CN208359247U - 一种镶嵌机用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镶嵌机用固定装置，包括压盖、悬臂、U型销和升降杆，悬臂的左端与升降杆的上端连接，悬臂的右端与压盖转动连接，压盖位于悬臂的上方，悬臂的右端部设置有滑槽，悬臂的下方设置有限位板，限位板与压盖下端部通过限位螺栓连接，限位螺栓穿过滑槽与滑槽滑动连接。压盖下端部连接有支撑座，支撑座的下端连接有上模，上模设置有与支撑座下端部相配合的通孔，支撑座下端部设置有与U型销相配合的凹槽，上模设置有与U型销相配合的缺口。本实用新型中压盖通过悬臂与升降杆连接，避免了压盖弹出引起的安全事故，降低了安全事故发生率；限位板的卡槽与镶嵌套上端部的卡块旋转连接，快速连接，使用方便，提高了工作效率。

Description

一种镶嵌机用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种镶嵌机用固定装置。

背景技术

镶嵌机的镶嵌套上端通常使用上盖固定，镶嵌后的涂附模具经下模从镶嵌套内顶出的时候会将上盖顶出，造成人员伤害，使用不安全，且上盖与镶嵌机分离，使用过程中单独放置，不易寻找，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种镶嵌机用固定装置，便于使用，降低了安全事故的发生率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种镶嵌机用固定装置，其特征在于：包括压盖、悬臂和升降杆，所述悬臂的左端与升降杆的上端连接，悬臂的右端与压盖转动连接，所述压盖位于悬臂的上方，所述悬臂的右端部设置有滑槽，悬臂的下方设置有限位板，所述限位板与压盖下端部通过限位螺栓连接，所述限位螺栓穿过滑槽且与滑槽滑动连接；

所述压盖下端部连接有支撑座，所述支撑座的上端与压盖下端部固定连接，支撑座的下端连接有上模，所述上模设置有与支撑座下端部相配合的通孔，镶嵌机用固定装置还包括U型销，所述支撑座下端部设置有与U型销相配合的凹槽，所述上模设置有与U型销相配合的插孔，所述U型销的开口段穿过上模的插孔位于支撑座下端部的凹槽内，所述上模还设置有与U型销弧形段相配合的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座外壁还套接有固定弹簧，所述固定弹簧的上端与支撑座的上端部接触，固定弹簧的下端与上模的上端面相接触。

作为本实用新型的进一步改进，镶嵌机用固定装置还包括镶嵌套，所述镶嵌套上端部设置有若干卡块，所述限位板的下端部设置有与卡块相配合的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降杆下端连接有轴端限位块，所述轴端限位块通过固定螺栓与升降杆连接，镶嵌机用固定装置还包括弹簧导套，所述弹簧导套内设置有升降弹簧，所述升降弹簧的下端与弹簧导套的底部接触，升降弹簧的上端与轴端限位块的下端面相接触，所述弹簧导套的上端安装有导向轴座，所述导向轴座设置有与升降杆相配合的空腔,所述空腔的内径小于轴端限位块的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轴座的内壁上安装有若干轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述压盖上端部安装有若干手柄轴，所述手柄轴的外端安装有手柄套。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中压盖通过悬臂与升降杆连接，涂附模具在镶嵌完成后在升降杆的作用下复位，避免压盖弹出引起的安全事故，降低了安全事故发生率；

2、本实用新型中压盖通过限位板与镶嵌套连接，限位板的卡槽与镶嵌套上端部的卡块旋转连接，快速连接，便于取用，使用方便，提高了工作效率；

3、支撑座外壁套接固定弹簧，用于固定上模，避免上模晃动，使得压盖与镶嵌套快速连接，进一步提高了工作效率；

4、限位板上设置滑槽，使得限位板与压盖同步转动，同时限位螺栓在滑槽内起到限位作用，限位螺栓在滑槽内的滑动到行程终点时，卡块与卡槽一一对应，使得限位板与镶嵌套快速装配，使用方便；

5、支撑座与上模通过U型销实现可拆卸连接，便于更换上模，使用方便，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中升降杆的结构示意图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例中限位板的仰视图；

图6是本实用新型实施例中限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例是一种镶嵌机用固定装置，包括压盖1、悬臂11和升降杆10，所述悬臂11的左端与升降杆10的上端连接，悬臂11的右端与压盖1转动连接，所述压盖1位于悬臂11的上方，所述悬臂11的右端设置有滑槽11-1，悬臂11的下方设置有限位板4，如图5和图6所示，所述限位板4与压盖1下端部通过限位螺栓4-2连接，实现了限位板4与压盖1的同步转动，所述限位螺栓4-2穿过滑槽11-1且与滑槽11-1滑动连接。所述压盖1上端部安装有若干手柄轴2，所述手柄轴2的外端安装有手柄套3。

如图4所示，所述压盖1下端部连接有支撑座12，支撑座12下端穿过悬臂11和限位板4位于限位板4下方，所述支撑座12的上端与压盖1下端部固定连接，支撑座12的下端连接有上模5，所述上模5位于限位板4的下方，所述上模5设置有与支撑座12下端部相配合的通孔，镶嵌机用固定装置还包括U型销6，支撑座12下端部与上模5通过U型销6连接，所述支撑座12下端部设置有与U型销6相配合的凹槽12-1，所述上模5设置有与U型销6相配合的插孔，所述U型销6的开口段穿过上模5的插孔位于支撑座12下端部的凹槽12-1内，所述上模5还设置有与U型销6弧形段相配合的缺口。

进一步地，所述支撑座12外壁还套接有固定弹簧13，所述固定弹簧13的上端与支撑座12的上端部接触，固定弹簧13的下端与上模5的上端面相接触。

如图1和图5所示，镶嵌机用固定装置还包括镶嵌套7，所述镶嵌套7上端部均匀设置有若干卡块，所述限位板4的下端部设置有与卡块相配合的卡槽4-1。

如图3所示，所述升降杆10下端连接有轴端限位块10-1，所述轴端限位块10-1通过固定螺栓与升降杆10连接，镶嵌机用固定装置还包括弹簧导套8，弹簧导套8的下端用于固定在镶嵌机的机架上。所述弹簧导套8内设置有升降弹簧8-1，所述升降弹簧8-1的下端与弹簧导套8的底部接触，升降弹簧8-1的上端与轴端限位块10-1的下端面相接触。所述弹簧导套8的上端安装有导向轴座9，所述导向轴座9设置有与升降杆10相配合的空腔，所述导向轴座9设置有与升降杆10相配合的空腔,所述空腔的内径小于轴端限位块10-1的宽度，进一步地，所述导向轴座9的内壁上安装有若干轴套，用于减小升降杆10与导向轴座9内壁之间的摩擦。

将镶嵌套7内放置涂附模具和镶嵌材料后，通过控制手柄轴2旋转压盖1，限位板4与压盖1同步旋转，使得限位板4上的卡槽4-1与镶嵌套7上端部的卡块对应后，向下压动压盖1，升降杆10向下压动升降弹簧8-1，使得镶嵌套7上端部的卡块进入限位板4的卡槽4-1后逆向旋转压盖1，使得压盖1固定在镶嵌套7上，上模5位于镶嵌套7内。涂附模具镶嵌完成后再次旋转压盖1，压盖1和升降杆10在升降弹簧8-1的作用下复位。

Claims (6)

1.一种镶嵌机用固定装置，其特征在于：包括压盖（1）、悬臂（11）和升降杆（10），所述悬臂（11）的左端与升降杆（10）的上端连接，悬臂（11）的右端与压盖（1）转动连接，所述压盖（1）位于悬臂（11）的上方，悬臂（11）的下方设置有限位板（4），所述悬臂（11）的右端部设置有滑槽（11-1），所述限位板（4）与压盖（1）下端部通过限位螺栓（4-2）连接，所述限位螺栓（4-2）穿过滑槽（11-1）且与滑槽（11-1）滑动连接；

所述压盖（1）下端部连接有支撑座（12），所述支撑座（12）的上端与压盖（1）下端部固定连接，支撑座（12）的下端连接有上模（5），所述上模（5）设置有与支撑座（12）下端部相配合的通孔，镶嵌机用固定装置还包括U型销（6），所述支撑座（12）下端部设置有与U型销（6）相配合的凹槽（12-1），所述上模（5）设置有与U型销（6）相配合的插孔，所述U型销（6）的开口段穿过上模（5）的插孔位于支撑座（12）下端部的凹槽（12-1）内，所述上模（5）还设置有与U型销（6）弧形段相配合的缺口。

2.如权利要求1所述的镶嵌机用固定装置，其特征在于：所述支撑座（12）外壁还套接有固定弹簧（13），所述固定弹簧（13）的上端与支撑座（12）的上端部接触，固定弹簧（13）的下端与上模（5）的上端面相接触。

3.如权利要求1所述的镶嵌机用固定装置，其特征在于：镶嵌机用固定装置还包括镶嵌套（7），所述镶嵌套（7）上端部设置有若干卡块，所述限位板（4）的下端部设置有与卡块相配合的卡槽（4-1）。

4.如权利要求1或2或3所述的镶嵌机用固定装置，其特征在于：所述升降杆（10）下端连接有轴端限位块（10-1），所述轴端限位块（10-1）通过固定螺栓与升降杆（10）连接，镶嵌机用固定装置还包括弹簧导套（8），所述弹簧导套（8）内设置有升降弹簧（8-1），所述升降弹簧（8-1）的下端与弹簧导套（8）的底部接触，升降弹簧（8-1）的上端与轴端限位块（10-1）的下端面相接触，所述弹簧导套（8）的上端安装有导向轴座（9），所述导向轴座（9）设置有与升降杆（10）相配合的空腔,所述空腔的内径小于轴端限位块（10-1）的宽度。

5.如权利要求4所述的镶嵌机用固定装置，其特征在于：所述导向轴座（9）的内壁上安装有若干轴套。

6.如权利要求4所述的镶嵌机用固定装置，其特征在于：所述压盖（1）上端部安装有若干手柄轴（2），所述手柄轴（2）的外端安装有手柄套（3）。