CN208355389U - 水槽式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及清洗机，公开了一种水槽式清洗机。本实用新型中，水槽式清洗机包括：具有清洗室的水槽本体、用于清洗餐具的清洗机构，清洗室内具有用于向清洗机构供水的供水端，其特征在于：水槽式清洗机还包括：用于存放餐具的沥水架，且清洗机构固定于沥水架上，并将沥水架可拆卸地安装在水槽本体的清洗室内；其中，当清洗机构将沥水架安装至水槽本体的清洗室内后，供水端与清洗机构相互连通。与现有技术相比，使得该清洗机的水槽清洗较为便捷。

Description

水槽式清洗机

技术领域

本实用新型实施例涉及清洗机，特别涉及一种水槽式清洗机。

背景技术

清洗机作为常用的厨房用具，通常主要用来清洗碗筷或果蔬，一般将碗筷或果蔬放置到清洗机的水槽中，打开清洗机，向水槽内注水，清洗机将自动对放置在水槽中的碗筷或果蔬进行清洗。

发明人发现，目前市场中大部分的清洗机其内部的清洗装置一般都是固定在水槽内，通过从清洗装置中喷射出冲洗水对碗筷或果蔬进行清洗。且在水槽底部设有沥水区，沥水区上设有水平设置的沥水板，沥水板上开设有多个沥水孔，清洗碗筷或果蔬的冲洗水从沥水区流入下水道，但由于冲洗水中有杂质，在经过沥水板流进下水道时，杂质易将沥水孔堵住，影响水槽的排水。且使用过得水槽内会有杂质残留，因此在将碗筷或果蔬从槽体内取出后，就需要对槽体进行清洗，但由于槽体内部固定有清洗装置和沥水板，结构较为复杂，在对槽体进行清洗时，这些部件容易对清洗造成干涉，从而导致槽体的清洗较为困难，并且有些部位由于被这些部件完全遮盖，导致在清洗时无法完全清洗到位，因此这些部位极易滋生细菌。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种水槽式清洗机，以方便用户对清洗机的水槽进行清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种水槽式清洗机，包括：具有清洗室的水槽本体、用于清洗餐具的清洗机构，所述清洗室内具有用于向所述清洗机构供水的供水端，所述水槽式清洗机还包括：用于存放餐具和/或蔬果的沥水架，且所述清洗机构固定于所述沥水架上，并将所述沥水架可拆卸地安装在所述水槽本体的清洗室内；

其中，当所述清洗机构将所述沥水架安装至所述水槽本体的清洗室内后，所述供水端与所述清洗机构相互连通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于清洗机包括一个用于存放餐具的沥水架，且清洗机内的清洗机构是固定在沥水架上的，同时沥水架是通过清洗机构可拆卸地固定在清洗机的水槽本体内。因此，当清洗机构在对餐具和蔬果进行清洗时，通过沥水架可起到沥水的作用，而在清洗完后，由于沥水架可连同清洗机构从水槽本体内取出，因此在方便用户对沥水架进行清洗的同时，还能够使得水槽本体的清洗室内部无任何干涉部件，从而方便用户对水槽本体进行清洗，避免了水槽本体内部细菌的滋生。

另外，所述清洗机构包括：

清洗臂，具有存水腔、与所述存水腔连通的喷射孔，用于对盛放在沥水架内的餐具进行清洗；

支座，设置在所述沥水架上；

固定组件，可拆卸地安装在所述清洗室内，并穿过所述清洗臂与所述支座固定连接；

其中，所述固定组件与所述支座相互配合固定所述清洗臂，且所述固定组件内具有分别与所述供水端和所述清洗臂的存水腔连通供水通道。由于清洗机构是由清洗臂、支座和固定组件构成，通过清洗臂可实现对沥水架内餐具和/或蔬果的清洗，而通过支座和固定组件的配合又可实现清洗臂在沥水架上的固定，同时由于固定组件是可拆卸的安装在水槽本体的清洗室内，从而实现清洗架在清洗室内的固定。

另外，所述清洗臂被所述固定组件穿过的部位与所述固定组件转动配合，所述清洗臂用于以所述固定组件的轴线为中心进行自由旋转。从而可实现对放置在沥水架中的餐具和/或蔬果进行全方位清洗，使其达到更好的清洗效果。

另外，所述固定组件包括：

固定环，包括用于插入所述清洗臂的锁紧段、与所述锁紧段相连并用于抵住所述清洗臂的定位段，且所述锁紧段内具有与所述清洗臂的存水腔连通的第一腔体；

连接件，设置在所述固定环的锁紧段上，并穿过所述清洗臂与所述支座连接；

密封件，与所述固定环同轴设置，并与所述清洗室可拆卸连接，且具有与所述供水端连通的第二腔体；

盖板，覆盖于所述密封件上，并与所述密封件固定连接，且用于插入所述定位段，并与所述定位段相互扣合；

回弹部件，套设在所述定位段上，并用于抵住所述盖板；

其中，所述第一腔体和所述第二腔体相互连通，一同构成所述供水通道。

另外，所述连接件与所述支座可拆卸连接。从而可方便清洗臂与沥水架之间的装配。

另外，所述密封件为柔性密封件。从而在将沥水架放置到水槽本体中后，柔性密封件能可靠的与水槽本体底部形成密封，且当沥水架取出放置在台面时，柔性密封件会因沥水架的自重而被压缩，直至沥水架与台面抵持，使得沥水架能够稳定的放置在台面上，不会出现倾倒现象。

另外，所述水槽式清洗机还包括：用于封闭或打开所述供水端的回弹封闭组件。从而使供水端在未受到水压时，可由回弹封闭组件自动封闭供水端，以保证不会有异物进入供水端，造成对供水端的堵塞。

另外，所述回弹封闭组件包括：

环形安装座，与所述水槽本体固定连接，并包括伸入所述供水端内的上端面、与所述上端面相对的下端面；

固定架，设置在所述环形安装座内，并与所述环形安装座的下端面固定连接；

密封盖，设置在所述环形安装座内，用于打开或封闭所述供水端，并在封闭所述供水端后抵住所述环形安装座的上端面；

导向柱，与所述密封盖相连，并用于穿过所述固定架，与所述固定架滑动配合；

回弹部件，套设在所述固定架上，并与所述导向柱背离所述密封盖的一端固定连接；

其中，当所述密封盖受压时，所述密封盖带动所述导向柱朝着所述清洗室的方向进行直线运动，所述回弹部件压缩，所述供水端被打开。通过导向柱、固定架以及回弹部件之间的配合，使得密封盖在受到水压的作用下，可自动朝向清洗室的方向进行直线运动，以打开供水端，实现对清洗臂的供水。

另外，所述水槽式清洗机还包括：

具有排水孔的下水管道，与所述水槽本体连接，并与所述水槽本体的清洗室相互连通；

下水器，可拆卸地设置在所述下水管道内，用于打开或封闭所述排水孔，并对冲洗水内的污物进行过滤。通过与水槽本体连接的下水管道和设置在下水管道内的下水器，可对冲洗水进行过滤后排出。

另外，所述下水器包括：

滤水篮，可拆卸地设置在所述下水管道内，用于过滤冲洗水内的污物；

密封盖，可拆卸地设置在所述下水管道内，并位于所述滤水篮的下方用于封闭所述下水管道的排水孔；

提杆，与所述密封盖固定连接，并穿过所述滤水篮，且与所述滤水篮滑动配合；

其中，所述提杆用于通过提拉所述密封盖打开所述排水孔，且所述密封盖在被提拉后用于抵住所述滤水篮，将所述滤水篮带离所述下水管道。

因此，当需要对水槽本体的清洗室进行排水时，用户可通过提拉提杆的方式拉起密封盖，从而将排水孔打开以实现对水槽的排水，同时密封盖在被拉起后可通过与滤水篮相抵的方式，将滤水篮带离下水通道，从而将滤水篮从水槽内取出。由此不难发现，整个水槽的排水以及滤水篮的取出可在一个动作下完成，避免了分别取出密封盖和滤水篮时的两次动作，从而简化了用户对水槽的排水步骤，提高了用户对水槽操作的便捷性。

另外，所述水槽式清洗机还包括：

供水装置，用于向所述供水端进行供水，且包括与所述供水端连通的出水端、与所述下水管道连通的回水端；

其中，所述供水装置、所述清洗室和所述下水管道一同构成一供水循环回路。

通过供水装置使清洗机可向清洗机构供水以实现对餐具的清洗，同时由于供水装置、清洗室和下水管道构成一供水循环回路，使清洗餐具的冲洗水可不断的循环利用，以达到节水效果。

另外，所述水槽式清洗机还包括：设置在所述下水管道内的沥水圈，所述沥水圈用于对经所述下水器过滤过的冲洗水再次进行过滤。使得循环利用的冲洗水可到达对餐具和/或蔬果更好的清洗效果。

使用，所述沥水圈在所述下水管道内竖直设置，且对所述下水器进行环绕，围住所述下水器。从而可借助水流方向冲刷沥水圈，以保证污物不会堵塞沥水圈，使沥水圈无需专门取出清洗，从而减少了清洗机清洗部件的数量。

另外，所述沥水圈与所述下水管道的管壁相互隔开构成存水区，冲洗水在依次经过所述下水器和所述沥水圈后进入所述存水区，且所述供水装置的回水端与所述存水区相互连通。通过存水区储备过滤水，以提高再次进入供水装置回水端内的冲洗水的洁净度，在有效防止供水装置出现堵塞现象的同时，还能提高对餐具和/或蔬果的清洗效果。

另外，所述沥水圈与所述下水管道之间相互隔开的距离为6mm至15mm。从而使得存水区在具有足够的空间来存储过滤后的冲洗水的同时，还不会造成存水区的堵塞现象。

另外，所述供水端位于所述清洗室的中心，且所述下水管道与所述供水端偏心设置。以保证供水装置、清洗室和下水管道之间可构成一个供水的循环回路。

另外，所述下水管道的管径为100mm至140mm。从而有利于水循环收集与供水装置的正常工作。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型第一实施方式的水槽本体内部结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的清洗机的部分结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型第二实施方式的水槽本体内部结构示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的清洗机的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种水槽式清洗机。如图1和图2所示，该水槽式清洗机包括：具有清洗室10的水槽本体1、用于清洗餐具的清洗机构。其中，清洗室10内具有用于向清洗机构供水的供水端3。

另外，本实施方式的水槽式清洗机还包括：用于存放餐具的沥水架4，且清洗机构固定于沥水架4上，并将沥水架4可拆卸地安装在水槽本体1的清洗室10内，当清洗机构将沥水架4安装至水槽本体1的清洗室10内后，供水端3与清洗机构相互连通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于清洗机包括一个用于存放餐具的沥水架4，且清洗机内的清洗机构是固定在沥水架4上的，同时沥水架4是通过清洗机构可拆卸地固定在清洗机的水槽本体1内。因此，当清洗机构在对餐具和蔬果进行清洗时，通过沥水架4可起到沥水的作用，而在清洗完后，由于沥水架4可连同清洗机构从水槽本体1内取出，因此在方便用户对沥水架4进行清洗的同时，还能够使得水槽本体1的清洗室内部无任何干涉部件，从而方便用户对水槽本体1进行清洗，避免了水槽本体1内部细菌的滋生。

具体的说，在本实施方式中，如图2和图3所示，清洗机构包括清洗臂5、支座6和固定组件9，清洗臂5具有存水腔(图中未标示)和与存水腔连通的喷射孔7，清洗臂5用于对盛放在沥水架4内的餐具进行清洗。同时，支座6设置在沥水架4上，而固定组件9可拆卸地安装在清洗室10内，并穿过清洗臂5与支座6固定连接。在实际的装配过程中，固定组件9可与支座6相互配合实现清洗臂5在沥水架4上的固定，同时通过固定组件9与水槽本体1的清洗室10的可拆卸安装，可实现沥水架4在清洗室10内的固定，并且固定组件9内还具有分别与供水端3和清洗臂5的存水腔连通供水通道8，在实际使用过程中，可由供水端3通过固定组件9内的供水通道向清洗臂5的存水腔进行供水，最后通过清洗臂5上的喷射孔7实现对盛放在沥水架4中的餐具和/或蔬果进行清洗。

另外，为了进一步提高对餐具和/或蔬果的清洗效果，清洗臂5被固定组件9穿过的部位可与固定组件9转动配合，清洗臂5用于以固定组件9的轴线N为中心进行自由旋转。由此使得清洗臂5在清洗时，可绕该轴线N进行360°自由旋转，以保证可对沥水架4内的餐具和/或蔬果进行全方位清洗，无清洗死角出现，使其达到更好的清洗效果。

并且，值得一提的是，如图2和图3所示，上述所提到的固定组件9具体包括：固定环9-1、连接件9-2、密封件9-3、盖板9-4和回弹部件9-5。其中，如图3所示，首先，固定环9-1包括用于插入清洗臂5的锁紧段9-1-1、与锁紧段9-1-1相连并用于抵住清洗臂5的定位段9-1-2，且锁紧段9-1-1内具有与清洗臂5的存水腔连通的第一腔体8-1。其次，连接件9-2设置在固定环9-1的锁紧段9-1-1上，并穿过清洗臂5与支座6连接，而密封件9-3与固定环9-1同轴设置，并与清洗室10可拆卸连接，且密封件9-3具有与供水端3连通的第二腔体8-2。最后，盖板9-4覆盖于密封件9-3上，并与密封件9-3固定连接，且用于插入定位段9-1-2内，并与定位段9-1-2相互扣合，而回弹部件9-5套设在定位段9-1-2上，并抵住盖板9-4。并且在本实施方式中，该回弹部件9-5采用的是弹簧。

由此不难发现，当安装有清洗臂5的沥水架4在通过密封件9-3安装至清洗室10内后，通过设置在盖板9-4与固定环定位段9-1-2之间的回弹部件9-5，可保证清洗臂5在被固定后，在固定环9-1与支座6之间具有一定的回弹行程，以保证清洗臂5在旋转过程中不会出现被卡死的现象，从而提高清洗臂5的旋转性能。并且，需要说明的是，固定环9-1锁紧段9-1-1中的第一腔体8-1还与密封件9-3中的第二腔体8-2相互连通，并一同构成分别与供水端3和存水腔连通的供水通道8，从而实现对清洗臂5的供水。同时，为了方便清洗臂5的安装，连接件9-2与支座6之间为可拆卸连接，而在本实施方式中，连接件9-2与支座6之间为螺纹连接。

另外，作为优选的方案，在本实施方式中，密封件9-3为柔性密封件，由软胶制成，形状为旋转体。由此不难发现，在将沥水架4放置到水槽本体1中后，密封件9-3能可靠的与水槽本体1底部平面形成密封，避免冲洗水直接泄漏至清洗室10内。并且，如图2所示，在本实施方式中沥水架4的底部四周还形成有凸起，因此当沥水架4取出放置在台面时，密封件9-3会因沥水架的自重而被压缩，沥水架4四周的凸起与台面相抵持，使得沥水架4能够稳定的放置在台面上，不会因密封件突出沥水架而造成摆放不稳的现象，防止了沥水架4摆放时的倾倒。

更值得一提的是，如图2和图3所示，本实施方式的水槽式清洗机还包括：一用于向供水端3进行供水的供水装置15、用于封闭或打开供水端3的回弹封闭组件11。其中，该供水装置15可采用封闭式水泵。

具体的说，如图3所示，该回弹封闭组件11包括环形安装座11-1、固定架11-2、密封盖11-3、导向柱11-4和回弹部件11-5。其中，环形安装座11-1与水槽本体1固定连接，并包括伸入供水端3内的上端面11-1-1、与上端面11-1-1相对的下端面11-1-2。其次，如图3所示，固定架11-2设置在环形安装座11-1内，并与环形安装座11-1的下端面11-1-2固定连接，而密封盖11-3同样设置在环形安装座11-1内，用于打开或封闭供水端3，并在密封盖11-3封闭供水端3后，该密封盖11-3抵住环形安装座11-1的上端面11-1-1。另外，如图3所示，导向柱11-4与密封盖11-3相连，并用于穿过固定架11-2，与固定架11-2滑动配合，而回弹部件11-5套设在固定架11-2上，并与导向柱11-4背离密封盖11-3的一端固定连接。

在实际应用时，当供水装置15向供水端3进行供水时，密封盖11-3会受到冲洗水的压力不断带动导向柱11-4朝着清洗室10的方向进行直线运动，而此时的回弹部件11-5会在水压的作用下被压缩，供水端3可被自动打开，以使得冲洗水能够迅速通过供水端3和供水通道8进入清洗臂5的存水腔中，以实现对餐具和/或蔬果的清洗。反之，当供水装置15被关闭后，密封盖11-3所受到的水压会瞬间消失，使得导向柱11-4会在回弹部件11-5的回弹作用下带动密封盖11-3回归原始位置，以实现对供水端3的自动封闭。

由此不难发现，在回弹封闭组件11的作用下，可使得供水端3在未受到水压时，可由回弹封闭组件11自动封闭供水端3，从而有效防止了异物进入供水端3，造成对供水端3的堵塞，并同时避免了异物对供水装置15的供水性能造成影响。

此外，如图1和图2所示，本实施方式的水槽式清洗机还包括下水管道12和下水器13。其中，下水管道12具有排水孔14，并与水槽本体1连接，同时与水槽本体1的清洗室10相互连通。而下水器13可拆卸地设置在下水管道12内，用于打开或封闭排水孔14，并对冲洗水内的污物进行过滤。由此可知，通过与水槽本体1连接的下水管道12和设置在下水管道12内的下水器13，可对冲洗水进行过滤后排出，从而避免了管道的堵塞。

具体的说，如图2所示，下水器13包括滤水篮13-1、密封盖13-2、提杆13-3。其中，水篮13-1和密封盖13-2分别可拆卸地设置在下水管道12内，其滤水篮13-1用于过滤冲洗水内的污物，而密封盖13-2位于滤水篮13-1的下方用于封闭下水管道12的排水孔14，且密封盖13-2上还套有用于密封排水孔14的密封圈(图中未标示)，以提升对排水孔14的密封性能。其次，提杆13-3与密封盖13-2固定连接并穿过滤水篮13-1，且与滤水篮13-1滑动配合。

由此不难发现，当需要对水槽本体1的清洗室10进行排水时，用户可通过提拉提杆13-3的方式以带起密封盖13-2打开排水孔14，且密封盖13-2在被带起后用于抵住滤水篮13-1，将滤水篮13-1带离下水管道12，从而将滤水篮13-1从水槽本体1内取出，整个水槽的排水以及滤水篮13-1的取出可在一个动作下完成，避免了分别取出密封盖13-2和滤水篮13-1时的两次动作，从而简化了用户对水槽的排水步骤，提高了用户对水槽操作的便捷性。

同时，为了实现滤水篮13-1的对冲洗水内异物的过滤以及与提杆13-3的滑动配合，该滤水篮13-1包括开设有滤水孔13-1-1的篮本体13-1-2、设置在篮本体上的导向管13-1-3。其中，篮本体13-1-2可拆卸地设置在下水管道12内，并用于过滤冲洗水内的污物。而导向管13-1-3用于被提杆13-3穿过，用于与导向管13-1-3之间滑动配合，从而通过篮本体13-1-2能够对水槽内的冲洗水进行过滤，而导向管13-1-3可在提杆13-3上下运动时实现对提杆13-3的导向。

并且，需要说明的是，在本实施方式中，如图2所示，篮本体13-1-2上的滤水孔13-1-1开设有多个，且均为腰型孔，并等距环绕开设在篮本体13-1-2四周的侧壁上，且各滤水孔13-1-1的宽度均不大于4mm，而长度不限，可用于滤除大于4mm以上残余物。从而实现对冲洗水的过滤，并方便用户对过篮本体13-1-2上的残渣进行清理，从而实现手动排水与大颗粒残渣的倾倒。

而作为优选的方案，本实施方式的水槽式清洗机还包括一驱动装置(图中未标示)，以及设置在驱动装置上与密封盖13-2相对设置的顶杆(图中未标示)，该顶杆应与密封盖13-2相互分离。在实际使用时，通过驱动装置可带动顶杆上下运动，进而带动密封盖上下运动，从而实现对排水孔14的自动封闭与自动打开。另外，由于密封盖13-2与顶杆之间是相互分离的状态，从而当驱动装置在失电情况下，滤水篮13-1与密封盖13-2还是可以手动取出与放入，从而保证了该清洗机同时具备了手动蓄水排水以及自动蓄水排水的功能，使得用户对清洗机的操作更为人性化。

最后，值得一提的是，为了使得清洗机在对餐具和/或蔬果进行清洗时具有较好的节水性能，如图2所示，在本实施方式中，可适当增加两根供水管路，且将其中一根供水管路16分别连接供水装置15的出水端以及水槽本体1的供水端3，以使得供水装置15的出水端可与水槽本体1的供水端3连通，而将另一根供水管路17连接供水装置15的回水端以及下水管道12，以使得供水装置15的回水端可与下水管道12连通。由此不难现，通过此种设置方式，可使得供水装置15、清洗室10和下水管道12可一同构成一个供水循环回路，使得倒入水槽本体1清洗室10内的清洗水，可在供水装置15的作用下不断的循环利用，以达到清洗时节水的目的。

并且，为了能够使得冲洗水具有较好的水循环效果，可将供水端3开设在清洗室10的中心位置，而将下水管道12与供水端3偏心设置，在本实施方式中两者的偏心距离为80mm-130mm。从而可保证供水装置15、清洗室10和下水管道12之间可构成一个路径最短的循环回路，可达到最优的清洗效果。同时，在本实施方式中，可将下水管道12的管径为100mm至140mm，从而有利于水循环收集与供水装置的正常工作。

本实用新型第二实施方式涉及一种水槽式清洗机，本实施方式是对第一实施方式的进一步改进，其主要改进之处在于，如图4和图5所示，本实施方式的水槽式清洗机还包括：设置在下水管道12内的沥水圈16，该沥水圈16可用于对经下水器13过滤过的冲洗水再次进行过滤，以保证不断对餐具和/或蔬果清洗的冲洗水具有更好的洁净度，从而可进一步提高对餐具和/或蔬果的清洗效果。

具体的说，在本实施方式中，如图5所示，该沥水圈16由金属密孔腐蚀网制成，网孔的孔径不大于0.5mm，可实现对微小颗粒物的精过滤。同时，沥水圈16在下水管道12内竖直设置，且对下水器13进行环绕，围住下水器13。由此不难发现，通过将沥水圈16以竖直设置的方式围住下水器13，使得冲洗水在流回至下水管道12内时，可借助水流方向冲刷沥水圈16，以保证污物不会堵塞沥水圈16，使沥水圈16无需取出专门清洗，从而减少了清洗机清洗部件的数量。

进一步的，如图5所示，沥水圈16在对下水器13进行环绕后，还与下水管道12的管壁相互隔开构成存水区17，冲洗水在依次经过下水器13和沥水圈16后可进入该存水区17内。同时，供水装置15的回水端还与存水区17相互连通，使得流回至存水区17内的冲洗可再次借助供水装置15供入清洗臂5内以达到对餐具和/或蔬果清洗的目的。此外，由于存水区的存在，可确保经过沥水圈16过滤后的清洗水的洁净度，因此在有效防止供水装置15出现堵塞现象的同时，还能提高对餐具和/或蔬果的清洗效果。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，沥水圈16与下水管道12之间相互隔开的距离为6mm至15mm，从而使得沥水圈16与排水孔14之间可保持合理距离，对冲洗水进行全面过滤，在保证过滤效果的同时，沥水圈16的材料消耗较少，且供水装置15的抽水循环作用较好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (17)

1.一种水槽式清洗机，包括：具有清洗室的水槽本体、用于清洗餐具的清洗机构，所述清洗室内具有用于向所述清洗机构供水的供水端，其特征在于：所述水槽式清洗机还包括：用于存放餐具和/或蔬果的沥水架，且所述清洗机构固定于所述沥水架上，并将所述沥水架可拆卸地安装在所述水槽本体的清洗室内；

其中，当所述清洗机构将所述沥水架安装至所述水槽本体的清洗室内后，所述供水端与所述清洗机构相互连通。

2.根据权利要求1所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述清洗机构包括：

清洗臂，具有存水腔、与所述存水腔连通的喷射孔，用于对盛放在沥水架内的餐具进行清洗；

支座，设置在所述沥水架上；

固定组件，可拆卸地安装在所述清洗室内，并穿过所述清洗臂与所述支座固定连接；

其中，所述固定组件与所述支座相互配合固定所述清洗臂，且所述固定组件内具有分别与所述供水端和所述清洗臂的存水腔连通供水通道。

3.根据权利要求2所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述清洗臂被所述固定组件穿过的部位与所述固定组件转动配合，所述清洗臂用于以所述固定组件的轴线为中心进行自由旋转。

4.根据权利要求2所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述固定组件包括：

固定环，包括用于插入所述清洗臂的锁紧段、与所述锁紧段相连并用于抵住所述清洗臂的定位段，且所述锁紧段内具有与所述清洗臂的存水腔连通的第一腔体；

连接件，设置在所述固定环的锁紧段上，并穿过所述清洗臂与所述支座连接；

密封件，与所述固定环同轴设置，并与所述清洗室可拆卸连接，且具有与所述供水端连通的第二腔体；

盖板，覆盖于所述密封件上，并与所述密封件固定连接，且用于插入所述定位段，并与所述定位段相互扣合；

回弹部件，套设在所述定位段上，并用于抵住所述盖板；

其中，所述第一腔体和所述第二腔体相互连通，一同构成所述供水通道。

5.根据权利要求4所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述连接件与所述支座可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述密封件为柔性密封件。

7.根据权利要求1所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述水槽式清洗机还包括：用于封闭或打开所述供水端的回弹封闭组件。

8.根据权利要求7所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述回弹封闭组件包括：

环形安装座，与所述水槽本体固定连接，并包括伸入所述供水端内的上端面、与所述上端面相对的下端面；

固定架，设置在所述环形安装座内，并与所述环形安装座的下端面固定连接；

密封盖，设置在所述环形安装座内，用于打开或封闭所述供水端，并在封闭所述供水端后抵住所述环形安装座的上端面；

导向柱，与所述密封盖相连，并用于穿过所述固定架，与所述固定架滑动配合；

回弹部件，套设在所述固定架上，并与所述导向柱背离所述密封盖的一端固定连接；

其中，当所述密封盖受压时，所述密封盖带动所述导向柱朝着所述清洗室的方向进行直线运动，所述回弹部件压缩，所述供水端被打开。

9.根据权利要求1所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述水槽式清洗机还包括：

具有排水孔的下水管道，与所述水槽本体连接，并与所述水槽本体的清洗室相互连通；

下水器，可拆卸地设置在所述下水管道内，用于打开或封闭所述排水孔，并对冲洗水内的污物进行过滤。

10.根据权利要求9所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述下水器包括：

滤水篮，可拆卸地设置在所述下水管道内，用于过滤冲洗水内的污物；

密封盖，可拆卸地设置在所述下水管道内，并位于所述滤水篮的下方用于封闭所述下水管道的排水孔；

提杆，与所述密封盖固定连接，并穿过所述滤水篮，且与所述滤水篮滑动配合；

其中，所述提杆用于通过提拉所述密封盖打开所述排水孔，且所述密封盖在被提拉后用于抵住所述滤水篮，将所述滤水篮带离所述下水管道。

11.根据权利要求9所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述水槽式清洗机还包括：

供水装置，用于向所述供水端进行供水，且包括与所述供水端连通的出水端、与所述下水管道连通的回水端；

其中，所述供水装置、所述清洗室和所述下水管道一同构成一供水循环回路。

12.根据权利要求11所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述水槽式清洗机还包括：设置在所述下水管道内的沥水圈，所述沥水圈用于对经所述下水器过滤过的冲洗水再次进行过滤。

13.根据权利要求12所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述沥水圈在所述下水管道内竖直设置，且对所述下水器进行环绕，围住所述下水器。

14.根据权利要求13所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述沥水圈与所述下水管道的管壁相互隔开构成存水区，冲洗水在依次经过所述下水器和所述沥水圈后进入所述存水区，且所述供水装置的回水端与所述存水区相互连通。

15.根据权利要求14所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述沥水圈与所述下水管道之间相互隔开的距离为6mm至15mm。

16.根据权利要求9所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述供水端位于所述清洗室的中心，且所述下水管道与所述供水端偏心设置。

17.根据权利要求16所述的水槽式清洗机，其特征在于：所述下水管道的管径为100mm至140mm。