CN208349098U - 一种led灯具上的防水防漏光结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED灯具上的防水防漏光结构，包括，散热器本体，设于散热器本体背面的散热片，还包括防水硅胶圈，防水压盖；在散热器本体内设有容纳防水硅胶圈的纵向穿孔，散热器本体内壁内设有用于放置防水压盖的且与纵向穿孔同轴的下沉孔，所述纵向穿孔的内端开口位于下沉孔底面上；所述防水压盖的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端的直径；防水压盖内设有内穿线孔，防水硅胶圈内设有轴向的且与内穿线孔连通的外穿线孔。采用上述结构，不仅能达到防水防漏光的效果，而且产品外形精致小巧，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具领域，具体是指一种用于照明灯具上的防水防漏光结构。
背景技术
目前市场上大多数模组LED灯的出线口的防水结构使用PG系列结构，外形较大，成本也高；采用该结构，间隙较大，在密封不好的情况下，从背面可以看到侧边有余光漏出，影响周边居民生活。
实用新型内容
为了克服了现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种用于LED灯具上的结构简单，可防水且防漏光的结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种LED灯具上的防水防漏光结构，包括，散热器本体，设于散热器本体背面的散热片，还包括防水硅胶圈，防水压盖；在散热器本体内设有容纳防水硅胶圈的纵向穿孔，散热器本体内壁内设有用于放置防水压盖的且与纵向穿孔同轴的下沉孔，所述纵向穿孔的内端开口位于下沉孔底面上；所述防水压盖的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端的直径；防水压盖内设有内穿线孔，防水硅胶圈内设有轴向的且与内穿线孔连通的外穿线孔。防水压盖呈圆形，固定于圆形下沉孔内，防水压盖的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端的直径，从而，防水压盖与下沉孔侧壁之间的间隙同防水硅胶圈与纵向穿孔侧壁之间的间隙不在同一直线上，来自灯具内部的灯光不能穿过上述不同位置的间隙而泄露出去，进而影响周边居民的生活；同时来自散热器本体背面的水分也不能通过上述不同位置的间隙而进入灯具内部。
优选地，所述纵向穿孔的外端开口位于散热器本体背面，纵向穿孔的内壁立面为弧形面；从内端开口到外端开口，纵向穿孔的孔径逐渐变小。采用该结构，同样是为了使防水硅胶圈与纵向穿孔之间的间隙不在同一直线上。
进一步，防水硅胶圈外端与纵向穿孔的外端开口平齐，内端与纵向穿孔的内端开口平齐；从内端到外端，防水硅胶圈的直径逐渐变小；防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端为防水硅胶圈内端，所述防水压盖直径大于防水硅胶圈内端直径。
优选地，所述防水压盖通过两颗螺钉固定在下沉孔内。
有益技术效果：散热器本体采用一体式铝压铸成型，防水压盖呈圆形，固定于圆形下沉孔内，防水压盖的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端的直径，从而，防水压盖与下沉孔侧壁之间的间隙同防水硅胶圈与纵向穿孔侧壁之间的间隙不在同一直线上，来自灯具内部的灯光不能穿过上述不同位置的间隙而泄露出去，进而影响周边居民的生活；同时来自散热器本体背面的水分也不能通过上述不同位置的间隙而进入灯具内部。采用上述结构，不仅能达到防水防漏光的效果，而且产品外形精致小巧，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型实施例的爆炸图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示防水防漏光结构，包括，散热器本体1，设于散热器本体背面的散热片101，还包括防水硅胶圈2，防水压盖3；在散热器本体1内设有容纳防水硅胶圈的纵向穿孔102，散热器本体内壁内设有用于放置防水压盖的且与纵向穿孔同轴的下沉孔103，所述纵向穿孔102的内端开口位于下沉孔底面上；所述防水压盖3的直径大于防水硅胶圈2上与防水压盖相邻的一端的直径；防水压盖3内设有内穿线孔301，防水硅胶圈内设有轴向的且与内穿线孔连通的外穿线孔201。
本实施例中，散热器本体1采用一体式铝压铸成型，防水压盖3呈圆形，固定于圆形下沉孔103内，防水压盖3的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖3相邻的一端的直径，此处，防水硅胶圈2上与防水压盖3相邻的一端为防水硅胶圈2的内端，从而，防水压盖3与下沉孔103侧壁之间的间隙同防水硅胶圈2与纵向穿孔102侧壁之间的间隙不在同一直线上，来自灯具内部的灯光不能穿过上述不同位置的间隙而泄露出去，此处，不同位置的间隙是指：防水压盖3与下沉孔103侧壁之间的间隙、防水硅胶圈2与纵向穿孔102侧壁之间的间隙；进而影响周边居民的生活；同时来自散热器本体1背面的水分也不能通过上述不同位置的间隙而进入灯具内部。
为了达到更好的防水、防漏光的效果，所述纵向穿孔102的外端开口位于散热器本体1背面，纵向穿孔的内壁立面为弧形面；从内端开口到外端开口，纵向穿孔102的孔径逐渐变小。采用该结构，同样是为了使防水硅胶圈2与纵向穿孔102之间的间隙不在同一直线上。
为了与纵向穿孔102的形状相适应，防水硅胶圈2外端与纵向穿孔102的外端开口平齐，防水硅胶圈2内端与纵向穿孔102的内端开口平齐；从内端到外端，防水硅胶圈2的直径逐渐变小。
本实施例中，所述防水压盖3通过两颗螺钉4固定在下沉孔103内。
如图3所示，所述防水防漏光结构用于LED灯具上，所述LED灯具包括设于散热器本体1内的PCB铝基板5，与散热器本体前表面相连接的透镜面板6，设于透镜面板与散热器本体1前表面之间的防水胶圈7。
综上所述，散热器本体1采用一体式铝压铸成型，防水压盖3呈圆形，固定于圆形下沉孔103内，防水压盖3的直径大于防水硅胶圈2上与防水压盖3相邻的一端的直径，从而，防水压盖3与下沉孔103侧壁之间的间隙同防水硅胶圈2与纵向穿孔102侧壁之间的间隙不在同一直线上，来自灯具内部的灯光不能穿过上述不同位置的间隙而泄露出去，进而影响周边居民的生活；同时来自散热器本体1背面的水分也不能通过上述不同位置的间隙而进入灯具内部。采用上述结构，不仅能达到防水防漏光的效果，而且产品外形精致小巧，成本低。
虽然通过实施例描绘了本实用新型，本领域普通技术人员知道，本实用新型有许多变形和变化而不脱离本实用新型的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实用新型的精神。
Claims (4)
1.一种LED灯具上的防水防漏光结构，包括，散热器本体，设于散热器本体背面的散热片，其特征在于，还包括防水硅胶圈，防水压盖；在散热器本体内设有容纳防水硅胶圈的纵向穿孔，散热器本体内壁内设有用于放置防水压盖的且与纵向穿孔同轴的下沉孔，所述纵向穿孔的内端开口位于下沉孔底面上；所述防水压盖的直径大于防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端的直径；防水压盖内设有内穿线孔，防水硅胶圈内设有轴向的且与内穿线孔连通的外穿线孔。
2.如权利要求1所述的一种LED灯具上的防水防漏光结构，其特征在于，所述纵向穿孔的外端开口位于散热器本体背面，纵向穿孔的内壁立面为弧形面；从内端开口到外端开口，纵向穿孔的孔径逐渐变小。
3.如权利要求2所述的一种LED灯具上的防水防漏光结构，其特征在于，防水硅胶圈外端与纵向穿孔的外端开口平齐，内端与纵向穿孔的内端开口平齐；从内端到外端，防水硅胶圈的直径逐渐变小；防水硅胶圈上与防水压盖相邻的一端为防水硅胶圈内端，所述防水压盖直径大于防水硅胶圈内端直径。
4.如权利要求1所述的一种LED灯具上的防水防漏光结构，其特征在于，所述防水压盖通过两颗螺钉固定在下沉孔内。
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