CN208356368U - 一种烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种烟气处理装置，其特征在于：包括除尘装置、连通管和吸收塔，所述连通管为两端开口的管状体，所述除尘装置的出尘口与连通管一个开口端连接，所述连通管的另一个开口端与吸收塔连接，所述连通管与除尘装置连接的一端高于连通管与吸收塔连接的一端，所述连通管管壁上设有通孔，所述通孔处设有伴吹管，所述伴吹管为管状体，所述伴吹管的一端设于连通管内腔，所述设于连通管内腔的伴吹管管壁上设有若干透气孔，且所述伴吹管在连通管内腔呈弯曲状或螺旋状，所述透气孔靠近较低的一端。与现有技术相比，本实用新型提高了烟气除尘的效率，解决了烟气杂质在烟气处理设备中容易堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理领域，具体涉及一种烟气处理装置。
背景技术
燃料和其他物质燃烧过程产生都会产生烟尘，烟尘直接排放会对我们的生活环境造成重大的污染，为保护环境，通常设置烟气处理装置对烟尘中的物质进一步分离和回收。传统的烟气处理设备在除尘过程中，首先对烟气中的大颗粒杂质与烟气进行分离，然后将杂质通过输送管道输送到下一个处理装置，杂质在输送过程中会通过一个倾斜的输送管道，输送管道内部用硫化布将流化风和灰料隔离，硫化风从流化布下面过，通过吸收塔负压将灰料送进吸收塔，由于下料不均匀或者硫化布透气性减弱，落料口经常积灰、堵灰，堵塞烟气处理设备，影响烟气净化处理的工作效率，因此，需要克服现有烟气处理装置的技术缺陷，提高烟气处理装置的工作效率。
因此，本实用新型提出一种烟气处理装置，引单独气源加速硫化，能够高效处理烟气中的粉尘，解决了积灰堵灰问题，能够满足设备运行稳定。
发明内容
本实用新型所要解决了在烟气除尘过程中杂质容易在连通管道内堆积，阻碍管道的流通，设备不易稳定运行，影响除尘效率的问题，提高了烟气处理装置的除尘效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种烟气处理装置，其特征在于：包括除尘装置(1)、连通管(2)和吸收塔(3)，所述除尘装置(1)为设有进气口A(11)、出气口(12)、进气口B(13)和出尘口(14)的密封腔体，所述进气口A(11)和出气口(12)设于除尘装置(1)的侧边，且进气口A(11)和出气口(12)在除尘装置(1)侧边上相对设置，所述进气口B(13)设于进气口A(11)和出气口(12)上方，出尘口(14)设于进气口A(11)和出气口(12)下方，且进气口B(13)和出尘口(14)在除尘装置(1)上相对设置，所述连通管(2)为两端开口的管状体，所述除尘装置(1)的出尘口(14)与连通管(2)一个开口端连接，所述连通管(2)的另一个开口端与吸收塔(3)连接，所述连通管(2)与除尘装置(1)连接的一端高于连通管(2)与吸收塔(3)连接的一端，所述连通管(2)管壁上设有通孔(21)，所述通孔(21)处设有伴吹管(4)，所述伴吹管(4)为管状体，所述伴吹管(4)的一端设于连通管(2)内腔，所述设于连通管(2)内腔的伴吹管(4)管壁上设有若干透气孔(41)，且所述伴吹管(4)在连通管(2)内腔呈弯曲状或螺旋状，所述透气孔(41)靠近较低的一端。
进一步的，所述伴吹管(4)设在连通管(2)内腔的端头向吸收塔(3)方向延伸。
烟气进入除尘装置(1)的进气口A(11)一端，并从出气口(12)流出，在通气除尘过程中，在进气口B(13)处向除尘布袋(1)内通气，烟气中夹杂的灰尘从出尘口(14)吹出，进入连通管(2)，所述灰尘随着风的作用力从连通管(2)的一端到另一端，最后进入吸收塔(3)进行下一步工序。当杂质较多时，大量杂质在连通管(2)内堆积，通过在连通管(2)侧壁上设置伴吹管(4)，所述伴吹管(4)从连通管(2)的侧边向连通管(2)内通气，吹气的方向为从连通管(2)的高的一端到低的一端，且伴吹管(4)呈螺旋状或弯曲状能够合理的控制风在连通管(2)内的压力和方向，将灰尘更好的输送至吸收塔(3)，提高了连通管(2)内的运行效率。
再进一步的，所述伴吹管(4)设于连通管(2)内的端头为敞口，且敞口端面为一个斜切面。
再进一步的，所述伴吹管(4)设于连通管(2)内的端头为盲端，所述伴吹管(4)管壁上的透气孔(41)在管壁上倾斜设置。
所述连通管(2)从除尘装置(1)的一端到吸收塔(3)的一端呈向下倾斜状态，有利于灰尘更有效的流向吸收塔(3)。连通管(2)侧壁上设置伴吹管(4)，可以促进连通管(2)内的杂质急速流动防止堵塞，或者对已在连通管(2)内堵塞的的灰尘进行强力吹风进行清理。所述伴吹管(4)敞口端呈斜切面或伴吹管(4)管壁上的透气孔(41)呈倾斜状，能够控制吹风的方向，提高吹风效率。
与现有技术相比，本实用新型提高了烟气除尘的效率，解决了烟气杂质在烟气处理设备中容易堵塞的问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是A-A方向的结构示意图。
图3是实施例2的结构示意图。
附图标记
1是除尘布袋，11是进气口A，12是出气口，13是进气口B，14是出尘口，2是连通管，21是通孔，3是吸收塔，4是进气管，41是透气孔。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种烟气处理装置，其特征在于：包括除尘装置1、连通管2和吸收塔3，所述除尘装置1为设有进气口A11、出气口12、进气口B13和出尘口14的密封腔体，所述进气口A11和出气口12设于除尘装置1的侧边，且进气口A11和出气口12在除尘装置1侧边上相对设置，所述进气口B13设于进气口A11和出气口12上方，出尘口14设于进气口A11和出气口12下方，且进气口B13和出尘口14在除尘装置1上相对设置，所述连通管2为两端开口的管状体，所述除尘装置1的出尘口14与连通管2一个开口端连接，所述连通管2的另一个开口端与吸收塔3连接，所述连通管2与除尘装置1连接的一端高于连通管2与吸收塔3连接的一端，所述连通管2管壁上设有通孔21，所述通孔21处设有伴吹管4，所述伴吹管4为管状体，所述伴吹管4的一端设于连通管2内腔，所述设于连通管2内腔的伴吹管4管壁上设有若干透气孔41，且所述伴吹管4在连通管2内腔呈弯曲状或螺旋状，所述透气孔41靠近较低的一端。
烟气进入除尘装置1的进气口A11一端，并从出气口12流出，在通气除尘过程中，在进气口B13处向除尘布袋1内通气，烟气中夹杂的灰尘从出尘口14吹出，进入连通管2，所述灰尘随着风的作用力从连通管2的一端到另一端，最后进入吸收塔3进行下一步工序。当杂质较多时，大量杂质在连通管2内堆积，通过在连通管2侧壁上设置伴吹管4，所述伴吹管4从连通管2的侧边向连通管2内通气，吹气的方向为从连通管2的高的一端到低的一端，且伴吹管4呈螺旋状或弯曲状能够合理的控制风在连通管2内的压力和方向，将灰尘更好的输送至吸收塔3，提高了连通管2内的运行效率。
实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的所述伴吹管4设于连通管2内的端头为敞口，且敞口端面为一个斜切面。吹气的方向为从连通管2的高的一端到低的一端，且伴吹管4呈螺旋状或弯曲状能够合理的控制风在连通管2内的压力和方向，所述伴吹管4敞口端呈斜切面，能够控制吹风的方向，提高吹风效率。
实施例3：参照图3，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例2相比，本实施例的区别在于：所述伴吹管4设于连通管2内的端头为盲端，所述伴吹管4管壁上的透气孔41在管壁上倾斜设置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种烟气处理装置，其特征在于：包括除尘装置(1)、连通管(2)和吸收塔(3)，所述除尘装置(1)为设有进气口A(11)、出气口(12)、进气口B(13)和出尘口(14)的密封腔体，所述进气口A(11)和出气口(12)设于除尘装置(1)的侧边，且进气口A(11)和出气口(12)在除尘装置(1)侧边上相对设置，所述进气口B(13)设于进气口A(11)和出气口(12)上方，出尘口(14)设于进气口A(11)和出气口(12)下方，且进气口B(13)和出尘口(14)在除尘装置(1)上相对设置，所述连通管(2)为两端开口的管状体，所述除尘装置(1)的出尘口(14)与连通管(2)一个开口端连接，所述连通管(2)的另一个开口端与吸收塔(3)连接，所述连通管(2)与除尘装置(1)连接的一端高于连通管(2)与吸收塔(3)连接的一端，所述连通管(2)管壁上设有通孔(21)，所述通孔(21)处设有伴吹管(4)，所述伴吹管(4)为管状体，所述伴吹管(4)的一端设于连通管(2)内腔，所述设于连通管(2)内腔的伴吹管(4)管壁上设有若干透气孔(41)，且所述伴吹管(4)在连通管(2)内腔呈弯曲状或螺旋状，所述透气孔(41)靠近较低的一端。
2.如权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于：所述伴吹管(4)设在连通管(2)内腔的一端向吸收塔(3)方向延伸。
3.如权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于：所述伴吹管(4)设于连通管(2)内的端部为敞口，且敞口端面为一个斜切面。
4.如权利要求1或2所述的烟气处理装置，其特征在于：所述伴吹管(4)设于连通管(2)内的端部为盲端，所述伴吹管(4)管壁上的透气孔(41)在管壁上倾斜设置。
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- 2018-05-24 CN CN201820787432.5U patent/CN208356368U/zh active Active
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