CN208345857U - 磷石膏堆场渗滤液生化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,包括依次设置的集水池、硝化池和反硝化池,硝化池和反硝化池的底部均设置有布水器,布水器上方均设置有筛孔板,筛孔板上方设置有曝气器,集水池底部也设置有曝气器,集水池与水泵、硝化池的布水器通过管道依次连接,硝化池与反硝化池之间的隔墙的上部设置有溢流口,隔墙上朝向反硝化池的墙面上设置有布水围堰,布水围堰沿着墙面水平延伸,布水围堰上设置有若干漏水缺口,布水围堰的高度低于溢流口的高度,反硝化池中的布水器上开设有若干通孔,反硝化池中设置有排水管,排水管与反硝化池中的布水器连接。本实用新型结构简单、成本低、使用方便、处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种磷石膏堆场渗滤液生化处理装置。
背景技术
磷石膏渗滤液是磷化工行业的一大困扰,要想外排渗滤液污水,必须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级指标。目前全国磷石膏堆场针对其渗滤液处理技术都相对简单,只简单的将渗滤液加石灰中和,然后将渗滤液打回生产装置重复利用,达到水平衡,考虑到石膏堆场闭库,需要一种切实可行的渗滤液生化处理方法处理渗滤液使得处理后的污水达标外排。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种结构简单、处理效果好、使用方便、成本低的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置。
实现该目的的技术方案是:
一种磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,包括依次设置的集水池、硝化池和反硝化池,所述硝化池和反硝化池的底部均设置有布水器,所述布水器上方均设置有筛孔板,所述筛孔板上方设置有曝气器,所述集水池底部也设置有曝气器,集水池与水泵、硝化池的布水器通过管道依次连接,硝化池与反硝化池之间的隔墙的上部设置有溢流口,所述隔墙上朝向反硝化池的墙面上设置有布水围堰,所述布水围堰沿着墙面水平延伸,布水围堰上设置有若干漏水缺口,布水围堰的高度低于溢流口的高度,反硝化池中的布水器上开设有若干通孔,反硝化池中设置有排水管,所述排水管与反硝化池中的布水器连接。
在上述技术方案中,所述布水器由多根水管连接而成,并水平设置,使得水流能够在池中均匀分散流动,利用硝化或反硝化反应的充分进行。
在上述技术方案中,所述曝气器水平设置,使得污水在池中均匀分散,以利于硝化或反硝化反应的充分进行。
作为优选地,所述曝气器通过马蹄座固定在筛孔板上或者集水池底部,所述布水器通过马蹄座固定在硝化池和反硝化池的底部,安装方便、结构稳固。
作为优选地,所述排水管的排水口高度低于布水围堰的高度,利于压差使得处理后的水从反硝化池的布水器中进入排水管中。
在上述技术方案中,所述硝化池和反硝化池中的筛孔板上均设置有火山岩石,所述火山岩石上附着有进行硝化或反硝化反应的生物菌种,使得该装置实现污水生化处理,火山岩石原料易得,微生物附着效果好。
作为优选地,所述集水池、硝化池和反硝化池的底部均设置有污泥排放口,定期对池中沉积下来的污泥进行排放。
在上述技术方案中,所述集水池上设置有进水口用于引进经过前处理的磷石膏渗滤液。
在上述技术方案中,还包括与所述曝气器连接的风机,曝气器通过气体管道与风机连接,三个曝气器共用一个风机,通过阀门调节,结构简单、成本低。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、成本低、使用方便,通过本装置进行生化处理,去除渗滤液中的一部分不达标物质,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级指标,处理效果好,从而达到污水达标排放目的,外排减轻企业生产水平衡压力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的隔墙及布水围堰结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但并不因此而限制本实用新型。
实施例1
如图1-2所示的一种磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,主要由依次设置的集水池1、硝化池2和反硝化池3组成。集水池1上设置有进水口,磷石膏堆场渗滤液经中和、膜滤、砂滤前处理后的污水从进水口进入集水池1中。硝化池2和反硝化池3的底部均设置有布水器4,布水器4由多根水管连接而成,并水平设置,该类型的布水器可以直接从市面上购买得到。布水器4上方均设置有筛孔板5,筛孔板5为市面上可以直接购买到的带孔的隔筛板。筛孔板5上方设置有曝气器6,集水池1底部也设置有曝气器6,曝气器6水平设置。曝气器6通过马蹄座11固定在筛孔板5上或者集水池1底部,布水器4通过马蹄座11固定在硝化池2和反硝化池3的底部。曝气器6与风机13连接,风机13可以选用罗茨风机,本装置中的三个曝气器6共用一个风机13,三个曝气器6通过气体管道14与风机13连接。硝化池2和反硝化池3中的筛孔板5上均设置有火山岩石,火山岩石上附着有进行硝化或反硝化反应的生物菌种,也可以采用其它的生物菌种附着材料。
集水池1与水泵7、硝化池2的布水器4通过管道依次连接,硝化池2与反硝化池3之间的隔墙8的上部设置有溢流口8a,隔墙8上朝向反硝化池3的墙面上设置有布水围堰9,布水围堰9沿着墙面水平延伸形成一条水渠,布水围堰9上设置有若干漏水缺口9a,布水围堰9的高度低于溢流口8a的高度,硝化池2中的水通过溢流口8a流入布水围堰9中,又通过漏水缺口9a流入反硝化池3中。反硝化池3中的布水器4上开设有若干通孔使得反硝化池3中的水通过通孔进入池中的布水器4中,反硝化池3中设置有排水管10,排水管10与反硝化池3中的布水器4连接,排水管10的排水口10a高度低于布水围堰9的高度,使得反硝化池3中净化后的水由于压差从布水器4中进入排水管10并排出。集水池1、硝化池2和反硝化池3的底部均设置有污泥排放口12,可以定期对沉积在池子中的污泥进行排放。
集水池1中的污水由水泵泵入硝化池2中的布水器4中,污水在硝化池2中由下往上涌,经过硝化池2中的火山岩石,附着在其上的微生物进行硝化反应对污水除氮,然后污水从溢流口8a流入布水围堰9中,接着从布水围堰9的漏水缺口9a流入反硝化池3中,流经反硝化池3中的火山岩石,附着在其上的微生物进行反硝化反应对污水除氮,处理后的净水流入反硝化池3的布水器4中,最后进入排水管10排出。
Claims (9)
1.一种磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:包括依次设置的集水池(1)、硝化池(2)和反硝化池(3),所述硝化池(2)和反硝化池(3)的底部均设置有布水器(4),所述布水器(4)上方均设置有筛孔板(5),所述筛孔板(5)上方设置有曝气器(6),所述集水池(1)底部也设置有曝气器(6),集水池(1)与水泵(7)、硝化池(2)的布水器(4)通过管道依次连接,硝化池(2)与反硝化池(3)之间的隔墙(8)的上部设置有溢流口(8a),所述隔墙(8)上朝向反硝化池(3)的墙面上设置有布水围堰(9),所述布水围堰(9)沿着墙面水平延伸,布水围堰(9)上设置有若干漏水缺口(9a),布水围堰(9)的高度低于溢流口(8a)的高度,反硝化池(3)中的布水器(4)上开设有若干通孔,反硝化池(3)中设置有排水管(10),所述排水管(10)与反硝化池(3)中的布水器(4)连接。
2.如权利要求1所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述布水器(4)由多根水管连接而成,并水平设置。
3.如权利要求1所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述曝气器(6)水平设置。
4.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述曝气器(6)通过马蹄座(11)固定在筛孔板(5)上或者集水池(1)底部,所述布水器(4)通过马蹄座(11)固定在硝化池(2)和反硝化池(3)的底部。
5.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述排水管(10)的排水口(10a)高度低于布水围堰(9)的高度。
6.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述硝化池(2)和反硝化池(3)中的筛孔板(5)上均设置有火山岩石,所述火山岩石上附着有进行硝化或反硝化反应的生物菌种。
7.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述集水池(1)、硝化池(2)和反硝化池(3)的底部均设置有污泥排放口(12)。
8.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:所述集水池(1)上设置有进水口用于引进经过前处理的磷石膏渗滤液。
9.如权利要求1或2或3所述的磷石膏堆场渗滤液生化处理装置,其特征在于:还包括与所述曝气器(6)连接的风机(13),曝气器(6)通过气体管道(14)与风机(13)连接。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201820749319.8U CN208345857U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磷石膏堆场渗滤液生化处理装置 |
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CN201820749319.8U CN208345857U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磷石膏堆场渗滤液生化处理装置 |
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CN201820749319.8U Active CN208345857U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 磷石膏堆场渗滤液生化处理装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110156278A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-23 | 贵州荣源环保科技有限公司 | 一种磷石膏渣场渗滤液处理系统 |
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2018
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