CN208352564U - 一种d-sub焊线式连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D‑SUB焊线式连接器结构，包括塑胶主体以及设于所述塑胶主体上的端子，所述塑胶主体包括胶芯和可拆卸地设于所述胶芯后端的后塞，所述胶芯上设有用于容纳所述端子的T形插孔，所述后塞的后端外侧设有焊线槽；所述端子包括前端的接触部、中间的卡合部和后端的焊接部，所述端子前端的接触部凸伸出所述胶芯的前端面，并通过所述卡合部卡合设于所述T形插孔内，所述焊接部的一端穿出所述后塞并置于所述焊线槽内。通过该结构可方便对端子进行维修，且该D‑SUB连接器整体结构简单，组装和拆卸方便，可提高生产效率。

Description

一种D-SUB焊线式连接器结构

技术领域

本实用新型涉及连接器插头技术领域，具体涉及一种D-SUB焊线式连接器结构。

背景技术

现今，电子设备已然成为人们生活中不可缺少的部分，而且电子设备的种类也是越来越多，由此，连接各种电子设备的连接器种类也随之变多。

D-SUB系一种模拟信号接口，其为一种接口形状、结构的标准，它负责向显示器输出相应的图像信号。随着电子计算机技术的发展，D-SUB连接器已经成为应用广泛的接口之一，15针的D-SUB连接器作为电脑主机与显示器之间的桥梁，其大量应用在电脑上；但现有大多数D-SUB连接器的结构中，插针(即端子)与胶芯之间均是一体化构成，当插针发生弯曲时，受周围其它的端子和外围的接口影响，不便于对其进行维修；还有的D-SUB连接器的整体结构复杂，组装和拆卸麻烦，工人劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种D-SUB焊线式连接器结构，通过该结构可方便对端子进行维修，且该D-SUB连接器整体结构简单，组装和拆卸方便，可提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种D-SUB焊线式连接器结构，包括塑胶主体以及设于所述塑胶主体上的端子，所述塑胶主体包括胶芯和可拆卸地设于所述胶芯后端的后塞，所述胶芯上设有用于容纳所述端子的T形插孔，所述后塞的后端外侧设有焊线槽；所述端子包括前端的接触部、中间的卡合部和后端的焊接部，所述端子前端的接触部凸伸出所述胶芯的前端面，并通过所述卡合部卡合设于所述T形插孔内，所述焊接部的一端穿出所述后塞并置于所述焊线槽内。

进一步的，所述胶芯的后端设有两个固定孔，所述后塞的前端设有与所述固定孔配合的固定柱，所述固定孔与所述固定柱卡合连接。

进一步的，所述接触部和卡合部完全插合于所述T形插孔内，且所述接触部的前端凸伸出所述胶芯的前端面。

进一步的，所述卡合部的宽度大于所述接触部和焊接部的宽度。

进一步的，所述后塞上设有供所述焊接部穿过并与所述焊线槽对应的过孔。

进一步的，还包括套设于所述胶芯外的金属外壳，所述金属外壳的前端设有收容所述接触部的对接口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型D-SUB焊线式连接器结构，塑胶主体分为前端的胶芯和后端可拆卸的后塞，通过胶芯和后塞的配合将端子卡合固定在胶芯上，当端子发生弯曲时，可拆卸下后塞并拔出相应的端子对其进行校正和维修，通过上述结构可方便对端子进行维修，解决了维修麻烦的问题；本实用新型的D-SUB连接器还具有结构简单的特点，组装和拆卸方便，降低生产时人员的劳动强度，并提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中D-SUB焊线式连接器结构的示意图；

图2为实施例中D-SUB焊线式连接器结构的侧视图；

图3为实施例中D-SUB焊线式连接器结构的后视图；

图4为实施例中胶芯的示意图；

图5为实施例中胶芯的后视图；

图6为实施例中后塞的示意图；

图7为实施例中后塞的侧视图；

图8为实施例中后塞的后视图；

图9为实施例中端子的示意图；

图10为实施例中D-SUB焊线式连接器结构加装金属外壳后的主视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例所示的一种D-SUB焊线式连接器结构，包括塑胶主体1以及设于塑胶主体1上的端子2，塑胶主体1包括胶芯11和可拆卸地设于胶芯11后端的后塞12，胶芯1上设有用于容纳端子2的T形插孔111，后塞12的后端外侧设有焊线槽121；端子2包括前端的接触部21、中间的卡合部22和后端的焊接部23，端子2前端的接触部21凸伸出胶芯11的前端面112，并通过卡合部22卡合设于T形插孔111内，焊接部13的尾端穿出后塞12并置于焊线槽121内；卡合部和焊接部均为扁平状；上述结构中，塑胶主体分为前端的胶芯和后端可拆卸的后塞，通过胶芯和后塞的配合将端子卡合固定在胶芯上，当端子发生弯曲时，可拆卸下后塞并拔出相应的端子对其进行校正和维修，通过上述结构可方便对端子进行维修，解决了维修麻烦的问题。

具体的，胶芯11的后端设有两个固定孔113，后塞12的前端设有与固定孔113配合的固定柱122，固定柱122的直径微大于或等于固定孔113的直径，使两者紧密卡合连接固定，连接后胶芯11的后端面114与后塞12的前端面123接触，并使胶芯11和后塞12连接牢固；上述结构通过固定柱和固定孔的配合实现卡合连接，整体结构简单，组装和拆卸方便，可降低生产时人员的劳动强度，并提高生产效率。

具体的，接触部21和卡合部22完全插合于T形插孔111内，且接触部21的前端凸伸出胶芯11的前端面112；卡合部22的宽度大于接触部21和焊接部23的宽度；后塞12上设有供焊接部23穿过并与焊线槽121对应的过孔124；从而利用后塞和胶芯卡合固定后，将端子卡合固定在T形插孔内，并形成可插拔的结构。

实施例2

如图1至图9所示，本实施例所示的一种D-SUB焊线式连接器结构，在实施例1所述结构的基础上，塑胶主体1上的端子有十五个，其中包括十三个有效端子和两个无效端子；在胶芯11上设有排列成三排的T形插孔，每排均有五个T形插孔，十五个端子一一对应插在T形插孔内；后塞12后端外侧上下表面共设有十三个容纳有效端子的焊接部的焊线槽，所有焊线槽排列成两排，其中上排有五个，下排有八个；这样十三个有效端子后端的焊接部一一对应设于相应的焊线槽内。

上述结构中，通过将端子的焊接部容置于上下成两排的焊线槽内，可实现端子焊线定位，可由人工焊线转变成自动焊线，便于该D-SUB连接器用于自动机焊锡机完成自动焊锡，将焊接部与信号线自动焊接在一起，整个过程不需要人工参与焊锡，降低了工人的劳动强度，同时节省焊线工时，提高了生产效率，且可确保焊接后的产品品质稳定、可靠。

本实用新型的其它实施例中，后塞的主体形状为T型，焊线槽分设于T型竖直部的两侧表面。

实施例3

如图10所示，本实施例所示的一种D-SUB焊线式连接器结构，在实施例1或2所述结构的基础上，还包括套设于胶芯前端外侧的金属外壳3，金属外壳3的前端设有收容接触部的对接口31，对接口31为D形的框状部，框状部框设于接触部外侧。

本实用新型的其它实施例中，如图9所示，在卡合部22的两侧均设有齿状部221，加强与T形插孔之间的卡合力。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，包括塑胶主体以及设于所述塑胶主体上的端子，所述塑胶主体包括胶芯和可拆卸地设于所述胶芯后端的后塞，所述胶芯上设有用于容纳所述端子的T形插孔，所述后塞的后端外侧设有焊线槽；所述端子包括前端的接触部、中间的卡合部和后端的焊接部，所述端子前端的接触部凸伸出所述胶芯的前端面，并通过所述卡合部卡合设于所述T形插孔内，所述焊接部的一端穿出所述后塞并置于所述焊线槽内。

2.如权利要求1所述的D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，所述胶芯的后端设有两个固定孔，所述后塞的前端设有与所述固定孔配合的固定柱，所述固定孔与所述固定柱卡合连接。

3.如权利要求1所述的D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，所述接触部和卡合部完全插合于所述T形插孔内，且所述接触部的前端凸伸出所述胶芯的前端面。

4.如权利要求3所述的D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，所述卡合部的宽度大于所述接触部和焊接部的宽度。

5.如权利要求1所述的D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，所述后塞上设有供所述焊接部穿过并与所述焊线槽对应的过孔。

6.如权利要求1至5任一项所述的D-SUB焊线式连接器结构，其特征在于，还包括套设于所述胶芯外的金属外壳，所述金属外壳的前端设有收容所述接触部的对接口。