CN208349950U - 一种模具铸入式吊耳检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具铸入式吊耳检测装置。包括手柄、检测样规、压板、旋钮、实心螺柱；手柄是空心的二级阶梯轴，直径小的一端，端面内孔有内螺纹，手柄有内螺纹一端与实心螺柱螺纹连接；检测样规是圆柱形套筒，套在手柄直径较小的轴面上；旋钮端面连接有螺杆，实心螺柱端面开有与螺杆匹配的螺纹孔，压板上开有通孔；旋钮上的螺杆穿过压板，与实心螺柱螺纹连接。本实用新型采用了可拆卸式设计，便于更换不同尺寸大小检测样规，对比整体式设计，节约了制作成本，能适用于不同大小孔的检测；检测样规能否穿过模具吊耳孔，就能判断孔吊耳孔是否合格，操作简单、方便快捷，可以减少检测次数，检测效率高。

Description

一种模具铸入式吊耳检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种模具铸入式吊耳检测装置。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，新车型试制周期缩短，以及现代人对高质量汽车产品的追求也原来越强烈。相应的模具调试制作周期也随之缩短，模具制作精度要求也越来越高。模具制作过程的每一个细节的制作时间和每个部件的精度都直接影响到整套模具的交期以及质量。从而对模具制作过程中各项检测的准确度和检测效率的要求也越来越高。

作为模具的吊耳孔在模具的吊装、运输中起着重要的作用，模具吊耳的大小与模具重量及结构有密切的关系，它直接涉及模具起吊的安全性。如果吊耳孔小了，或者有夹砂，或不同心，吊棒不能通过，不能正常起吊。现在模具吊耳的检测，一般是用游标卡尺、钢板尺检测，这种方式需要检测至少2个位置(每个吊耳孔)的孔径，而且不能快速确定最大实体尺寸是否满足要求。

综上所述，急需一种模具铸入式吊耳检测装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种模具铸入式吊耳检测装置，以解决孔径大小以及相邻两孔同轴度检测问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模具铸入式吊耳检测装置，包括手柄、检测样规、压板、旋钮、实心螺柱；手柄是空心的二级阶梯轴，直径小的一端，端面内孔有内螺纹，手柄有内螺纹一端与实心螺柱螺纹连接；检测样规是圆柱形套筒，套在手柄直径较小的轴面上；旋钮端面连接有螺杆，实心螺柱端面开有与螺杆匹配的螺纹孔，压板上开有通孔；旋钮上的螺杆穿过压板，与实心螺柱螺纹连接。

优选地，所述手柄螺纹孔的有效深度与实心螺柱的厚度一样。

优选地，所述检测样规有A、B两种不同的尺寸规格；两种规格的检测样规的内径尺寸和长度尺寸相同、外径尺寸不同，且内径尺寸与手柄直径小的一端外径尺寸相适应。

优选地，所述手柄、检测样规、压板、实心螺柱均采用LY12铝材。

优选地，所述实心螺柱端面螺纹孔开孔位置偏离圆心。

优选地，所述压板上的通孔位置偏离压板的几何中心，压板长度尺寸略小于检测样规 A的外径。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一种模具铸入式吊耳检测装置，采用了可拆卸式设计，便于更换不同尺寸大小检测样规，对比整体式设计，节约了制作成本，且手柄本身也可以作为一种尺寸规格的检测样规，能适用于不同大小孔的检测；检测样规能否穿过模具吊耳孔，就能判断孔吊耳孔是否合格，操作简单、方便快捷，可以减少检测次数，检测效率高。

(2)本实用新型中，手柄、检测样规、压板、实心螺柱均采用LY12铝材，LY12铝材质量轻、成本低，机械加工性能好，硬度高、耐磨损，不容易变形，可以延长装置的使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本装置结构示意图；

图2是压板结构示意图；

图3是旋钮结构示意图；

图4是实心螺柱结构示意图；

图5是检测样规结构示意图；

图6是手柄结构示意图。

其中，1、手柄，2、检测样规，3、压板，4、旋钮，5、实心螺柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1～图6，一种模具铸入式吊耳检测装置，本实施例应用于模具吊耳孔的检测。

一种模具铸入式吊耳检测装置包括手柄1、检测样规2、压板3、旋钮4、实心螺柱5；手柄1是空心的二级阶梯轴，直径小的一端，端面内孔攻有内螺纹，手柄1与实心螺柱5 螺纹连接；检测样规2是圆柱形套筒，套在手柄直径较小的轴面上；旋钮4端面连接有螺杆，实心螺柱5端面开有与螺杆匹配的螺纹孔，压板3上开有通孔；旋钮4上的螺杆穿过压板3，与实心螺柱5螺纹连接。

所述手柄1螺纹孔的有效深度与实心螺柱5的厚度一样，使实心螺柱能完全拧入手柄内。

所述检测样规2有A、B两种不同的尺寸规格；两种规格的检测样规的内径尺寸和长度尺寸相同、外径尺寸不同，且内径尺寸与手柄直径小的一端外径尺寸相适应。

所述手柄1、检测样规2、压板3、实心螺柱5均采用LY12铝材，LY12铝材质量轻、成本低，机械加工性能好，硬度高、耐磨损，不容易变形，可以延长装置的使用寿命。

所述压板3上的通孔位置偏离压板的几何中心，压板长度尺寸略小于检测样规A的外径，旋转压板，可以使压板离孔距离较远一端(简称远心端，另一端称为近心端)限制检测量规移动。

所述实心螺柱5端面螺纹孔开孔位置偏离圆心，孔心到实心螺柱圆周的最小距离与最大距离的比值，和压板孔心到近心端距离与到远心端距离的比值保持一致，使压板在旋转过程中，实现一端限位。

上述一种模具铸入式吊耳检测装置操作方法：

(1)根据模具吊耳孔大小选择相匹配的检测样规；选用检测样规A检测孔径，将检测样规A套在手柄上，调节压板位置，拧紧旋钮，使检测样规A不会松动；手持手柄，将检测样规A靠近吊耳孔，若检测样规A能穿过吊耳孔，说明孔的大小合格；反之，若检测样规A不能穿过吊耳孔，则说明孔的大小合格。

(2)若要更换检测样规B，拧松旋钮，使压板能够转动，将压板偏置(即压板对检测样规无约束作用状态)，取下检测样规A，再将检测样规B套在手柄上上，然后将压板旋转到压板远心端超过手柄外径边缘位置，能限制检测样规B移动，拧紧旋钮，即可完成检测样规的更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，包括手柄、检测样规、压板、旋钮、实心螺柱；手柄是空心的二级阶梯轴，直径小的一端，端面内孔有内螺纹，手柄有内螺纹一端与实心螺柱螺纹连接；检测样规是圆柱形套筒，套在手柄的轴面上；旋钮端面连接有螺杆，实心螺柱端面开有与螺杆匹配的螺纹孔，压板上开有通孔；旋钮上的螺杆穿过压板，与实心螺柱螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，所述手柄螺纹孔的有效深度与实心螺柱的厚度一样。

3.根据权利要求1所述的一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，所述检测样规有A、B两种不同的尺寸规格；两种规格的检测样规的内径尺寸和长度尺寸相同、外径尺寸不同，且内径尺寸与手柄直径小的一端外径尺寸相适应。

4.根据权利要求1所述的一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，所述手柄、检测样规、压板、实心螺柱均采用LY12铝材。

5.根据权利要求1所述的一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，所述实心螺柱端面螺纹孔开孔位置偏离圆心。

6.根据权利要求1所述的一种模具铸入式吊耳检测装置，其特征在于，所述压板上的通孔位置偏离压板的几何中心，压板长度尺寸略小于检测样规A的外径。