CN208350877U - 一种焊机参数自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接测试技术领域，公开了一种焊机参数自动测试装置，包括：焊机输入端，包括两个焊机接头；负载组件，包括变阻器以及变阻驱动；检测组件，包括电流采样器与电压采样器；显示组件，用于显示输入的数据；控制组件，与变阻驱动、检测组件以及显示组件均信号连接；输入组件，包括操作台、输入键盘与输入鼠标；输入键盘与输入鼠标向控制组件输入数据，将待测试焊机接到焊机接头上，控制组件向负载组件发出变阻信号，检测组件检测生成电流信号与电压信号，控制组件接收并通过显示组件显示电流信号与电压信号，员工可观测显示组件并对比输入的标准数据后来判断电焊机是否合格，降低测试误差，降低对测试人员的技能需求。

Description

一种焊机参数自动测试装置

技术领域

本实用新型涉及焊接测试技术领域，更具体地说，它涉及一种焊机参数自动测试装置。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊机由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。焊机在出厂前需要进行参数的测试，传统的焊机参数测试是由人工加负载，目测测试参数，根据铭牌参数与国家允差标准，判定产品是否合格；对于大小电流偏差超出标准的，通过调节机器内部可调电位器参数，达到国家允差标准。

但是传统通过人工目测的焊机参数测试需要测试人员测试熟悉焊机的测试流程，方法及焊机的国家标准，这对于测试人员的技能要求较高，当测试人员的技能水平参差不齐时，同一批焊机测试出来的结果也会有参差不齐。

实用新型内容

针对现有传统焊机参数测试对测试人员的技能要求较高的技术问题，本实用新型提供一种焊机参数自动测试装置，其具有设置标准参数后自动测试焊机、解决测试人员技能需求的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊机参数自动测试装置，包括：

焊机输入端，包括两个焊机接头，用于与待测试焊机电连接；

负载组件，包括电阻值可调的变阻器以及用于改变负载所述变阻器阻值的变阻驱动，所述变阻器电连接在两个所述焊机接头之间，所述变阻驱动用于接收外部的变阻信号并根据所述变阻信号改变所述变阻器的阻值；

检测组件，包括电流采样器与电压采样器，所述电流采样器串联在其中一个所述焊机接头上并生成电流信号，所述电压采样器与两个所述焊机接头并联且生成电压信号；

显示组件，用于接收外部输入的数据并显示输入的数据；

控制组件，与所述变阻驱动、所述检测组件以及所述显示组件均信号连接，用于向所述变阻驱动发送预设定好的变阻信号，接收所述电流信号与所述电压信号并将所述电流信号与所述电压信号发送至所述显示组件；

输入组件，包括操作台以及均与所述控制组件信号连接的输入键盘与输入鼠标，所述输入键盘与所述输入鼠标与所述操作台信号连接且用于向所述控制组件输入数据。

通过上述技术方案，通过输入组件的输入键盘与输入鼠标向控制组件按测试步骤输入待测试焊机的标准数据，将待测试焊机接到焊机接头上，然后控制组件向负载组件发出变阻信号，检测组件检测生成电流信号与电压信号，控制组件接收并通过显示组件显示电流信号与电压信号，员工可观测显示组件上的显示电流信号与电压信号对比输入的标准数据后来判断电焊机是否合格，降低测试误差，降低对测试人员的技能需求。

进一步的，所述控制组件中设置有内部存储有预先设定好的标准数据的比较器，所述比较器将所述控制组件接收的所述电流信号以及所述电压信号与所述标准数据进行数值的大小比较，依据比较结果生成结果信号并将所述结果信号发送至所述显示组件。

通过上述技术方案，比较器能将电流信号以及电压信号与标准数值自动比较，并通过显示组件显示代表比较结果的结果信号，无需员工去人工比较，方便实用，降低人工测试的误差。

进一步的，所述输入组件还包括与所述控制组件信号连接的扫码器，所述扫码器用于识别待测试焊机上的识别码并将所述识别码发送给所述控制组件。

通过上述技术方案，扫码器用于识别待测试焊机，识别待测试焊机可以进行测试，避免员工错误测试。

进一步的，所述操作台上设置有多个与所述控制组件信号连接的控制按钮，所述控制按钮用于向所述控制组件发送操作指令。

通过上述技术方案，控制按钮能方便员工快速发送操作指令，无需通过输入键盘与输入鼠标，方便实用。

进一步的，所述变阻器包括：

多个负载电阻，所述负载电阻的一端均电连接在所述电流采样器所连的所述焊机接头上，另一端电连接具有与另一个所述焊机接头电连接的接头。

通过上述技术方案，使用多个负载电阻组成变阻器，从而实现待测试焊机接入负载的变化，能测试在不同工况下待测试焊机的情况。

进一步的，所述变阻驱动包括：

多个具有通断受控端的控制继电器，所述通断受控端用于控制所述控制继电器的通断状态，所述控制继电器与所述负载电阻一一对应，所述控制继电器的一端与所有所述负载电阻未连接所述焊机接头的一端电连接，所述控制继电器另一端与另一个所述焊机接头电连接，所述通断受控端与所述控制组件信号连接。

通过上述技术方案，通过使用多个与负载电阻一一对应的控制继电器，从而能让控制组件自动调节待测试焊机接入负载的变化，方便员工测试在不同工况下待测试焊机的情况。

进一步的，所述变阻驱动包括：

短路继电器，电连接在两个所述焊机接头之间，所述短路继电器具有控制所述短路继电器通断状态的短路受控端，所述短路受控端与所述控制组件信号连接。

通过上述技术方案，使用短路继电器，让控制组件通过短路继电器来使两个焊机接头导通，方便员工测试待测试焊机在短路情况下的数据。

进一步的，还包括：

具有多个存储器的数据存储组件，与所述控制组件信号连接，用于接收所述控制组件向外发出的数据并保存在所述存储器中。

通过上述技术方案，保持控制组件向外发出的数据能方便员工查询检测过的焊机的数据，无需员工记录。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使用输入键盘与输入鼠标按规定的测试步骤向控制组件输入待测试焊机的标准数据，然后将待测试焊机接到焊机接头上从而接入负载组件，然后控制组件向负载组件发出变阻信号，检测组件检测生成电流信号与电压信号，控制组件接收并通过显示组件显示电流信号与电压信号，员工可观测显示组件上的显示电流信号与电压信号对比输入的标准数据后来判断电焊机是否合格，降低测试误差；

(2)通过在控制组件中设置比较器，将电流信号以及电压信号通过比较器与标准数值自动比较，无需员工去人工比较，方便实用，在设置标准参数后自动测试焊机，降低对测试人员的技能需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的框图。

附图标记：1、焊机输入端；11、焊机接头；2、负载组件；21、变阻器；211、负载电阻；22、变阻驱动；221、控制继电器；2211、通断受控端；222、短路继电器；2221、短路受控端；3、控制组件；31、比较器；4、检测组件；41、电流采样器；42、电压采样器；5、显示组件；6、数据存储组件；61、存储器；7、输入组件；71、操作台；72、输入键盘；73、输入鼠标；74、控制按钮；75、扫码器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种焊机参数自动测试装置，如图1所示，包括与待测试焊机的输出端电连接的焊机输入端1，焊机输入端1包括两个焊机接头11,焊机接头11之间设置加载在待测试焊机上的负载组件2。

负载组件2包括电阻值可调的变阻器21以及用于改变负载变阻器21阻值的变阻驱动22。变阻器21电连接在两个焊机接头11之间。变阻器21包括多个负载电阻211，所有负载电阻211的一端均电连接在一个焊机接头11上，另一端电连接具有与另一个焊机接头11电连接的接头，可以人工将负载电阻211的另一端电连接到另一个焊机接头11上。

变阻驱动22用于接收外部的变阻信号并根据变阻信号改变变阻器21的阻值。变阻驱动22采用多个具有通断受控端2211的控制继电器221，多个通断受控端2211用于控制控制继电器221的通断状态。多个控制继电器221可采用多个额定电流不同的交流接触器。多个控制继电器221与多个负载电阻211一一对应，控制继电器221的一端与所有负载电阻211未连接焊机接头11的一端电连接，控制继电器221另一端与另一个焊机接头11电连接。变阻驱动22还包括短路继电器222，短路继电器222也为交流接触器，短路继电器222的额定电流大于控制继电器221。短路继电器222电连接在两个焊机接头11之间，短路继电器222具有控制短路继电器222通断状态的短路受控端2221。

短路受控端2221与通断受控端2211均信号连接且受控连接有控制组件3。控制组件3可采用内部带有硬件存储单元以及硬件比较单元的单片机或者PLC，控制组件3通过其输入输出引脚与变阻驱动22信号连接，控制组件3向变阻驱动22发送硬件存储单元内预设定好的变阻信号，使待测试焊机加载不同的负载以模拟不同工况下的测试。

控制组件3的输入输出引脚还信号连接有检测组件4以及显示组件5。检测组件4包括串联在其中一个焊机接头11上的电流采样器41以及与两个焊机接头11并联的电压采样器42，电流采样器41生成并向外发送电流信号，电压采样器42生成并向外发送电压信号。显示组件5可采用数字液晶显示屏或者LCD屏，用于接收控制组件3输入的数据并在屏幕上显示输入的数据。控制组件3接收电流信号与电压信号并将电流信号与电压信号发送至显示组件5显示出来。控制组件3的输入输出引脚还信号连接有具有多个存储器61的数据存储组件6，控制组件3在接收电流信号与电压信号后会将电流信号与电压信号发送给数据存储组件6，数据存储组件6接收控制组件3的数据并将数据保存在存储器61中。

控制组件3中硬件比较单元为控制组件3内部存储有预先设定好的标准数据的比较器31，标准数据为与待测试焊机对应的电流数据与电压数据。比较器31将控制组件3接收的电流信号以及电压信号与标准数据进行数值的大小比较，依据比较结果生成结果信号并将结果信号发送至显示组件5显示。

控制组件3的输入输出引脚还信号连接有输入组件7，输入组件7用于向控制组件3内输入数据以及操作指令，数据可包括参考数据以及测试步骤。输入组件7包括与控制组件3信号连接的操作台71、与操作台71信号连接的输入键盘72与输入鼠标73，操作台71上设置有多个与控制组件3信号连接的控制按钮74，按下控制按钮74可向控制组件3发送预先设置好的操作指令。控制按钮74可分为停止按钮、上一步按钮以及下一步按钮，当待测试焊机的结果信号代表不合格时可按下停止按钮以发出停止测试的操作指令，上一步按钮与下一步按钮用于测试步骤的调试模式。输入组件7还包括与控制组件3信号连接的扫码器75，扫码器75可采用激光扫码装置或者摄像头扫码装置，扫码器75用于识别待测试焊机上的识别码并将识别码发送给控制组件3，识别码可采用条形码或者二维码。

焊机参数自动测试装置的工作原理为：扫码器75识别待测试焊机上识别码然后开始测试待测试焊机，控制组件3控制变阻驱动22，变阻驱动22控制变阻器21，变阻器21阻值的变化控制待测试焊机的输出数据，待测试焊机的电压信号与电流信号由电压采样器42与电流采样器41进行采集。电压信号与电流信号与标准数据被控制组件3中的比较器31进行对比判断，判断合格后，控制组件3跳到下一步测试，同时发送结果信号到显示组件5。如不合格，按下操作台71上的停止按钮。待测试焊接无论测试后的结果信号合格或不合格，控制组件3会将电流信号、电压信号以及结果信号发送给数据存储组件6，数据存储组件6接收控制组件3的数据并将数据保存在存储器61中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊机参数自动测试装置，其特征在于，包括：

焊机输入端（1），包括两个焊机接头（11），用于与待测试焊机电连接；

负载组件（2），包括电阻值可调的变阻器（21）以及用于改变负载所述变阻器（21）阻值的变阻驱动（22），所述变阻器（21）电连接在两个所述焊机接头（11）之间，所述变阻驱动（22）用于接收外部的变阻信号并根据所述变阻信号改变所述变阻器（21）的阻值；

检测组件（4），包括电流采样器（41）与电压采样器（42），所述电流采样器（41）串联在其中一个所述焊机接头（11）上并生成电流信号，所述电压采样器（42）与两个所述焊机接头（11）并联且生成电压信号；

显示组件（5），用于接收外部输入的数据并显示输入的数据；

控制组件（3），与所述变阻驱动（22）、所述检测组件（4）以及所述显示组件（5）均信号连接，用于向所述变阻驱动（22）发送预设定好的变阻信号，接收所述电流信号与所述电压信号并将所述电流信号与所述电压信号发送至所述显示组件（5）；

输入组件（7），包括操作台（71）以及均与所述控制组件（3）信号连接的输入键盘（72）与输入鼠标（73），所述输入键盘（72）与所述输入鼠标（73）与所述操作台（71）信号连接且用于向所述控制组件（3）输入数据。

2.根据权利要求1所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述控制组件（3）中设置有内部存储有预先设定好的标准数据的比较器（31），所述比较器（31）将所述控制组件（3）接收的所述电流信号以及所述电压信号与所述标准数据进行数值的大小比较，依据比较结果生成结果信号并将所述结果信号发送至所述显示组件（5）。

3.根据权利要求2所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述输入组件（7）还包括与所述控制组件（3）信号连接的扫码器（75），所述扫码器（75）用于识别待测试焊机上的识别码并将所述识别码发送给所述控制组件（3）。

4.根据权利要求3所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述操作台（71）上设置有多个与所述控制组件（3）信号连接的控制按钮（74），所述控制按钮（74）用于向所述控制组件（3）发送操作指令。

5.根据权利要求4所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述变阻器（21）包括：

多个负载电阻（211），所述负载电阻（211）的一端均电连接在所述电流采样器（41）所连的所述焊机接头（11）上，另一端电连接具有与另一个所述焊机接头（11）电连接的接头。

6.根据权利要求5所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述变阻驱动（22）包括：

多个具有通断受控端（2211）的控制继电器（221），所述通断受控端（2211）用于控制所述控制继电器（221）的通断状态，所述控制继电器（221）与所述负载电阻（211）一一对应，所述控制继电器（221）的一端与所有所述负载电阻（211）未连接所述焊机接头（11）的一端电连接，所述控制继电器（221）另一端与另一个所述焊机接头（11）电连接，所述通断受控端（2211）与所述控制组件（3）信号连接。

7.根据权利要求6所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，所述变阻驱动（22）包括：

短路继电器（222），电连接在两个所述焊机接头（11）之间，所述短路继电器（222）具有控制所述短路继电器（222）通断状态的短路受控端（2221），所述短路受控端（2221）与所述控制组件（3）信号连接。

8.根据权利要求7所述的焊机参数自动测试装置，其特征在于，还包括：

具有多个存储器（61）的数据存储组件（6），与所述控制组件（3）信号连接，用于接收所述控制组件（3）向外发出的数据并保存在所述存储器（61）中。