CN208359235U - 一种紫外光固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种紫外光固化设备,包括控制系统、光源系统和辅助系统,控制系统包括相互连接的开关模块和成型模块,开关模块设置有电源开关;辅助系统包括工作台和料槽,工作台与成型模块电连接,料槽位于工作台底端,料槽内盛放有树脂;光源系统包括紫外光源,紫外光源对料槽进行照射。本实用新型中的紫外光固化设备,工作台位于料槽的上方,每固化一层,工作台上移,在已固化树脂的的下表面涂覆一层新的树脂,直至工件成型,完成后,工件悬在料槽上方未浸在树脂中,省去后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及光固化快速成型技术领域,特别是涉及一种紫外光固化设备。
背景技术
光固化快速成型是以在特定波长的光照射下能固化的光敏树脂为材料,按照工件的三维模型数据将工件分层,并通过控制激光光束对特定的光敏树脂表层区域固化形成一个堆积层,待一层固化完成后,工作台下移一个层厚的距离,在已固化树脂的表面重新涂覆一层树脂,重复之前步骤,直至得到工件。该方法具有成型精度高,可成型复杂形状零件等特点。
现有的光固化设备中,一般工作台是沿竖直方向下移,导致工件是浸在树脂中,待成型完毕后,将工件从树脂中取出,但由于树脂会粘附在工件上,取出后要进行处理,用时增加,效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种紫外光固化设备,以解决上述现有技术存在的问题,在成型过程中控制工作台在每层固化完成后向上移动,再进行下一层的固化。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种紫外光固化设备,包括控制系统、光源系统和辅助系统,所述控制系统包括相互连接的开关模块和成型模块,所述开关模块设置有电源开关;所述辅助系统包括工作台和料槽,所述工作台与所述成型模块电连接,所述料槽位于所述工作台底端,所述料槽内盛放有树脂;所述光源系统包括紫外光源,所述紫外光源对所述料槽进行照射。
可选的,所述成型模块中的电路控制中心处预置有待加工产品的层厚和各层光照时间的参数值。
可选的,所述成型模块中的电路控制中心还预置有各层加工过程中所述工作台的提升高度和提升速度的参数值。
可选的,所述辅助系统还包括传动结构,所述传动机构与所述成型模块和所述工作台连接。
可选的,所述传动机构包括工作台顶部中央连接的一伸缩杆。
可选的,所述光源系统还包括有反光镜,所述紫外光源水平设置经所述反光镜反射后垂直入射到所述料槽的底面。
可选的,所述紫外光源采用波长为405nm的紫外灯。
可选的,固化过程中,所述工作台的底面与所述料槽中的树脂相接触。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型中的紫外光固化设备,工作台位于料槽的上方,每固化一层,工作台上移,在已固化树脂的的下表面涂覆一层新的树脂,直至工件成型,完成后,工件悬在料槽上方未浸在树脂中,省去后续处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中紫外光固化设备的结构示意图;
其中,1紫外光源;2反光镜;3料槽;4树脂;5工作台;6伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种紫外光固化设备,以解决上述现有技术存在的问题,在成型过程中控制工作台在每层固化完成后向上移动,再进行下一层的固化。
本实用新型提供的紫外光固化设备,包括控制系统、光源系统和辅助系统,控制系统包括相互连接的开关模块和成型模块,开关模块设置有电源开关;辅助系统包括工作台和料槽,工作台与成型模块电连接,料槽位于工作台底端,料槽内盛放有树脂;光源系统包括紫外光源,紫外光源对料槽进行照射。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1,其中,图1为本实用新型中紫外光固化设备的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供一种紫外光固化设备,包括控制系统、光源系统和辅助系统,控制系统包括相互连接的开关模块和成型模块,开关模块设置有电源开关;辅助系统包括工作台5和料槽3,工作台5与成型模块电连接,料槽3位于工作台5底端,料槽3内盛放有树脂4;光源系统包括紫外光源1,紫外光源1对料槽3进行照射。
成型模块中的电路控制中心处预置有待加工产品的层厚和各层光照时间的参数值,还有各层加工过程中工作台5的提升高度和提升速度的参数值。
辅助系统还包括传动结构,传动机构与成型模块和工作台5连接。传动机构包括工作台5顶部中央连接的一伸缩杆6,带动工作台5上移和下降。
光源系统还包括有反光镜2,紫外光源1水平设置经反光镜2反射后垂直入射到料槽3的底面。紫外光源1采用波长为405nm的紫外灯。固化过程中,工作台5的底面与料槽3中的树脂4相接触。
本实用新型中的紫外光固化设备的使用步骤如下:
(1)打开电源,并根据待固化成型材料在成型模块中预置相关参数值;
(2)在料槽3中添加树脂4,固化第一层时,料槽3中树脂4高度为0.05mm;
(3)工作台5下降,固化设备开始进行固化,工作台5的地面与树脂4相接触,紫外光源1通过反光镜2改变光路方向照射到料槽3底面,树脂4开始固化并与工作台5相结合;
(4)工作台5上升,前一层固化完成后工作台5上移8-10mm,向料槽3中添加树脂4,刮刀将树脂4表面刮平;
(5)进行下一次固化,重复步骤(3)-(4),直至工件完成;
(6)工作台5带动加工好的固化成型材料上移,操作人员可直接将成型材料与工作台5进行分离。
需要说明的是,本实用新型中的紫外光固化设备,在固化过程中的参数值的设置以及树脂高度的设置,均可以根据具体的待固化成型材料进行适当的调整以符合相关加工要求,均在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种紫外光固化设备,其特征在于:包括控制系统、光源系统和辅助系统,所述控制系统包括相互连接的开关模块和成型模块,所述开关模块设置有电源开关;所述辅助系统包括工作台和料槽,所述工作台与所述成型模块电连接,所述料槽位于所述工作台底端,所述料槽内盛放有树脂;所述光源系统包括紫外光源,所述紫外光源对所述料槽进行照射。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述成型模块中的电路控制中心处预置有待加工产品的层厚和各层光照时间的参数值。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述成型模块中的电路控制中心还预置有各层加工过程中所述工作台的提升高度和提升速度的参数值。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述辅助系统还包括传动机构,所述传动机构与所述成型模块和所述工作台连接。
5.根据权利要求4所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述传动机构包括工作台顶部中央连接的一伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述光源系统还包括有反光镜,所述紫外光源水平设置经所述反光镜反射后垂直入射到所述料槽的底面。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化设备,其特征在于:所述紫外光源采用波长为405nm的紫外灯。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化设备,其特征在于:固化过程中,所述工作台的底面与所述料槽中的树脂相接触。
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820613757.1U patent/CN208359235U/zh active Active
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