CN208357831U - 一种具有气动工件卡盘的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有气动工件卡盘的车床，包括机台、固定在机台上的移动架和与移动架一端连接的驱动架，移动架上设有可前后、左右调节的刀具定位块刀具定位块上装有刀具，刀具与旋转主轴垂直设置，且其刀尖与气动工件卡盘的中心等高；驱动架上装有驱动电机和通过驱动电机驱动的旋转主轴，旋转主轴上设有可从环形塑料制品内侧张紧定位的气动工件卡盘。通过气动工件卡盘张紧定位环形塑料制品进行车削，节省了体力，降低了劳动强度，有效的提高了装夹效率和生产效率。

Description

一种具有气动工件卡盘的车床

技术领域

本实用新型涉及塑料制品成型技术领域。

背景技术

塑料制品一般通过注塑成型，但是注塑成型的产品一般会在上下模具的接触面处形成毛边、毛刺等残留物，特别是一些环形塑料制品，其外圈用于转配时需要较高的精度，残留物严重影响了其装配，从而影响装配效率和转配质量，因此需要通过车床将残留物去除，但是现有的车床在装夹环形工件是完全通过手动进行操作，不仅需要付出大量的体力，劳动强度较高，装夹效率也很低，严重影响了生产效率。因此有必要设计一种用于夹持环形塑料制品进行车削的车床。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有气动工件卡盘的车床，以提高装夹效率和生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有气动工件卡盘的车床，包括机台、固定在机台上的移动架和与移动架一端连接的驱动架，所述移动架上设有可前后、左右调节的刀具定位块所述刀具定位块上装有刀具，所述刀具与旋转主轴垂直设置，且其刀尖与气动工件卡盘的中心等高；所述驱动架上装有驱动电机和通过驱动电机驱动的旋转主轴，所述旋转主轴上设有可从环形塑料制品内侧张紧定位的气动工件卡盘，所述气动工件卡盘中心开有阶梯状的定位孔，所述定位孔里端设有推拉气缸，所述推拉气缸的缸杆上连接有与定位孔里端适配的连接头，所述连接头中心固定有中间柱，所述中间柱外侧的连接头上均匀的设置有至少三个卡爪，每一所述卡爪与中间柱之间连接有高强弹簧，且所述卡爪的外侧面由里到外设置为直径逐渐增大的锥面和等径圆弧面，所述气动工件卡盘外侧面与定位孔里端之间开设有两个连通的气管安装孔，所述推拉气缸两端的气管从气管安装孔中穿过，并连接至固定在气动工件卡盘上的手动换向阀，所述手动换向阀的入口装有快速接头。

进一步地，每一所述卡爪等径圆弧面部分外端还设有工件挡块。

进一步地，所述手动换向阀采用三位四通阀。

进一步地，所述驱动架上还设有罩在气动工件卡盘外侧的防护罩。

进一步地，所述刀具定位块一侧设有水平的刀具安装槽，所述刀具置于刀具安装槽内，且刀具定位块上侧设有至少两个与刀具安装槽连通的螺栓孔，所述螺栓孔内装有压紧刀具的定位螺栓。

本实用新型的有益效果是：通过气动工件卡盘张紧定位环形塑料制品进行车削，节省了体力，降低了劳动强度，有效的提高了装夹效率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中气动工件卡盘的剖面结构示意图；

图3是本实用新型中气动工件卡盘的端面图；

图4是本实用新型中刀具定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-4，本实用新型的一种具有气动工件卡盘的车床，包括机台1、固定在机台1上的移动架2和与移动架2一端连接的驱动架3，所述驱动架3上装有驱动电机31和通过驱动电机31驱动的旋转主轴32，所述旋转主轴32上设有可从环形塑料制品内侧张紧定位的气动工件卡盘4，所述移动架2的上侧固定有顶板21，所述顶板21与移动架2之间形成两侧贯通的平移通道22，所述平移通道22内设有通过平移电机驱动的丝杠，所述丝杠上设有与之配合的丝套，所述丝套上连接有嵌入平移通道22内的平移板23，所述平移板23两端露于平移通道22两侧，其上连接有刀具连接板24，所述刀具连接板24置于顶板21上侧，且两端与平移板23两端连接，所述刀具连接板24上设有刀具定位块5，所述刀具定位块5上装有刀具51，所述刀具51与旋转主轴32垂直设置，且其刀尖与气动工件卡盘4的中心等高；通过气动工件卡盘4从内侧张紧定位环形塑料制品，驱动电机31驱动旋转主轴32带动环形塑料制品旋转，刀具51在平移电机的驱动下从外侧向环形塑料制品移动，在与其外圈接触后削除掉其成型后残留的毛刺、毛边等残留物，完成其外圈的修饰，使其外圈更加光洁，有效的提高了环形塑料制品的精度。由于丝套和平移板23嵌入在平移通道22内，只能沿其移动，工作时平稳度高，便于保障修饰精度，刀具51的行程控制以不触碰气动工件卡盘4为准，避免损坏刀具。

优选地，所述刀具连接板24上还设有可沿其前后动作的纵向微调板25，所述纵向微调板25通过刀具连接板24后部的微调装置进行纵向微调，所述刀具定位块5固定在纵向微调板25上，通过微调装置进行刀具51的纵向微调，便于进行不同直径的环形塑料制品的外圈修饰，或在残留物较厚时，通过逐渐调整，一层一层的将其削除，从而拓宽了其适用范围。具体地，所述微调装置包括固定在刀具连接板24后部的调节定位块26，所述调节定位块26上设有至少两个水平朝前并贯穿前后的调节螺孔，所述调节螺孔内装有与之适配的调节螺杆27，所述调节螺杆27前端可转动的连接在纵向微调板25上，进行纵向微调时，通过工具转动调节螺杆27推拉纵向微调板25即可，操作简单、方便，通过上述结构，即可在所述移动架2上前后、左右调节刀具51。

进一步地，所述刀具定位块5一侧设有水平的刀具安装槽52，所述刀具51置于刀具安装槽52内，且刀具定位块5上侧设有至少两个与刀具安装槽52连通的螺栓孔，所述螺栓孔内装有压紧刀具51的定位螺栓53，通过这样的结构，刀具51被牢牢安装在刀具定位块5上，且通过定位螺栓53也可以调节刀具51的纵向位置，以便于不同尺寸的环形塑料制品的外圈修饰。

进一步地，所述气动工件卡盘4中心开有阶梯状的定位孔41，所述定位孔41里端设有推拉气缸42，所述推拉气缸42的缸杆上连接有与定位孔41里端适配的连接头43，所述连接头43中心固定有中间柱44，所述中间柱44外侧的连接头43上均匀的设置有至少三个卡爪45，每一所述卡爪45与中间柱44之间连接有高强弹簧46，且所述卡爪45的外侧面由里到外设置为直径逐渐增大的锥面和等径圆弧面，所述气动工件卡盘4外侧面与定位孔41里端之间开设有两个连通的气管安装孔，所述推拉气缸42两端的气管47从气管安装孔中穿过，并连接至固定在气动工件卡盘4上的手动换向阀48，所述手动换向阀48的入口装有快速接头49。通过这样的设置，在定位需要修饰的环形塑料制品时，将外接气源插接在快速接头49上，接通气源，所述手动换向阀48采用三位四通阀，手动操作手动换向阀48使推拉气缸42缩回缸杆，其缸杆贷通连接头43拉动卡爪45向里移动，卡爪45的外侧面与定位孔41的阶梯处接触，由于其外侧面为锥面，便在定位孔41的阶梯处的挤压下压缩高强弹簧46，从而使全部卡爪45说构成的整体的外圈变小，这样即可轻松、方便的将环形塑料制品套在其上，环形塑料制品放置完毕后，在手动操作手动换向阀48切换回路，将卡爪45推出，卡爪45离开定位孔41阶梯处的限制，被高强弹簧46迅速弹开，牢牢的张紧在环形塑料制品内，从而快捷的将其定位在气动工件卡盘4上，定位完成后，将手动换向阀48切换至中位断开气路并锁死，拔掉外接气源即可开始修饰工作，结构简单，操作方便。此外，每一所述卡爪45等径圆弧面部分外端还设有工件挡块，以便防止环形塑料制品滑落，同时也可提供一个定位基准，使定位更方便。

进一步地，所述驱动架3上还设有罩在气动工件卡盘4外侧的防护罩33，以防止人手或其他事物卷入，提高设备的安全性能。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有气动工件卡盘的车床，包括机台、固定在机台上的移动架和与移动架一端连接的驱动架，其特征在于：所述移动架上设有可前后、左右调节的刀具定位块所述刀具定位块上装有刀具，所述刀具与旋转主轴垂直设置，且其刀尖与气动工件卡盘的中心等高；所述驱动架上装有驱动电机和通过驱动电机驱动的旋转主轴，所述旋转主轴上设有可从环形塑料制品内侧张紧定位的气动工件卡盘，所述气动工件卡盘中心开有阶梯状的定位孔，所述定位孔里端设有推拉气缸，所述推拉气缸的缸杆上连接有与定位孔里端适配的连接头，所述连接头中心固定有中间柱，所述中间柱外侧的连接头上均匀的设置有至少三个卡爪，每一所述卡爪与中间柱之间连接有高强弹簧，且所述卡爪的外侧面由里到外设置为直径逐渐增大的锥面和等径圆弧面，所述气动工件卡盘外侧面与定位孔里端之间开设有两个连通的气管安装孔，所述推拉气缸两端的气管从气管安装孔中穿过，并连接至固定在气动工件卡盘上的手动换向阀，所述手动换向阀的入口装有快速接头。

2.根据权利要求1所述的一种具有气动工件卡盘的车床，其特征在于：每一所述卡爪等径圆弧面部分外端还设有工件挡块。

3.根据权利要求1所述的一种具有气动工件卡盘的车床，其特征在于：所述手动换向阀采用三位四通阀。

4.根据权利要求1所述的一种具有气动工件卡盘的车床，其特征在于：所述驱动架上还设有罩在气动工件卡盘外侧的防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种具有气动工件卡盘的车床，其特征在于：所述刀具定位块一侧设有水平的刀具安装槽，所述刀具置于刀具安装槽内，且刀具定位块上侧设有至少两个与刀具安装槽连通的螺栓孔，所述螺栓孔内装有压紧刀具的定位螺栓。