CN208358940U - 一种无纺布打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布打孔设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的通孔，所述壳体内设有水平竖直的加工板，且加工板通过竖直设置的第一伸缩杆与壳体的底壁连接，所述第一伸缩杆与加工板转动连接，所述加工板的底壁通过两个对称设置的伸缩装置与壳体底壁连接，且两个伸缩装置分别位于第一伸缩杆的两侧，所述壳体的底壁上设有两个对称设置的收集槽，且两个收集槽分别位于加工板的两侧，所述壳体内固定连接有压平装置，且打孔装置的两端与壳体的两侧内壁固定连接。本实用新型能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，成品的外形更美观，收布方便，提高了生产效率，减少了工作量。

Description

一种无纺布打孔设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布打孔设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在加工过程中需要进行打孔操作，需要用到无纺布打孔设备；

现有的无纺布打孔设备花纹对齐度较低，成品外形差，且收布麻烦，影响生产效率，为此我们提出一种无纺布打孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无纺布打孔设备花纹对齐度较低，成品外形差，且收布麻烦，影响生产效率的问题，而提出的一种无纺布打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布打孔设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的通孔，所述壳体内设有水平竖直的加工板，且加工板通过竖直设置的第一伸缩杆与壳体的底壁连接，所述第一伸缩杆与加工板转动连接，所述加工板的底壁通过两个对称设置的伸缩装置与壳体底壁连接，且两个伸缩装置分别位于第一伸缩杆的两侧，所述壳体的底壁上设有两个对称设置的收集槽，且两个收集槽分别位于加工板的两侧，所述壳体内固定连接有压平装置，且打孔装置的两端与壳体的两侧内壁固定连接，所述壳体的两侧侧壁均通过第二伸缩杆固定连接有打孔机，且两个打孔机分别位于压平装置及加工板之间。

优选地，所述伸缩装置包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆为中空结构，且第二支杆插设在第一支杆中，所述第二支杆通过缓冲装置与第一支杆的底壁固定连接，所述第一支杆内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿第一支杆的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述第二支杆的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述压平装置包括第一支板，所述第一支板上横向设有水平设置的第一T型滑槽，且第一T型滑槽的开口朝向加工板设置，所述第一T型滑槽内滑动连接有第一T型滑块，且第一T型滑块上设有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内滑动连接有第二T型滑块，所述第二T型滑块内设有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿第二T型滑块并连接有压板。

优选地，所述第一伸缩杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆为中空结构，且第二支撑杆插设在第一支撑杆中，所述第二支撑杆与加工板转动连接。

优选地，所述第一支杆内设有与齿轮啮合设置的齿条，且齿条通过两个第一弹簧与第一支杆的侧壁连接，所述齿条的侧壁设有拉杆，且拉杆贯穿第一支杆的侧壁设置，所述第一支杆的侧壁上滑动连接有滑动锁块，且滑动锁块贯穿拉杆设置。

优选地，所述缓冲装置包括第二支板及第三支板，且第二支板与第三支板之间通过多个第二弹簧连接。

本实用新型中有益效果如下：

1、转杆能够带动齿轮转动，进而带动第二支杆上下移动，推动加工板上下移动，使加工板的工作角度改变，使打孔完成的无纺布能够落入收集槽中；

2、第一T型滑块能够在第一T型滑槽内滑动，第二T型滑块能够在第二T型滑槽内滑动，从而使压板能够多方位的对无纺布材料进行压实；

3、拉杆能够带动齿条与齿轮啮合或脱离，从而保证第二支杆工作高度的稳定，滑动锁块能将拉杆锁紧，保证拉杆工作状态的稳定；

4、第二伸缩杆能够带动打孔机运动，两个打孔机对称设置，能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，成品的外形更美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布打孔设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2加工板、3第一伸缩杆、4收集槽、5第二伸缩杆、6打孔机、7第一支杆、8第二支杆、9转杆、10齿轮、11第一支板、12第一T型滑槽、13第一T型滑块、14第二T型滑槽、15第二T型滑块、16驱动电机、17压板、18齿条、19第一弹簧、20拉杆、21滑动锁块、22第二支板、23第三支板、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种无纺布打孔设备，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1上端设有与外部连通的通孔，伸缩装置包括第一支杆7与第二支杆8，第一支杆7为中空结构，且第二支杆8插设在第一支杆7中，第二支杆8通过缓冲装置与第一支杆7的底壁固定连接，第一支杆7内转动连接有转杆9，转杆9的一端贯穿第一支杆7的侧壁设置，且转杆9的另一端固定连接有齿轮10，第二支杆8的侧壁上设有与齿轮10啮合设置的齿槽，转动转杆9能够带动齿轮10转动，进而带动第二支杆8上下移动，推动加工板2上下移动，使加工板2的工作角度改变，使打孔完成的无纺布能够落入收集槽4中；

压平装置包括第一支板11，第一支板11上横向设有水平设置的第一T型滑槽12，且第一T型滑槽12的开口朝向加工板2设置，第一T型滑槽12内滑动连接有第一T型滑块13，且第一T型滑块13上设有第二T型滑槽14，第二T型滑槽14内滑动连接有第二T型滑块15，第二T型滑块15内设有驱动电机16，且驱动电机16的输出端贯穿第二T型滑块15并连接有压板17，第一T型滑块13能够在第一T型滑槽12内滑动，第二T型滑块15能够在第二T型滑槽14内滑动，从而使压板17能够多方位的对无纺布材料进行压实；

第一支杆7内设有与齿轮10啮合设置的齿条18，且齿条18通过两个第一弹簧19与第一支杆7的侧壁连接，齿条18的侧壁设有拉杆20，且拉杆20贯穿第一支杆7的侧壁设置，第一支杆7的侧壁上滑动连接有滑动锁块21，且滑动锁块21贯穿拉杆20设置，拉杆20能够带动齿条18与齿轮10啮合或脱离，从而保证第二支杆8工作高度的稳定，滑动锁块21能将拉杆20锁紧，保证拉杆20工作状态的稳定；

壳体1内设有水平竖直的加工板2，且加工板2通过竖直设置的第一伸缩杆3与壳体1的底壁连接，第一伸缩杆3与加工板2转动连接，加工板2的底壁通过两个对称设置的伸缩装置与壳体1底壁连接，且两个伸缩装置分别位于第一伸缩杆3的两侧，壳体1的底壁上设有两个对称设置的收集槽4，且两个收集槽4分别位于加工板2的两侧，壳体1内固定连接有压平装置，且打孔装置的两端与壳体1的两侧内壁固定连接，壳体1的两侧侧壁均通过第二伸缩杆5固定连接有打孔机6，且两个打孔机6分别位于压平装置及加工板2之间，第二伸缩杆5能够带动打孔机6运动，两个打孔机6对称设置，能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，成品的外形更美观，缓冲装置包括第二支板22及第三支板23，且第二支板22与第三支板23之间通过多个第二弹簧24连接，第二支板22与第三支板23在多个第二弹簧24的配合下，使第二支杆8在完成工作后能够快速复位。

本实用新型中，将需要打孔的无纺布材料放置在加工板2上，使用两个第二伸缩杆5带动打孔机6运动，两个打孔机6对称设置，能够提高无纺布打出的孔和花纹的对齐度，成品的外形更美观，第一T型滑块13能够在第一T型滑槽12内滑动，第二T型滑块15能够在第二T型滑槽14内滑动，从而使压板17能够多方位的对无纺布材料进行压实，压实完成后，拉动拉杆20带动齿条18运动，使齿条18与齿轮10脱离啮合，转动转杆9能够带动齿轮10转动，进而带动第二支杆8上下移动，推动加工板2上下移动，使加工板2的工作角度改变，使打孔完成的无纺布能够落入收集槽4中即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布打孔设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空结构，且壳体（1）上端设有与外部连通的通孔，所述壳体（1）内设有水平竖直的加工板（2），且加工板（2）通过竖直设置的第一伸缩杆（3）与壳体（1）的底壁连接，所述第一伸缩杆（3）与加工板（2）转动连接，所述加工板（2）的底壁通过两个对称设置的伸缩装置与壳体（1）底壁连接，且两个伸缩装置分别位于第一伸缩杆（3）的两侧，所述壳体（1）的底壁上设有两个对称设置的收集槽（4），且两个收集槽（4）分别位于加工板（2）的两侧，所述壳体（1）内固定连接有压平装置，且打孔装置的两端与壳体（1）的两侧内壁固定连接，所述壳体（1）的两侧侧壁均通过第二伸缩杆（5）固定连接有打孔机（6），且两个打孔机（6）分别位于压平装置及加工板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布打孔设备，其特征在于，所述伸缩装置包括第一支杆（7）与第二支杆（8），所述第一支杆（7）为中空结构，且第二支杆（8）插设在第一支杆（7）中，所述第二支杆（8）通过缓冲装置与第一支杆（7）的底壁固定连接，所述第一支杆（7）内转动连接有转杆（9），所述转杆（9）的一端贯穿第一支杆（7）的侧壁设置，且转杆（9）的另一端固定连接有齿轮（10），所述第二支杆（8）的侧壁上设有与齿轮（10）啮合设置的齿槽。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布打孔设备，其特征在于，所述压平装置包括第一支板（11），所述第一支板（11）上横向设有水平设置的第一T型滑槽（12），且第一T型滑槽（12）的开口朝向加工板（2）设置，所述第一T型滑槽（12）内滑动连接有第一T型滑块（13），且第一T型滑块（13）上设有第二T型滑槽（14），所述第二T型滑槽（14）内滑动连接有第二T型滑块（15），所述第二T型滑块（15）内设有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端贯穿第二T型滑块（15）并连接有压板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布打孔设备，其特征在于，所述第一伸缩杆（3）包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆为中空结构，且第二支撑杆插设在第一支撑杆中，所述第二支撑杆与加工板（2）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种无纺布打孔设备，其特征在于，所述第一支杆（7）内设有与齿轮（10）啮合设置的齿条（18），且齿条（18）通过两个第一弹簧（19）与第一支杆（7）的侧壁连接，所述齿条（18）的侧壁设有拉杆（20），且拉杆（20）贯穿第一支杆（7）的侧壁设置，所述第一支杆（7）的侧壁上滑动连接有滑动锁块（21），且滑动锁块（21）贯穿拉杆（20）设置。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布打孔设备，其特征在于，所述缓冲装置包括第二支板（22）及第三支板（23），且第二支板（22）与第三支板（23）之间通过多个第二弹簧（24）连接。