CN208350089U - 一种花杆立直架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花杆立直架，包括：基台，所述基台上铰接有三个能够调整长度的支撑腿，基台中部设置有安装孔，所述安装孔内安装有第一万向球，所述第一万向球上开设有上下贯通的花杆孔，在所述花杆孔的上端固定有带水平仪的调平板，所述调平板上设置有与花杆孔同轴的花杆导向孔，在花杆孔的下端设置有花杆定位锁紧件，基台上设置有锁紧第一万向球的球头锁紧机构。本实用新型的花杆立直架上带有水平仪，操作人员通过第一万向球能够快速地、多角度地调整花杆姿态，使花杆立直；球头锁紧机构能够快速锁紧第一万向球；花杆定位锁紧件能够将花杆的位置进行固定。

Description

一种花杆立直架

技术领域

本实用新型涉及工程测量设备技术领域，尤其是涉及一种花杆立直架。

背景技术

花杆又叫测量花杆，或测量标杆，是一种用来标点和定线的测量工具，在工程测量中运用非常普遍。目前，市场上的花杆结构大多如图1所示，花杆3由杆体1和杆头2构成，杆体1上沿长度方向红白段相间涂覆，使其十分醒目，每个颜色段长度相等，如20公分，杆头2为锥形，便于在地面上钻孔固定。测量花杆用作瞄准标志时，测量花杆要保持立直。

目前，判断花杆是否立直，主要是操作人员凭经验判断，或者借助水平仪判断，由于花杆多在户外使用，户外条件复杂多变，花杆插入地面立直后还需要操作人员扶持，避免花杆倾倒，因此在使用现有的花杆在测定时精度误差大，需要反复进行多次测定以尽量减小误差，降低了测定效率，同时也耗费较多人力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花杆立直架，以解决现有技术中存在的花杆立直精度低、需要耗费人力扶持的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种花杆立直架，该立直架包括：基台，所述基台上铰接有三个能够调整长度的支撑腿，基台中部设置有安装孔，所述安装孔内安装有第一万向球，所述第一万向球上开设有上下贯通的花杆孔，在所述花杆孔的上端固定有带水平仪的调平板，所述调平板上设置有与花杆孔同轴的花杆导向孔，在花杆孔的下端设置有花杆定位锁紧件，基台上设置有锁紧第一万向球的球头锁紧机构。

进一步的，所述球头锁紧机构相对的设置在所述第一万向球两侧，包括：阻尼片、制动弧形板、连接杆、固定板、复位弹簧、承压板、凸轮、回转轴和回转拨块，所述阻尼片安装在所述制动弧形板面向第一万向球的一侧，制动弧形板通过所述连接杆穿过所述固定板与所述承压板连接，固定板与所述基台相固定，所述复位弹簧套置在连接杆上，复位弹簧的两端分别顶靠固定板和承压板，所述凸轮设置在承压板的外侧，并通过所述回转轴与所述回转拨块连接。

进一步的，所述球头锁紧机构设置在所述基台的内腔中，所述回转轴伸出所述基台的上表面，所述回转拨块位于基台的上方。

进一步的，所述支撑腿为伸缩杆结构，所述伸缩杆结构上设置有伸缩杆定位锁紧件。

进一步的，所述支撑腿下端呈锥型。

进一步的，所述支撑腿下端安装有转向地脚。

进一步的，所述转向地脚包括：安装座、衬套、端板、第二万向球、脚刺和脚刺固定板，其中，所述安装座与所述支撑腿下端连接，安装座内设置有所述衬套，所述第二万向球安装在衬套内，所述端板封盖在安装座底部，所述脚刺固定板与第二万向球相固定，脚刺固定板下表面上带有多个所述脚刺。

进一步的，所述安装座通过沿所述支撑腿周向分布的螺钉与支撑腿连接。

进一步的，所述第二万向球和所述脚刺固定板上设置有螺纹孔，第二万向球和脚刺固定板通过与所述螺纹孔配合的螺栓相固定。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的花杆立直架上带有水平仪，操作人员通过第一万向球能够快速地、多角度地调整花杆姿态，使花杆立直；球头锁紧机构能够快速锁紧第一万向球；花杆定位锁紧件能够将花杆的位置进行固定；转向地脚能够适应多种地面环境，固定在不同的地面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的花杆示意图

图2为本实用新型花杆立直架的示意图；

图3为本实用新型中基台的结构示意图；

图4为图3中凸轮的俯视图；

图5为本实用新型中转向地脚的结构示意图；

图6为图5的局部端面示意图；

图中：1杆体、2杆头、3花杆、4基台、5第一万向球、6调平板、7 支撑腿、8上支撑腿、9下支撑腿、10伸缩杆定位锁紧件、11花杆定位锁紧件、12水平仪、13阻尼片、14制动弧形板、15固定板、16 连接杆、17复位弹簧、18凸轮、19回转轴、20承压板、21回转拨块、22安装座、23第二万向球、24脚刺固定板、25脚刺、26衬套、 27端板、28螺钉、29螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2、图3和图4所示为本实用新型的花杆立直架的一种具体实施例，在本实施例中的花杆立直架具体包括：基台4，基台4的横截面可以是圆型或者三角型，基台4上铰接有三个支撑腿7，铰轴上带有阻尼，以使支撑腿7能够保持转动后的设定角度。

基台4的中部设置有安装孔，安装孔内设置有第一万向球5，第一万向球上5开设有上下贯通的花杆孔，通过转动第一万向球5能够控制花杆孔的轴线方向，在花杆孔的上端固定有调平板6，调平板6 上带有水平仪12，调平板6上设置有与花杆孔同轴的花杆导向孔，在花杆孔的下端设置有花杆定位锁紧件11，花杆3穿过花杆导向孔和花杆孔后，通过花杆定位锁紧件11将花杆3锁紧，花杆定位锁紧件11为现有技术且有多种形式，如拖把长柄上使用的螺纹锁扣，还可以参考CN201320598713.3号专利中的锁扣结构，该结构并非本专利的发明点，故在此不做赘述。

基台4内部设置有锁紧第一万向球5的球头锁紧机构，球头锁紧机构相对的设置在第一万向球5两侧，具体结构包括：阻尼片13、制动弧形板14、连接杆16、固定板15、复位弹簧17、承压板20、凸轮18、回转轴19和回转拨块21；阻尼片13安装在制动弧形板14 面向第一万向球5的一侧，制动弧形板14通过连接杆16穿过固定板 15与承压板20连接，固定板15与基台4相固定，复位弹簧17套置在连接杆16上，复位弹簧17的两端分别顶靠固定板15和承压板20，凸轮18设置在承压板20的外侧，凸轮18与回转轴19连接，使得凸轮18能够绕回转轴19的轴线水平转动，回转轴19伸出基台4的上表面，并在回转轴19上设置有回转拨块21，回转拨块21位于基台4 的上方。

需要锁紧第一万向球5时，沿图中箭头方向转动回转拨块21，回转拨块21带动凸轮18转动，凸轮18的尖端推动向承压板20施力，进而带动制动弧形板14横向移动，通过阻尼片13将第一万向球5 锁紧。

支撑腿7为伸缩杆结构，使得支撑腿7的长度可调，伸缩杆结构上设置有伸缩杆定位锁紧件10。在本实施例中具体设置了上支撑腿8 和下支撑腿9两段式伸缩杆。伸缩杆结构和伸缩杆定位锁紧件10，均为现有技术，可以参考CN201320216031.1、CN201720523560.4的专利内容，该结构并非本专利的发明点，故在此不做赘述。

支撑腿7下端呈锥型参考图1。

在另一种实施例中在支撑腿7的下端安装有转向地脚，以使支撑腿7在不同环境下支撑地面更加稳固。

如图5和图6所示，介绍了转向地脚的结构，具体的说转向地脚包括：安装座22、衬套26、端板27、第二万向球23、脚刺25和脚刺固定板24，其中，安装座22通过沿支撑腿7周向分布的螺钉28 与支撑腿7连接，安装座22内设置有衬套26，第二万向球23安装在衬套26内，端板27封盖在安装座22底部，脚刺固定板24和第二万向球23上设置有螺纹孔，第二万向球23和脚刺固定板24通过与该螺纹孔配合的螺栓29连接固定，在脚刺固定板24下表面上带有多个脚刺25。

在使用本实用新的花杆立直架时，首先将支撑腿7支撑在地面上，使支撑腿7与地面具有一定的夹角，保证支撑牢固，目测大致保证基台4水平，通过观察水平仪12来调整第一万向球5，将调平板6 调至水平，锁紧第一万向球5，将花杆3穿过花杆导向孔和花杆孔后，将杆头2刺入地面，通过花杆定位锁紧件11将花杆3锁紧，完成花杆立直。立直后无需操作人员扶持花杆3。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种花杆立直架，其特征在于，该立直架包括：基台，所述基台上铰接有三个能够调整长度的支撑腿，基台中部设置有安装孔，所述安装孔内安装有第一万向球，所述第一万向球上开设有上下贯通的花杆孔，在所述花杆孔的上端固定有带水平仪的调平板，所述调平板上设置有与花杆孔同轴的花杆导向孔，在花杆孔的下端设置有花杆定位锁紧件，基台上设置有锁紧第一万向球的球头锁紧机构。

2.如权利要求1所述的花杆立直架，其特征在于，所述球头锁紧机构相对的设置在所述第一万向球两侧，包括：阻尼片、制动弧形板、连接杆、固定板、复位弹簧、承压板、凸轮、回转轴和回转拨块，所述阻尼片安装在所述制动弧形板面向第一万向球的一侧，制动弧形板通过所述连接杆穿过所述固定板与所述承压板连接，固定板与所述基台相固定，所述复位弹簧套置在连接杆上，复位弹簧的两端分别顶靠固定板和承压板，所述凸轮设置在承压板的外侧，并通过所述回转轴与所述回转拨块连接。

3.如权利要求2所述的花杆立直架，其特征在于，所述球头锁紧机构设置在所述基台的内腔中，所述回转轴伸出所述基台的上表面，所述回转拨块位于基台的上方。

4.如权利要求1所述的花杆立直架，其特征在于，所述支撑腿为伸缩杆结构，所述伸缩杆结构上设置有伸缩杆定位锁紧件。

5.如权利要求1所述的花杆立直架，其特征在于，所述支撑腿下端呈锥型。

6.如权利要求1所述的花杆立直架，其特征在于，所述支撑腿下端安装有转向地脚。

7.如权利要求6所述的花杆立直架，其特征在于，所述转向地脚包括：安装座、衬套、端板、第二万向球、脚刺和脚刺固定板，其中，所述安装座与所述支撑腿下端连接，安装座内设置有所述衬套，所述第二万向球安装在衬套内，所述端板封盖在安装座底部，所述脚刺固定板与第二万向球相固定，脚刺固定板下表面上带有多个所述脚刺。

8.如权利要求7所述的花杆立直架，其特征在于，所述安装座通过沿所述支撑腿周向分布的螺钉与支撑腿连接。

9.如权利要求7所述的花杆立直架，其特征在于，所述第二万向球和所述脚刺固定板上设置有螺纹孔，第二万向球和脚刺固定板通过与所述螺纹孔配合的螺栓相固定。