥青罐4中，另一部作为成品打入沥青储槽罐8，如果均匀性不足可以通过回流管10进行回流操作；

3. 沥青储槽罐8中的沥青萘油溶液进行储存，因为是液体且在密闭环境中，安全性易于把控，沥青萘油溶液可利用排料管1打入罐车中，同时也可以作为底料打入底料配制罐9中；

4. 加热罐3中300℃熔融的沥青与底料混合时，会产生一定量的萘蒸汽，萘蒸汽在喷淋塔5中循环水的热交换的作用下，由气态转变成液态，且沉降塔6和薄壁冷凝器7进一步的防止萘油的外溢；同时热交换的循环水可作为萘油储罐13、底料配制罐9和沥青储槽罐8底部的加热盘管14的传热介质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种沥青转存系统，包括能够将块状沥青熔融的加热罐（3）、萘油储罐（13）、沥青罐（4）、底料配制罐（9）和沥青储槽罐（8），其特征在于所述加热罐（3）通过管道与沥青罐（4）相连，沥青罐（4）的底部通过管道与底料配制罐（9）相连；所述萘油储罐（13）通过油泵和管道设置萘油计量槽（2），萘油计量槽（2）通过管道与底料配制罐（9）相连；所述底料配制罐（9）通过油泵设置有放料管（11）、加料管（12）和回流管（10），所述放料管（11）与沥青罐（4）相连，放料管（11）与沥青储槽罐（8）相连，回流管（10）与底料配制罐（9）相连；所述沥青罐（4）顶部设置通过管道设置有喷淋塔（5），喷淋塔（5）底部与萘油储罐（13）相连，萘油储罐（13）的顶部通过管道设置有沉降塔（6），所述沉降塔（6）的顶部通过管道设置有薄壁冷凝器（7）。

2.根据权利要求1所述的沥青转存系统，其特征在于所述的萘油储罐（13）通过油泵和管道与喷淋塔（5）的一侧相连；萘油储罐（13）通过油泵设置有排料管（1）。

3.根据权利要求1所述的沥青转存系统，其特征在于所述的沥青储槽罐（8）通过油泵和管道与底料配制罐（9）相连。

4.根据权利要求1所述的沥青转存系统，其特征在于所述薄壁冷凝器（7）通过管道与尾气吸收塔相连。

5.根据权利要求1所述的沥青转存系统，其特征在于所述底料配制罐（9）的顶部设置有块状沥青加入口。

6.根据权利要求1所述的沥青转存系统，其特征在于所述加热罐（3）的加热方式设置成电加热。

7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的沥青转存系统，其特征在于所述萘油储罐（13）、底料配制罐（9）和沥青储槽罐（8）底部均设置有加热盘管（14）。

8.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的沥青转存系统，其特征在于所述底料配制罐（9）和加热罐（3）内设置有搅拌装置。