CN208346158U - 一种进发酵罐蒸汽管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进发酵罐蒸汽管道，包括发酵罐本体及蒸汽管道，发酵罐本体设有用于连通发酵罐本体的内部与外界的通孔；蒸汽管道包括蒸汽入口段、凸起段及蒸汽出口段，蒸汽入口段用于与蒸汽灭菌装置连接，蒸汽出口段用于穿设于通孔内以使蒸汽出口段的端部伸入发酵罐本体的内部；凸起段连通于蒸汽入口段与蒸汽出口段之间，凸起段设于发酵罐本体的上方且凸起段的顶点与通孔的圆心之间的垂直距离在40cm‑80cm之间，凸起段靠近蒸汽入口段的一端设有控制阀体；本实用新型公开的进发酵罐蒸汽管道可以防止发酵罐灭菌完成后罐内物料吸入蒸汽管道后残存于蒸汽管道，避免发酵罐内染菌，优化发酵效果。

Description

一种进发酵罐蒸汽管道

技术领域

本实用新型属于发酵产品制造技术领域，具体地说，涉及一种进发酵罐蒸汽管道。

背景技术

发酵罐被广泛应用于生物产品生产及菌种培育等微生物发酵领域中，其中发酵罐的蒸汽灭菌是现有生产中常用的灭菌工艺；蒸汽管道是一个L型的弯管，L型弯管的一端连接蒸汽灭菌装置，另一端伸入发酵罐，目前通过蒸汽管道对发酵罐灭菌的过程中常常存在灭菌完成后，发酵罐内的物料容易吸入蒸汽管道，造成物料在L型蒸汽管道的弯折处残留，容易导致发酵罐内染菌，影响发酵效果，对企业生产制造造成损失。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种可以防止发酵罐灭菌完成后罐内物料吸入蒸汽管道后残存于蒸汽管道，避免发酵罐内染菌，优化发酵效果的进发酵罐蒸汽管道。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种进发酵罐蒸汽管道，包括发酵罐本体及蒸汽管道，所述发酵罐本体设有用于连通所述发酵罐本体的内部与外界的通孔；所述蒸汽管道包括蒸汽入口段、凸起段及蒸汽出口段，所述蒸汽入口段用于与蒸汽灭菌装置连接，所述蒸汽出口段用于穿设于所述通孔内以使所述蒸汽出口段的端部伸入所述发酵罐本体的内部；所述凸起段连通于所述蒸汽入口段与所述蒸汽出口段之间，所述凸起段设于所述发酵罐本体的上方且所述凸起段的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离在40cm-80cm之间。

所述凸起段靠近所述蒸汽入口段的一端设有控制阀体。

进一步地，所述通孔设于所述发酵罐本体的顶壁。

进一步地，所述蒸汽入口段、所述凸起段及所述蒸汽出口段均为硬质管道。

进一步地，所述凸起段的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离为50cm。

进一步地，所述通孔的内壁与所述蒸汽出口段之间挤压设置有密封塞。

进一步地，所述发酵罐本体于所述通孔的周缘设有用于固定所述蒸汽管道的固定装置。

进一步地，所述固定装置包括设于所述发酵罐本体外壁表面的第一固定装置以及设于所述发酵罐本体内壁表面的第二固定装置。

本实用新型的有益效果是，本申请的发明人研究发现，现有的发酵罐在灭完菌后，阀门关闭，发酵罐内会保持约0.05MPa的罐内正压，这是发酵过程必备控制参数之一；而此时蒸汽管道的温度下降，压力也降低，在阀门前蒸汽管道内形成负压，罐内正压与蒸汽管道内的负压一正一负，容易形成将发酵罐内的物料在蒸汽管道内倒吸，在蒸汽管道弯折段残留，从而导致发酵罐内染菌，影响发酵效果；本实用新型公开的进发酵罐蒸汽管道包括蒸汽入口段、凸起段及蒸汽出口段，蒸汽入口段与蒸汽灭菌装置连接，蒸汽出口段设置在发酵罐内，凸起段连通在蒸汽入口段和蒸汽出口段之间，凸起段设置在发酵罐上方，灭菌完成后，因蒸汽管路导致的负压非常有限，物料被吸引不足以到达凸起段的最高点，避免发酵罐内的物料吸入蒸汽管道后残存在蒸汽管道而造成的发酵罐染菌，优化发酵效果，节约企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的部分剖视示意图。

附图中：

10、发酵罐本体；21、蒸汽入口段；22、凸起段；23、蒸汽出口段；30、控制阀体；31、球阀；41、密封塞；42、第一固定装置；43、第二固定装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供一种进发酵罐蒸汽管道，包括发酵罐本体10及蒸汽管道，所述发酵罐本体10设有用于连通所述发酵罐本体10的内部与外界的通孔；所述蒸汽管道包括蒸汽入口段21、凸起段22及蒸汽出口段23，所述蒸汽入口段21用于与蒸汽灭菌装置连接，所述蒸汽出口段23用于穿设于所述通孔内以使所述蒸汽出口段23的端部伸入所述发酵罐本体10的内部；所述凸起段22连通于所述蒸汽入口段21与所述蒸汽出口段23之间，所述凸起段22设于所述发酵罐本体10的上方且所述凸起段22的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离在40cm-80cm之间。

所述凸起段22靠近所述蒸汽入口段21的一端设有控制阀体30。

本实施例中，所述通孔设于所述发酵罐本体10的顶壁；蒸汽入口段21及蒸汽出口段23均为直管，凸起段22包括两端的直管和连通在两端直管之间的弯管，蒸汽出口段23从发酵罐顶壁的通孔竖直伸入发酵罐本体10内，凸起段22两端的直管朝下，凸起段22一端的直管与蒸汽出口段23连接并与蒸汽出口段23在同一条竖直线上，凸起段22另一端的直管与水平设置的蒸汽入口段21连接；当灭菌完成后，负压将发酵罐内物料吸引至蒸汽出口段23，由于负压吸力有限，物料无法到达凸起段22的弯管最高点，避免发酵罐内的物料吸入蒸汽管道后残存在蒸汽管道而造成的发酵罐染菌，优化发酵效果，节约企业成本，为了使得蒸汽管道更加有保障，在灭菌时还可以通过打开阀门下面的球阀31进行灭菌，使得整个管路灭菌更彻底。

本实施例中，所述蒸汽入口段21、所述凸起段22及所述蒸汽出口段23均为硬质管道。

进一步地，所述凸起段22的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离为50cm，既保证了物料不被吸入超过凸起段22最高点，又一定程度上节省蒸汽管道材料，节约成本。

本实施例中，所述通孔的内壁与所述蒸汽出口段23之间挤压设置有密封塞41，增加发酵罐的密封性。

本实施例中，所述发酵罐本体10于所述通孔的周缘设有用于固定所述蒸汽管道的固定装置。

本实施例中，所述固定装置包括设于所述发酵罐本体10外壁表面的第一固定装置42以及设于所述发酵罐本体10内壁表面的第二固定装置43。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种进发酵罐蒸汽管道，其特征是：包括发酵罐本体(10)及蒸汽管道，所述发酵罐本体(10)设有用于连通所述发酵罐本体(10)的内部与外界的通孔；所述蒸汽管道包括蒸汽入口段(21)、凸起段(22)及蒸汽出口段(23)，所述蒸汽入口段(21)用于与蒸汽灭菌装置连接，所述蒸汽出口段(23)用于穿设于所述通孔内以使所述蒸汽出口段(23)的端部伸入所述发酵罐本体(10)的内部；所述凸起段(22)连通于所述蒸汽入口段(21)与所述蒸汽出口段(23)之间，所述凸起段(22)设于所述发酵罐本体(10)的上方且所述凸起段(22)的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离在40cm-80cm之间；

所述凸起段(22)靠近所述蒸汽入口段(21)的一端设有控制阀体(30)。

2.根据权利要求1所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述通孔设于所述发酵罐本体(10)的顶壁。

3.根据权利要求1所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述蒸汽入口段(21)、所述凸起段(22)及所述蒸汽出口段(23)均为硬质管道。

4.根据权利要求1所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述凸起段(22)的顶点与所述通孔的圆心之间的垂直距离为50cm。

5.根据权利要求1所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述通孔的内壁与所述蒸汽出口段(23)之间挤压设置有密封塞(41)。

6.根据权利要求1所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述发酵罐本体(10)于所述通孔的周缘设有用于固定所述蒸汽管道的固定装置。

7.根据权利要求6所述进发酵罐蒸汽管道，其特征是：所述固定装置包括设于所述发酵罐本体(10)外壁表面的第一固定装置(42)以及设于所述发酵罐本体(10)内壁表面的第二固定装置(43)。