CN208356471U - 双芯吸附再生干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种双芯吸附再生干燥装置，包括汇流腔、分流盖、内外管密封垫、U型垫、吸附内管、外管、螺纹拉杆、O型圈、外管密封垫及分流腔。分流盖上端面通过U型垫和O型圈连接吸附内管，吸附内管紧固于外管内中空，内外管密封垫下端面与外管、分流盖紧密连接，上端面与汇流腔紧密连接，外管密封垫下端面与分流腔连接，上端面与外管连接，分流盖中间与螺纹拉杆进行固定连接。本实用新型通过双芯内外双管式吸附结构增加了设备稳定性，减少了故障的发生和气流的损失，减少了现场填充吸附剂产生的一系列难题，更解决了吸附剂更换后干燥效果下降和管道粉尘等一系列问题。

Description

双芯吸附再生干燥装置

技术领域

本实用新型应用于压缩空气吸附干燥净化领域，属于吸附式干燥机主体部分。

背景技术

压缩空气是由空气压缩而成，空气在压缩过程中，空气中含有的水分会包含在压缩空气中，形成湿度大，杂质含量高的气源。压缩空气必须经过干燥净化达到一定的要求才能用于生产，否则将大大提升生产设备的故障率和产品的不良率。

在现有的压缩空气净化干燥技术中，吸附干燥技术是效果较好的一种方式。但世面上目前常用的模块吸附干燥装置存在如下众多弊端：

1. 吸附剂更换工作难度大。现有装置将吸附剂灌装在罐体内部，更换时需在现场通过吸尘装置先将设备内部的吸附剂从设备中吸出来，由于装置长时间吸水吸油导致吸附剂固化及粉化，以致于吸附剂取出难度大，工作时间长，吸附剂在去除过程中，会产生巨大粉尘，对施工人员和车间环境造成一定的伤害。

2. 更换吸附剂后，干燥效果变差。人工重新填充吸附剂时，工作人员必须高空扛抬吸附剂并倒入装置内，由于吸附剂是通过重力作用进入的装置内部，所以无法使得吸附剂填充紧密。这就导致后期装置在工作过程中，因吸附剂层松动，气流通过吸附剂层时成集中汇聚状态，水分吸附不彻底，干燥效果变差。

3. 吸附剂更换后，气流中粉尘含量增加，对生产造成一定影响。因吸附剂更换后，吸附剂层不紧密，气流通过吸附剂层时，导致吸附剂间的摩擦加剧，产生大量粉尘。这些粉尘会伴随气体往后端运送，造成过滤器提前堵塞，需频繁更换滤芯，增加生产成本；同时粉尘若未处理干净，到达生产设备终端，造成生产设备故障和产品不良。

4. 现有模块吸附干燥装置的吸附系统均采用单次密封，设备在长时间运行过程中，若出现密封件损坏，将使得气体大量流失，对企业成本造成巨大损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，解决上述缺陷的技术方案，是通过如下技术方案实现的。

一种双芯吸附再生干燥装置，包括汇流腔、分流盖、内外管密封垫、U型垫、吸附内管、外管、螺纹拉杆、O型圈、外管密封垫及分流腔。分流盖上端面通过U型垫和O型圈连接吸附内管，吸附内管紧固于外管内中空，内外管密封垫下端面与外管、分流盖紧密接触，上端面与汇流腔紧密接触，外管密封垫下端面与分流腔连接，上端面与外管连接，分流盖中间与螺纹拉杆进行固定连接。

吸附内管内部紧密填充吸附剂，通过分流盖和螺纹拉杆紧固于外管内，形成独立内芯，更换时可以直接一体式抽出。

吸附内管通过U型垫、O型圈与分流盖紧密连接，外管配对连接下部的分流腔和上部的汇流腔，连接处加置硅胶密封垫，紧固后可分别实现吸附内管和外管的双重密封。

分流盖底部采用网孔结构，将进入的气体进行充分分散，使得气流在吸附剂内部分散更均匀。

螺纹拉杆主要用于将吸附内管和分流盖锁紧，对分流盖起到紧固作用。

本实用新型的有益效果是：通过双芯内外双管式吸附结构增加了设备稳定性，减少了故障的发生和气流的损失，减少了现场填充吸附剂产生的一些列难题，更解决了吸附剂更换后干燥效果下降和管道粉尘等一系列问题。

附图说明

图1 是本实用新型的具体实施例的设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，一种双芯吸附再生干燥装置，包括汇流腔1、分流盖2、内外管密封垫3、U型垫4、吸附内管5、外管6、螺纹拉杆7、O型圈8、外管密封垫9及分流腔10。分流盖2a及2b上端面分别通过U型垫4和O型圈8连接吸附内管5和外管6，吸附内管5紧固于外管6内中空，内外管密封垫3下端面与外管6、分流盖2a紧密接触，上端面与汇流腔1紧密接触，外管密封垫9下端面与分流腔10连接，上端面与外管6连接，分流盖2a、2b中间与螺纹拉杆7进行固定连接。

汇流腔1主要将气流汇聚后流入出口，分流腔10主要用于将气流分配到各吸附腔体内部。

吸附内管5内部紧密填充吸附剂，通过分流盖2a、2b和螺纹拉杆7紧固于外管6内，形成独立内芯，更换时可以直接一体式抽出。

外管6主要用于紧固汇流腔1、分流腔10以及上述独立内芯，可实现支撑、紧固等一系列作用。

分流盖2a、2b底部采用网孔结构，将进入的气体进行充分分散，使得气流在吸附剂内部分散更均匀。

O型圈8及U型垫4结构形成双芯吸附装置的第一重内部密封：O型圈8主要用于吸附内管5和分流盖2b的密封， U型垫4主要用于吸附内管5上部与上分流盖2a的密封。

内外管密封垫3下端面与外管6、分流盖2a紧密接触，上端面与汇流腔1紧密接触，外管密封垫9下端面与分流腔10连接，上端面与外管6连接，此为双芯吸附装置的第二重外部密封。

螺纹拉杆7主要用于将吸附内管5和上下分流盖2a、2b锁紧，对上下分流盖2a、2b起到紧固作用。

在本实用新型的实施例中，采用内、外双管和上下双层密封，吸附剂紧密填充在内管腔内部，并通过上下筛体式分流盖板和螺纹拉杆进行固定，形成独立内芯，更换时可以直接一体式抽出更换吸附剂快捷，减少更换维护时间，降低人工成本，同时保证吸附剂在更换后，填充紧密，防止吸附剂粉化，解决了因此类问题造成的生产设备故障和产品不良等，也减少吸附剂现场填充对环境造成的污染及对施工人员的潜在伤害。双芯吸附和双重密封结构，提高整机气密性能，有效降低压缩空气损耗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双芯吸附再生干燥装置，包括汇流腔、分流盖、内外管密封垫、U型垫、吸附内管、外管、螺纹拉杆、O型圈、外管密封垫及分流腔，分流盖上端面通过U型垫和O型圈连接吸附内管，吸附内管紧固于外管内中空，内外管密封垫下端面与外管、分流盖紧密接触，上端面与汇流腔紧密接触，外管密封垫下端面与分流腔连接，上端面与外管连接，分流盖中间与螺纹拉杆进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双芯吸附再生干燥装置，其特征在于，吸附内管内部紧密填充吸附剂，通过分流盖和螺纹拉杆紧固于外管内，形成独立内芯，用于更换时一体式抽出。

3.根据权利要求1所述的一种双芯吸附再生干燥装置，其特征在于，吸附内管通过U型垫、O型圈与分流盖紧密连接，外管配对连接下部的分流腔和上部的汇流腔，连接处加置用于密封吸附内管和外管的硅胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种双芯吸附再生干燥装置，其特征在于，分流盖底部设置用于分散进入的气体的网孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种双芯吸附再生干燥装置，其特征在于，螺纹拉杆与吸附内管和分流盖锁紧连接，与分流盖配合紧固。