CN208356243U - 一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体内部从上至下依次安装有汇流器、密封板和分流器，所述密封板和所述分流器之间安装有过滤芯；所述机架内部安装有注入泵，所述注入泵的出口端安装有导流管；所述筒体上端安装有清理电机，所述清理电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴的底端部安装有主动齿轮；所述密封板内部安装有清理轴，所述清理轴的上端部安装有从动齿轮，所述清理轴的外侧安装有清理刷。有益效果在于：能够实现多滤芯同时过滤，过滤效率高，有助于提高生产效率；能够对过滤芯进行自动反冲洗，防止杂质堵塞过滤芯，无需拆除过滤芯，清理效果好、效率高，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器。
背景技术
石脑油俗称轻油、白电油，是一种原油精炼的烃类液体的中间物。为了达到资源的最大利用，通过催化重整的方式利用石脑油生产包括液化石油气、工业氢气、干气、戊烷、己烷、庚烷、轻芳烃、重芳烃、环己烷或环己烯、橡胶芳烃油等产品。在生产过程中需要进行加氢处理，为了提高产品的生产质量，需要对原料进行过滤，滤除原料内部的杂质，以保证后续工序的正常进行，防止杂质对生产装置造成影响。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的过滤器多采用单过滤芯进行过滤，过滤效率不理想；长时间工作，容易造成过滤芯堵塞，需要拆除过滤芯并记性清洗，清洗效率低，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，以解决现有技术中目前的过滤器多采用单过滤芯进行过滤，过滤效率不理想；长时间工作，容易造成过滤芯堵塞，需要拆除过滤芯并记性清洗，清洗效率低，影响生产效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现多滤芯同时过滤，过滤效率高，有助于提高生产效率；能够对过滤芯进行自动反冲洗，防止杂质堵塞过滤芯，无需拆除过滤芯，清理效果好、效率高，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，包括机架，所述机架上端安装有筒体，所述筒体内部从上至下依次安装有汇流器、密封板和分流器，所述密封板和所述汇流器之间形成密封腔，所述密封板和所述分流器之间安装有若干过滤芯，所述过滤芯圆周分布；所述汇流器内部设置有汇流腔，所述分流器内部设置有分流腔，所述分流器上端设置有分流管，所述分流管与所述分流器相连通，且所述分流管伸入所述过滤芯内部；
所述机架内部安装有注入泵，所述注入泵的进口端安装有注入管，所述注入泵的出口端安装有导流管，所述导流管伸入所述筒体内部，且所述导流管与所述分流腔相连通；所述筒体底部安装有排液管，所述排液管与所述筒体相连通；所述筒体上部安装有排污管，所述排污管与所述汇流腔相连通，所述排污管端部安装有排污控制阀；所述筒体上端安装有清理电机，所述清理电机的输出端伸入所述筒体内部，所述清理电机的输出端安装有主动轴，所述主动轴穿过所述汇流器，并伸入所述密封腔内部，所述主动轴的底端部安装有主动齿轮；所述密封板内部安装有清理轴，所述清理轴的上端伸入所述汇流腔内部，所述清理轴的底端伸入所述过滤芯内部；所述清理轴的上端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；所述清理轴的外侧安装有清理刷，所述清理刷位于所述过滤芯内部，且与所述过滤芯的内壁相接触；所述清理轴内部设置有导流腔，所述导流腔与所述汇流腔相连通；所述清理轴外侧设置有导流孔，所述导流孔与所述导流腔相连通。
采用上述一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，使用装置时，所述注入泵工作，通过所述注入管和所述导流管将原料油送往所述分流腔内部，通过所述分流管进入所述过滤芯内部，通过所述过滤芯对原料油进行过滤，过滤其中的杂质，过滤的原料油从所述过滤芯内部渗入到所述过滤芯外部，并进入所述筒体内部，最终通过所述排液管排出，从而完成对原料油的过滤，装置能够实现多个所述过滤芯的同步过滤，有助于提高过滤效率，从而提高生产效率；装置长时间使用后，杂质会沾附在所述过滤芯内部，造成所述过滤芯堵塞，此时开启所述排污控制阀，所述清理电机带动所述主动轴旋转，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮进行啮合传动，从而驱动所述清理轴带动所述清理刷旋转，通过所述清理刷对所述过滤芯的内壁进行清刷，从而去除所述过滤芯内壁粘附的杂质，所述过滤芯内部的杂质混合液通过所述导流孔和所述导流腔进入所述汇流腔内部，最终通过所述排污管排出，实现自动反冲洗功能，能够对所述过滤芯的内壁进行自动清理，防止杂质造成所述过滤芯的堵塞，保证装置能够进行正常的过滤工作，清理时无需拆除所述过滤芯，清理效果好、效率高，有助于提高生产效率。
作为优选，所述过滤芯由金属丝叠层压制并烧结制成。
作为优选，所述分流管的外径尺寸与所述过滤芯的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述清理刷交错且螺旋向上安装在所述清理轴外侧。
作为优选，所述清理刷的刷头由金属丝制成。
有益效果在于：1、能够实现多滤芯同时过滤，过滤效率高，有助于提高生产效率；
2、能够对过滤芯进行自动反冲洗，防止杂质堵塞过滤芯，无需拆除过滤芯，清理效果好、效率高，有助于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的清理轴内部结构放大示意图；
图4是本实用新型的内部结构俯视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、注入泵；3、注入管；4、筒体；5、排污控制阀；6、排污管；7、清理电机；8、排液管；9、导流管；10、分流器；1001、分流腔；1002、分流管；11、过滤芯；12、清理轴；1201、导流腔；1202、导流孔；13、清理刷；14、密封板；1401、密封腔；15、从动齿轮；16、汇流器；1601、汇流腔；17、主动轴；18、主动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，包括机架1，机架1上端安装有筒体4，筒体4内部从上至下依次安装有汇流器16、密封板14和分流器10，密封板14和汇流器16之间形成密封腔1401，密封板14和分流器10之间安装有若干过滤芯11，过滤芯11圆周分布；汇流器16内部设置有汇流腔1601，分流器10内部设置有分流腔1001，分流器10上端设置有分流管1002，分流管1002与分流器10相连通，且分流管1002伸入过滤芯11内部；
机架1内部安装有注入泵2，注入泵2的进口端安装有注入管3，注入泵2的出口端安装有导流管9，导流管9伸入筒体4内部，且导流管9与分流腔1001相连通；筒体4底部安装有排液管8，排液管8与筒体4相连通；筒体4上部安装有排污管6，排污管6与汇流腔1601相连通，排污管6端部安装有排污控制阀5；筒体4上端安装有清理电机7，清理电机7的输出端伸入筒体4内部，清理电机7的输出端安装有主动轴17，主动轴17穿过汇流器16，并伸入密封腔1401内部，主动轴17的底端部安装有主动齿轮18；密封板14内部安装有清理轴12，清理轴12的上端伸入汇流腔1601内部，清理轴12的底端伸入过滤芯11内部；清理轴12的上端部安装有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮18相啮合；清理轴12的外侧安装有清理刷13，清理刷13位于过滤芯11内部，且与过滤芯11的内壁相接触；清理轴12内部设置有导流腔1201，导流腔1201与汇流腔1601相连通；清理轴12外侧设置有导流孔1202，导流孔1202与导流腔1201相连通。
作为可选的实施方式，过滤芯11由金属丝叠层压制并烧结制成，这样设置能够保证过滤芯11的强度，防止过滤芯11的网孔变形，有助于提高过滤芯11的使用寿命；
分流管1002的外径尺寸与过滤芯11的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证过滤芯11与分流管1002之间的密封性，防止泄露，同时能够保证过滤芯11的安装稳固性；
清理刷13交错且螺旋向上安装在清理轴12外侧，这样设置能够保证清理刷13对过滤芯11的内壁进行全面清理，同时能够对混合液提供向上的推力，有助于加快杂质混合液的排出；
清理刷13的刷头由金属丝制成，这样设置能够保证清理刷13对过滤芯11的内壁的清理效果，同时有助于提高清理刷13的使用寿命。
采用上述结构，使用装置时，注入泵2工作，通过注入管3和导流管9将原料油送往分流腔1001内部，通过分流管1002进入过滤芯11内部，通过过滤芯11对原料油进行过滤，过滤其中的杂质，过滤的原料油从过滤芯11内部渗入到过滤芯11外部，并进入筒体4内部，最终通过排液管8排出，从而完成对原料油的过滤，装置能够实现多个过滤芯11的同步过滤，有助于提高过滤效率，从而提高生产效率；装置长时间使用后，杂质会沾附在过滤芯11内部，造成过滤芯11堵塞，此时开启排污控制阀5，清理电机7带动主动轴17旋转，通过主动齿轮18和从动齿轮15进行啮合传动，从而驱动清理轴12带动清理刷13旋转，通过清理刷13对过滤芯11的内壁进行清刷，从而去除过滤芯11内壁粘附的杂质，过滤芯11内部的杂质混合液通过导流孔1202和导流腔1201进入汇流腔1601内部，最终通过排污管6排出，实现自动反冲洗功能，能够对过滤芯11的内壁进行自动清理，防止杂质造成过滤芯11的堵塞，保证装置能够进行正常的过滤工作，清理时无需拆除过滤芯11，清理效果好、效率高，有助于提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端安装有筒体(4)，所述筒体(4)内部从上至下依次安装有汇流器(16)、密封板(14)和分流器(10)，所述密封板(14)和所述汇流器(16)之间形成密封腔(1401)，所述密封板(14)和所述分流器(10)之间安装有若干过滤芯(11)，所述过滤芯(11)圆周分布；所述汇流器(16)内部设置有汇流腔(1601)，所述分流器(10)内部设置有分流腔(1001)，所述分流器(10)上端设置有分流管(1002)，所述分流管(1002)与所述分流器(10)相连通，且所述分流管(1002)伸入所述过滤芯(11)内部；
所述机架(1)内部安装有注入泵(2)，所述注入泵(2)的进口端安装有注入管(3)，所述注入泵(2)的出口端安装有导流管(9)，所述导流管(9)伸入所述筒体(4)内部，且所述导流管(9)与所述分流腔(1001)相连通；所述筒体(4)底部安装有排液管(8)，所述排液管(8)与所述筒体(4)相连通；所述筒体(4)上部安装有排污管(6)，所述排污管(6)与所述汇流腔(1601)相连通，所述排污管(6)端部安装有排污控制阀(5)；所述筒体(4)上端安装有清理电机(7)，所述清理电机(7)的输出端伸入所述筒体(4)内部，所述清理电机(7)的输出端安装有主动轴(17)，所述主动轴(17)穿过所述汇流器(16)，并伸入所述密封腔(1401)内部，所述主动轴(17)的底端部安装有主动齿轮(18)；所述密封板(14)内部安装有清理轴(12)，所述清理轴(12)的上端伸入所述汇流腔(1601)内部，所述清理轴(12)的底端伸入所述过滤芯(11)内部；所述清理轴(12)的上端部安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与所述主动齿轮(18)相啮合；所述清理轴(12)的外侧安装有清理刷(13)，所述清理刷(13)位于所述过滤芯(11)内部，且与所述过滤芯(11)的内壁相接触；所述清理轴(12)内部设置有导流腔(1201)，所述导流腔(1201)与所述汇流腔(1601)相连通；所述清理轴(12)外侧设置有导流孔(1202)，所述导流孔(1202)与所述导流腔(1201)相连通。
2.根据权利要求1所述一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤芯(11)由金属丝叠层压制并烧结制成。
3.根据权利要求2所述一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述分流管(1002)的外径尺寸与所述过滤芯(11)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述清理刷(13)交错且螺旋向上安装在所述清理轴(12)外侧。
5.根据权利要求4所述一种用于加氢原料自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述清理刷(13)的刷头由金属丝制成。
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