CN208347760U - 一种同心注聚工作筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同心注聚工作筒，包括：上接头、护管、下接头、定位结构、节流结构、出液口；其中，所述上接头的端部、所述护管的端部、所述下接头的端部依次套接形成第一空腔；所述定位结构设置于所述第一空腔内且所述上接头、所述护管、所述定位结构、所述下接头同轴设置；所述出液口设置于所述护管壁上；所述护管内壁设置有与所述下接头、所述出液口均连通的第二空腔，所述节流结构设置于所述第二空腔中；所述节流结构一端与所述定位结构连接，其另一端沿所述第二空腔轴向运动。本实用新型实施例，实现了同心注聚工作筒的注入量的自动调节。

Description

一种同心注聚工作筒

技术领域

本实用新型属于油田采油工程技术领域，具体涉及一种同心注聚工作筒。

背景技术

聚合物驱能改善注聚井的吸水剖面，但因受油层条件的限制，严重的非均质矛盾得不到彻底解决，聚驱井层间层内吸聚差异大，聚合物溶液沿高渗透条带突进现象十分普遍，分注要求迫切。由于聚合物驱用于提高采收率主要是为了增加驱替水的粘度，而聚合物溶液有较强的触变性，极易在节流部位发生剪切降解，因此，分注时保留聚合物的粘度非常重要，这就要求配注器用于注聚合物时具备低剪切性能。由于注入的聚合物溶液对粘损率有较高要求，所以就要求配注工具较低的粘损率，同时还能对注入量有较好的调节性能。

目前国内采用聚合物驱油的分注工艺主要采用偏心配注器，该配注器与注水用的偏心配水器结构类似，只是在偏孔中投入的是注聚节流器。

然而，现有技术采用的配注工具主要存在如下缺陷：一是导向件及偏心注聚节流器长度很长，导致偏心配注器长度较长；二偏心注聚节流器投捞成功率低；三是注入量不能实时调节，只能通过投捞并更换偏心注聚节流器来实现注入量的调节。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种同心注聚工作筒。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种同心注聚工作筒，包括：上接头、护管、下接头、定位结构、节流结构、出液口；其中，

所述上接头的端部、所述护管的端部、所述下接头的端部依次套接形成第一空腔；所述定位结构设置于所述第一空腔内且所述上接头、所述护管、所述定位结构、所述下接头同轴设置；所述出液口设置于所述护管壁上；所述护管内壁设置有与所述下接头、所述出液口均连通的第二空腔，所述节流结构设置于所述第二空腔中；所述节流结构一端与所述定位结构连接，其另一端沿所述第二空腔轴向运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述护管包括第一护管和第二护管，所述上接头、所述第一护管、所述第二护管、所述下接头依次套接。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位结构包括：定位台、防转槽、第一连接件，所述防转槽设置于所述定位台的圆周结构上，所述定位台通过所述第一连接件与所述第一护管连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述节流结构包括：调节套、调节杆、传动螺母、节流芯；所述调节套与所述定位结构连接；所述调节杆与所述节流芯通过所述传动螺母连接；所述调节杆与所述调节套连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述节流结构还包括复位弹簧结构，设置于所述调节杆下端部；所述复位弹簧结构包括：复位弹簧、第一挡环、第二挡环，所述调节杆的下端部穿过所述复位弹簧、所述第一挡环、所述第二挡环；所述第一挡环和所述第二挡环分别设置于所述复位弹簧的上下两端。

在本实用新型的一个实施例中，所述调节杆和所述传动螺母采用梯形螺纹传动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述调节套上设置有主动齿轮，所述调节杆上设置有从动齿轮，所述调节套和所述调节杆通过所述主动齿轮和所述从动齿轮连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述节流芯为梭形节流芯。

在本实用新型的一个实施例中，还包括平衡活塞；

所述平衡活塞设置于所述第二护管的孔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述同心注聚工作筒与同心测调仪的对接方式采用同心遇阻式对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过将节流芯和原有的配注器一体化安装，免去了投捞节流芯的工序，提高了工作效率。

2.本实用新型采用同心对接的设计形式，很好的解决了目前业界偏心配注器中导向件及偏心注聚节流芯长度很长导致偏心配注器长度较长的问题，所以本实用新型在大斜度井、深井以及沾污严重的井况下井下仪器与注聚工作筒的对接成功率均为100％。

3.本实用新型通过节流结构使节流芯可以做上下运动，从而可以实时的调节注入量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的剖面结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的同心测调仪工作时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种图1中A-A的俯视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种复位弹簧结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的阀套结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种图1中B-B的俯视结构图。

附图标记说明：

1-上接头、2-第一护管、3-定位台、4-防转槽、5-调节套、6-调节杆、 7-传动螺母、8-复位弹簧、9-第一挡环、10-阀套、11-第一密封圈、12-第二密封圈、13-节流芯、14-防转销、15-扶正器、16-平衡活塞、17-第二护管、 18-下接头、19-第一连接件、20-第二连接件、21-第三连接件、22-第四连接件、23-顶杆、24-凹槽、25-第一空腔、26-第二空腔、27-出液口、28-第二挡环、29-调节臂、30-支撑臂、100-同心注聚工作筒、101-定位结构、102- 复位弹簧结构、103-密封装置、200-同心测调仪。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的剖面结构主视示意图。一种同心注聚工作筒100，包括：上接头1、护管、下接头18、定位结构101、节流结构、出液口27；其中，

所述上接头1的端部、所述护管的端部、所述下接头18的端部依次套接形成第一空腔25；所述定位结构101设置于所述第一空腔25内且所述上接头1、所述护管、所述定位结构101、所述下接头18同轴设置；所述出液口27设置于所述护管壁上；所述护管内设置有与所述下接头18、所述出液口27均连通的第二空腔26，所述节流结构设置于所述第二空腔26中；所述节流结构一端与所述定位结构101连接，其另一端沿所述第二空腔26 轴向运动。

请参见图2，图2为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的同心测调仪工作时的结构示意图。在一个具体实施例中，通过同心测调仪200 来实现所述同心注聚工作筒100的注入量。

在一个具体实施例中，所述护管包括第一护管2和第二护管17，所述上接头1的端部、所述第一护管2的端部、所述第二护管17的端部、所述下接头18的端部依次套接；所述第一护管2和所述第二护管17共同组成了所述同心注聚工作筒100的筒壁。

本实用新型实施例，通过所述同心注聚工作筒代替了原有的偏心配注器，并且将所述节流芯与所述同心注聚工作筒一体化，免去了投捞节流芯的工艺，提高了效率。

实施例二

请再次参见图1。本实施例在上述实施例的基础上，重点对一种同心注聚工作筒的组成部件以及工作状态进行详细描述。

具体地，一种同心注聚工作筒100，包括：上接头1、第一护管2、定位台3、防转槽4、调节套5、调节杆6、传动螺母7、复位弹簧结构102、阀套10、密封装置103、节流芯13、第二护管17、下接头18以及出液口 27；

所述定位台3、所述防转槽4、所述调节套5、所述调节杆6、所述传动螺母7、所述复位弹簧结构102、所述阀套10、所述密封装置103以及所述节流芯13均位于所述同心注聚工作筒100内；

所述上接头1、所述第一护管2、所述第二护管17、所述下接头18依次套接形成第一空腔25；所述上接头1和所述下接头18均伸出所述同心注聚工作筒100的上下端面连接到油管；

所述定位台3位于第一连接件19上，所述定位台3、所述防转槽4、第一连接件19组成了所述同心注聚工作筒100的定位结构101，所述防转槽4设置于所述定位台3的圆周结构上，所述定位台3通过所述第一连接件19与所述第一护管2连接。

所述定位结构101设置于所述第一空腔25内且所述上接头1、所述第一护管2、所述定位结构101、所述下接头18同轴设置。

所述第二护管17内设置有与所述下接头18、所述出液口27均连通的第二空腔26，所述出液口27设置于所述第二护管17壁上。

所述调节套5、所述调节杆6、所述传动螺母7、所述节流芯13组成了所述同心注聚工作筒的节流结构，所述节流结构设置于所述第二空腔26中；所述节流结构一端与所述定位结构101连接，其另一端沿所述第二空腔26 轴向运动。

所述调节套5穿过所述第一连接件19和第二连接件20，与所述调节杆 6连接的同时与所述定位结构101连接；所述调节杆6穿过第三连接件21 与所述传动螺母7通过螺纹副连接；所述传动螺母7与所述调节杆6通过所述第四连接件22连接。

请参见图3，图3为本实用新型实施例提供的一种图1中A-A的俯视结构图。在一个具体实施例中，所述调节套5上设置有主动齿轮，所述调节杆6上设置有从动齿轮，所述调节套5和所述调节杆6通过所述主动齿轮和所述从动齿轮连接。

请参见图4，图4为本实用新型实施例提供的一种复位弹簧结构示意图。所述节流结构还包括复位弹簧结构102，设置于所述调节杆6下端部，所述复位弹簧结构102包括：复位弹簧8、第一挡环9、第二挡环28，所述调节杆6的下端部穿过所述复位弹簧8、所述第一挡环9、所述第二挡环28；所述第一挡环9和所述第二挡环28分别设置于所述复位弹簧8上下两端。

所述复位弹簧结构102的工作原理为：当所述注聚工作筒100处于注聚关闭状态时，所述复位弹簧8上端的所述第一挡环9受到所述传动螺母7 的推动，压缩所述复位弹簧8，所述复位弹簧8下端的所述第二挡环28由于与螺钉接触保持不动；相应的，当所述注聚工作筒100处于注聚全开状态时，所述复位弹簧8上端的所述第一挡环9始终与所述调节杆6的螺纹下端面接触保持不动，而所述复位弹簧8下端的所述第二挡环28由于受到所述节流芯13内部的压缩，进而压缩所述复位弹簧8。

简单来说，就是当所述传动螺母7运动到极限位置时，会先接触所述第一挡环9和所述第二挡环28，进而压缩所述复位弹簧8，实现脱扣；当逆向旋转时，所述复位弹簧8给了所述第一挡环9和所述第二挡环28反方向的作用力，使所述传动螺母7能顺利地与所述调节杆6上的螺纹挂扣，实现挂扣。

请参见图5，图5为本实用新型实施例提供的一种同心注聚工作筒的阀套结构示意图。所述阀套10位于所述第四连接件22与所述第二护管17之间同时位于顶杆23上方；所述阀套10上本身带有开口，该开口与所述注聚工作筒100的出液口27正对应。

在一个具体实施例中，所述阀套10用耐冲刷材料制成，所述阀套10 是为了保护所述同心注聚工作筒100的所述出液口27不受液体内部杂质的冲刷。

在一个具体实施例中，所述阀套10为陶瓷阀套。

在一个具体实施例中，所述注聚工作筒还包括密封装置103，所述密封装置103包括第一密封圈11和第二密封圈12，所述第一密封圈11位于所述第四连接件22上，用来密封所述阀套10与所述节流芯之间的缝隙；所述第二密封圈12位于所述第二护管18上，用来密封所述阀套10与所述注聚工作筒100之间的缝隙。

请参见图6，图6为本实用新型实施例提供的一种图1中B-B的俯视结构图。在一个具体实施例中，所述注聚工作筒100还包括防转销14、扶正器15、平衡活塞16。

所述防转销14连接所述顶杆23和所述第二护管18；所述防转销14是为了防止所述顶杆23发生旋转；同时在所述顶杆23上设计有凹槽24。

所述扶正器15位于所述节流芯13的下方并与所述节流芯13固定连接；所述扶正器15是为了防止所述节流芯13在上下运动时左右晃动，同时在所述扶正器15上设计有凸起，套在所述顶杆23的所述凹槽24内，当所述防转销14阻止所述顶杆23发生旋转时，同时也可以阻止所述传动螺母7 和所述节流芯13发生转动。

所述平衡活塞16设置于所述第二护管17的孔中。

在一个具体实施例中，将所有运动部件浸泡在液压油或者机油中，形成一个独立的密封腔体，与油管中的介质隔离开来，保证传动的可靠性。所述平衡活塞16用于平衡密封腔体与油管内的压力，保证运动部件尤其是螺纹传动两侧受力平衡，降低调节扭矩。所述平衡活塞16在所述第二护管17的孔中的具体位置、以及所述第二护管17的孔的具体位置可以根据不同的油井状况具体设置，本实用新型不作限制。

在一个具体实施例中，所述节流芯13为梭形节流芯。所述节流芯13 可以上下移动，从而调节所述同心注聚工作筒100的注入量。

在一个具体实施例中，所述同心注聚工作筒100与同心测调仪200的对接方式采用同心遇阻式对接。所述同心测调仪200带动所述调节套5旋转，所述调节套5通过齿轮传动带动所述调节杆6旋转，使得所述传动螺母7带动所述节流芯13上下运动，从而实现注入量的调节。

所述同心注聚工作筒100的工作原理为：

所述同心测调仪200通过电缆下放到所述同心注聚工作筒100内时，所述同心测调仪200的支撑臂30支撑在定位台上，同时打开所述同心测调仪200的定位爪，将所述同心测调仪200对接在所述定位台3上，同时所述测调仪200两侧的防转块卡进所述防转槽4内，所述同心测调仪200上的调节臂29带动所述调节套5转动，所述调节套5上的主动齿轮带动所述调节杆6上的从动齿轮转动，从而使得所述传动螺母7带动所述节流芯13 上下运动。

当注入通道开始打开时，处于注入调节状态；当所述节流芯13向上运动一定距离后，注入通道完全打开，所述节流芯13上的梭形结构开始起作用，使所述同心注聚工作筒100处于注聚调节状态，注入液体通过所述下接头18进入所述第二空腔26中，从所述出液口27流出；所述节流芯13 越往上运动，所述同心注聚工作筒100的注入量越大，所述节流芯13越往下运动，所述同心注聚工作筒100的注入量越小。当不需要进行注入时，所述节流芯13往下运动到极限，所述第一密封圈11和所述第二密封圈12 将所述阀套10和所述节流芯13密封，使注入液体无法通过所述出液口27 流入地层中。

本实用新型通过这种同心注聚工作筒，可以达到以下有益效果：

1.本实用新型采用同心对接的设计形式，很好的解决了目前业界偏心配注器中导向件及偏心注聚节流器长度很长导致偏心配注器长度较长的问题，所以大斜度井、深井以及沾污严重的井况下井下仪器与配水工作筒的对接成功率均为100％。

2.本实用新型采用了注聚节流芯一体化安装的形式，避免了投捞节流芯的工序，提高了工作效率。

3.本实用新型通过传动装置使节流芯可以做上下运动，从而可以实时的调节注入量。

4.本实用新型中的传动部件均设置在密封腔体中，防止了砂卡等风险。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种同心注聚工作筒(100)，其特征在于，包括：上接头(1)、护管、下接头(18)、定位结构(101)、节流结构、出液口(27)；其中，

所述上接头(1)的端部、所述护管的端部、所述下接头(18)的端部依次套接形成第一空腔(25)；所述定位结构(101)设置于所述第一空腔(25)内且所述上接头(1)、所述护管、所述定位结构(101)、所述下接头(18)同轴设置；所述出液口(27)设置于所述护管壁上；所述护管内设置有与所述下接头(18)、所述出液口(27)均连通的第二空腔(26)，所述节流结构设置于所述第二空腔(26)中；所述节流结构一端与所述定位结构(101)连接，其另一端沿所述第二空腔(26)轴向运动。

2.根据权利要求1所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述护管包括第一护管(2)和第二护管(17)，所述上接头(1)、所述第一护管(2)、所述第二护管(17)、所述下接头(18)依次套接。

3.根据权利要求2所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述定位结构(101)包括：定位台(3)、防转槽(4)、第一连接件(19)，所述防转槽(4)设置于所述定位台(3)的圆周结构上，所述定位台(3)通过所述第一连接件(19)与所述第一护管(2)连接。

4.根据权利要求1所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述节流结构包括：调节套(5)、调节杆(6)、传动螺母(7)、节流芯(13)；所述调节套(5)与所述定位结构(101)连接；所述调节杆(6)与所述节流芯(13)通过所述传动螺母(7)连接；所述调节杆(6)与所述调节套(5)连接。

5.根据权利要求4所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述节流结构还包括复位弹簧结构(102)，设置于所述调节杆(6)下端部；所述复位弹簧结构(102)包括：复位弹簧(8)、第一挡环(9)、第二挡环(28)，所述调节杆(6)的下端部穿过所述复位弹簧(8)、所述第一挡环(9)、所述第二挡环(28)；所述第一挡环(9)和所述第二挡环(28)分别设置于所述复位弹簧(8)的上下两端。

6.根据权利要求4所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述调节杆(6)和所述传动螺母(7)采用梯形螺纹传动连接。

7.根据权利要求4所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述调节套(5)上设置有主动齿轮，所述调节杆(6)上设置有从动齿轮，所述调节套(5)和所述调节杆(6)通过所述主动齿轮和所述从动齿轮连接。

8.根据权利要求4所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述节流芯(13)为梭形节流芯。

9.根据权利要求2所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，还包括平衡活塞(16)；

所述平衡活塞(16)设置于所述第二护管(17)的孔中。

10.根据权利要求1所述的同心注聚工作筒(100)，其特征在于，所述同心注聚工作筒(100)与同心测调仪(200)的对接方式采用同心遇阻式对接。