CN208346474U - 一种纺织布料快速清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织布料快速清洗设备，包括清洗单元、过水单元以及烘干单元；所述进料口设于清洗箱的右侧壁上端，第一脱水辊支架的底端固定连接于清洗箱，第一脱水辊表面与输送带相接触所述支撑滚轮顶端与清洗辊之间设置有输送带，所述排水阀设置于清洗箱右下端；所述过水箱右侧设置有输水管道与清洗箱连接；过水箱上表面设置有注水阀，底面固定安装有超声波发生器；所述烘干箱上表面固定安装有烘干装置，烘干箱的左侧外表面中部与整理辊支架固定连接；所述整理辊支架顶端固定安装有整理辊。本实用新型具清洁效果好、环保节能、工作效率高的优点。

Description

一种纺织布料快速清洗设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种纺织布料快速清洗设备。

背景技术

纺织布料被运用于各式各样的服装生产当中，其生产质量也越来越受到人们的关注。纺织面料在生产中会经过后整理阶段，这个阶段对纺织面料及环境产生极大的污染，传统面料在这个过程中大量使用各种助剂，面料虽然得到了表面上的改善，但产生了多余的污染物，对环境和人的健康都是一种损害。

现有的布料清洗流程多为人工操作，浪费人力资源并且洗涤效率也很低下，市面上的清洗设备操作复杂，且多数只进行一次洗涤，没有办法保证纺织布料的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种纺织布料快速清洗设备，本实用新型可自由调节纺织台工作高度，底部滚轮可以在移动和固定之间随意切换，解决了位移的难题，并且还具有减震的功能，能有效的减少支架由于工作震动所带来的磨损。

本实用新型的目的通技术方案来实现：

一种纺织布料快速清洗设备，包括清洗单元、过水单元以及烘干单元；

所述清洗单元包括：进料口、清洗箱、导向滚轮、排水阀、弹簧支架、支撑滚轮、输送带、清洗辊、第一脱水辊支架、第一脱水辊；所述进料口设于清洗箱的右侧壁上端，所述第一脱水辊与第一脱水辊支架的顶端固定连接，所述第一脱水辊支架的底端固定连接于清洗箱内侧上表面，第一脱水辊表面与输送带相接触；所述清洗箱底面与弹簧支架底端固定连接，所述弹簧支架顶端固定安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮顶端与清洗辊之间设置有输送带，所述排水阀设置于清洗箱右下端；

所述过水单元包括：过水箱、超声波发生器、输水管道、注水阀、第二脱水辊支架、第二脱水辊；所述过水箱右侧外壁中部设置有输水管道与清洗箱连接；所述过水箱上表面设置有注水阀，过水箱的内侧上表面与第二脱水辊支架底面固定连接；所述第二脱水辊支架顶端固定安装有第二脱水辊，所述第二脱水辊表面与输送带相接触，所述过水箱底面固定安装有超声波发生器；

所述烘干单元包括：烘干装置、整理辊、整理辊支架、烘干箱；所述烘干箱上表面固定安装有烘干装置，烘干箱的左侧外表面中部与整理辊支架固定连接；所述整理辊支架顶端固定安装有整理辊。

进一步地，所述注水阀的管径大小与排水阀的管径大小相同，所述注水阀的水流量速率与排水阀的速率也相同，保证了过水箱与清洗箱中水的液位保持不变。

进一步地，所述输送带的一侧与进料口相连接，输送带的另一侧与整理辊相连接。

进一步地，所述过水箱中的水的液位高于清洗箱中的水的液位。

进一步地，所述第一脱水辊与第二脱水辊的表面设置有吸水海绵层。

本实用新型的有益效果为：（1）、本实用新型设置有清洗单元与过水单元，清洗单元利用清洗辊将布料上的污渍大部分污渍去除后，然后通过第一脱水辊将附着在布料上的污水大部分脱去，再进入过水箱中进行第二次漂洗，利用超声波发生器将布料上的顽渍剥离，经过两轮洗涤后的布料清洁度大幅度上升。

（2）、本实用新型利用清洗箱与过水箱的液位差，将在过水箱中使用后的水通过输水管道排入清洗箱内再次使用，这样在保证清洁度的前提下大大节约了水的用量，既环保又节约。

（3）、本实用新型设置有两个脱水辊和一个烘干箱，使纺织布料在清洗之后能快速烘干，达到干燥的状态，并且设置有整理辊，清洗后的布料能得到快速的烘干整理，便于后续的使用。

（4）、本实用新型从布料的投入到烘干后整理都在同一条输送带上一次性完成，且基本全部为自动化操作，无需人工操作，整个清洗流程快速且操作方便，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图中，1-进料口，2-导向滚轮，3-清洗箱，4-排水阀，5-支撑滚轮，6-弹簧支架，7-清洗辊，8-第一脱水辊支架，9-第一脱水辊，10-注水阀，11-第二脱水辊支架，12-第二脱水辊，13-过水箱，14-超声波发生器，15-烘干装置，16-输送带，17-整理辊，18-整理辊支架，19-烘干箱，20-输水管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种纺织布料快速清洗设备，包括清洗单元、过水单元以及烘干单元；

所述清洗单元包括：进料口1、清洗箱3、导向滚轮2、排水阀4、弹簧支架6、支撑滚轮5、输送带16、清洗辊7、第一脱水辊支架8、第一脱水辊9；所述进料口1设于清洗箱3的右侧壁上端，所述第一脱水辊9与第一脱水辊支架8的顶端固定连接，所述第一脱水辊支架8的底端固定连接于清洗箱3内侧上表面，第一脱水辊9表面与输送带16相接触；所述清洗箱3底面与弹簧支架6底端固定连接，所述弹簧支架6顶端固定安装有支撑滚轮5，所述支撑滚轮5顶端与清洗辊7之间设置有输送带16，所述排水阀4设置于清洗箱3右下端；

所述过水单元包括：过水箱13、超声波发生器14、输水管道20、注水阀10、第二脱水辊支架11、第二脱水辊12；所述过水箱13右侧外壁中部设置有输水管道20与清洗箱3连接；所述过水箱13上表面设置有注水阀10，过水箱13的内侧上表面与第二脱水辊支架11底面固定连接；所述第二脱水辊支架11顶端固定安装有第二脱水辊12，所述第二脱水辊12表面与输送带16相接触，所述过水箱13底面固定安装有超声波发生器14；

所述烘干单元包括：烘干装置15、整理辊17、整理辊支架18、烘干箱19；所述烘干箱19上表面固定安装有烘干装置15，烘干箱19的左侧外表面中部与整理辊支架18固定连接；所述整理辊支架18顶端固定安装有整理辊17。

具体地，所述注水阀10的管径大小与排水阀4的管径大小相同。

具体地，所述输送带16的一侧与进料口1相连接，输送带16的另一侧与整理辊17相连接。

具体地，所述过水箱13中的水的液位高于清洗箱3中的水的液位。

具体地，所述第一脱水辊9与第二脱水辊12的表面设置有吸水海绵层。

本实用新型的工作原理：

将纺织布料从进料口1通过输送带16投入清洗箱3内，利用清洗辊7和支撑滚轮5之间的压力对中间输送带16上的布料进行初步清洗，然后通过第一脱水辊9脱去附着在上面的污水，进入过水箱13中通过超声波发生器14将布料上的顽渍剥离去除，再通过第二脱水辊12进行脱水处理后进入烘干箱19中通过干燥装置15进行干燥处理，最后使用整理辊17将干燥后的布料卷曲收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纺织布料快速清洗设备，其特征在于，包括清洗单元、过水单元以及烘干单元；

所述清洗单元包括：进料口（1）、清洗箱（3）、导向滚轮（2）、排水阀（4）、弹簧支架（6）、支撑滚轮（5）、输送带（16）、清洗辊（7）、第一脱水辊支架（8）、第一脱水辊（9）；所述进料口（1）设于清洗箱（3）的右侧壁上端，所述第一脱水辊（9）与第一脱水辊支架（8）的顶端固定连接，所述第一脱水辊支架（8）的底端固定连接于清洗箱（3）内侧上表面，第一脱水辊（9）表面与输送带（16）相接触；所述清洗箱（3）底面与弹簧支架（6）底端固定连接，所述弹簧支架（6）顶端固定安装有支撑滚轮（5），所述支撑滚轮（5）顶端与清洗辊（7）之间设置有输送带（16），所述排水阀（4）设置于清洗箱（3）右下端；

所述过水单元包括：过水箱（13）、超声波发生器（14）、输水管道（20）、注水阀（10）、第二脱水辊支架（11）、第二脱水辊（12）；所述过水箱（13）右侧外壁中部设置有输水管道（20）与清洗箱（3）连接；所述过水箱（13）上表面设置有注水阀（10），过水箱（13）的内侧上表面与第二脱水辊支架（11）底面固定连接；所述第二脱水辊支架（11）顶端固定安装有第二脱水辊（12），所述第二脱水辊（12）表面与输送带（16）相接触，所述过水箱（13）底面固定安装有超声波发生器（14）；

所述烘干单元包括：烘干装置（15）、整理辊（17）、整理辊支架（18）、烘干箱（19）；所述烘干箱（19）上表面固定安装有烘干装置（15），烘干箱（19）的左侧外表面中部与整理辊支架（18）固定连接；所述整理辊支架（18）顶端固定安装有整理辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料快速清洗设备，其特征在于，所述注水阀（10）的管径大小与排水阀（4）的管径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料快速清洗设备，其特征在于，所述输送带（16）的一侧与进料口（1）相连接，所述输送带（16）的另一侧与整理辊（17）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种织布料快速清洗设备，其特征在于，所述过水箱（13）中水的液位于清洗箱（3）中水的液位。

5.根据权利要求1所述的一种织布料快速清洗设备，其特征在于，所述第一脱水辊（9）与第二脱水辊（12）的表面设置有吸水海绵层。