CN208343220U - 新型高效造粒混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型高效造粒混炼机，包括：机架，混炼破碎缸、料斗以及料缸；混炼破碎缸内设置有混炼破碎高速切割刀，高速切割刀包括：动刀片及固定刀片，动刀片由驱动装置驱动；混炼破碎缸的出料口处设置有放料阀；所述的料斗与料缸之间通过料管连通；料缸包括：缸本体、支架，微型风机，驱动电机，螺旋搅拌刀以及吸料器。本产品结构紧凑、体积小，有效减少占地面积，节省人力.节约时间，减少电费，免除水费，操作简单，并且造价成本低，其实用性和适用性更广；再者，本产品结构简单，比传统的造粒机结构进一步优化，造粒效果以及功效更优于传统的造粒机，不会破坏原有材料的分子链与物性及化学性，极具有市场竞争力。

Description

新型高效造粒混炼机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是涉及一种新型高效造粒混炼机。

背景技术

塑料造粒机主要用于加工塑料基材(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、包装材料、注塑材料、吸塑材料等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、日常用品等，适用于大部分常见的塑料，也是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料生产加工机械；但是传统的塑料造粒机其体积大，占地面积广而且设备昂贵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效造粒混炼机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：新型高效造粒混炼机，包括：机架，机架作为整个设备的载体，安装于机架上的混炼破碎缸、与混炼破碎缸连接的料斗以及与料斗连接的料缸；所述的混炼破碎缸内设置有高速切割刀，该高速切割刀包括：动刀片及固定刀片，动刀片由驱动装置驱动，通过高速切割刀将投入混炼破碎缸内的材料切碎，混炼破碎缸内连接有自动加助剂器；混炼破碎缸的出料口处设置有放料阀，通过放料阀启动将切割后的物料传送至料斗；所述的料斗与料缸之间通过料管连通，与料管处设置有吸料器，令料斗内的物料能够快速输送至料缸；所述的料缸包括：缸本体以及设置于缸本体内的微型风机、螺旋搅拌刀和吸料器，于缸本体底部设置有出料口；上述的各个工序由设置于机架上的控制系统统一控制。

进一步的技术方案中，所述的混炼破碎缸包括：底座、缸主体以及设置于缸主体上的盖体，盖体顶部设置有投料口；所述的固定刀片设置于缸主体的内壁上，且均匀分布；所述动刀片设置于缸主体底部，驱动装置为马达，动刀片通过马达驱动于缸主体内高速自转。

进一步的技术方案中，所述的固定刀片包括：安装轴以及设置于安装轴上的刀片，刀片为双刃设置，且刀片倾斜安装于安装轴上，令所述固定刀片于缸主体内部倾斜设置；所述的动刀片包括：连接于驱动装置的刀杆以及设置于刀杆上的刀片，整个动刀片以与缸主体22 中心的枢接处为中心呈辐射状对称分布，且动刀片的末端靠近于缸主体内壁，通过驱动装置驱动自转。

进一步的技术方案中，所述的混炼破碎缸通过底座安装于机架上，底座中空设置，于底座的中心处设置有联动件，该联动件连接驱动装置以及动刀片；连动装置包括：动齿轮、定齿轮以及传动带，定齿轮安装于驱动装置的输出轴，定齿轮通过一短轴连接于刀杆的中心，传动带连接于定齿轮和动齿轮之间传动。

进一步的技术方案中，所述的自动加助剂器包括：助剂箱、阀门以及管道，管道连通至混炼破碎缸内，混炼破碎缸的内壁开设有一进入助剂孔，管道连接于进入助剂孔处；助剂箱顶部设置有放料口。

进一步的技术方案中，所述的混炼破碎缸侧面开设有出料口，出料口出设置所述放料阀，出料口正对于料斗；放料阀设置于一倾斜管道内，倾斜管道一端连接于出料口，另一端倾斜朝向料斗。

进一步的技术方案中，所述的料缸通过一支架支撑悬挂于空中，料缸呈漏斗状，料管连接于料缸的上部，料缸底部设置所述出料口，并且于出料口处设置有吸料器，对应于料缸的出料口下方设置有收料箱；所述料缸上还设置有一料缸盖，料缸盖的中心处设置有所述螺旋搅拌叶以及微型风机；螺旋搅拌叶通过设置于料缸盖上的驱动电机驱动运转。

进一步的技术方案中，所述的螺旋搅拌叶包括：杆体以及设置于杆体下方的螺旋形设置的搅拌叶，搅拌叶伸入至料缸内部但并不穿出出料口；杆体连接于料缸盖的中心处，并且杆体直接固定于驱动电机的输出轴或通过联动件连接于驱动电机的输出轴，令驱动电机驱动螺旋搅拌叶自转。

进一步的技术方案中，所述的微型风机连接于控制系统，微型风机安装于料缸盖或安装于料缸本体的上部，对应地，料缸盖或料缸本体上部开设有用于微型风机安装的安装位；所述微型风机包括：微型风机支架机扇叶，微型风机支架内嵌安装于安装位内。

进一步的技术方案中，所述的吸料器为真空吸料器；所述的料缸本体上部或料缸盖上设置有进出透风口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本产品结构紧凑、体积小，有效减少占地面积，节省人力.节约时间，减少电费，免除水费，轻巧，减少操作人员，安全性能高，不用水冷却，用风冷，并且造价成本低，其实用性和适用性更广；再者，本产品结构简单，比传统的造粒机结构进一步优化，但是造粒效果以及材料的物理性与化学性的分子链功效更优于传统的造粒机，极具市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中混炼破碎缸的截面图；

图3是本实用新型中料缸的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的最佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

新型高效造粒混炼机，如图1所示，具有机架1、设置于机架1 上的混炼破碎缸2、控制系统9、料斗4和料缸5，机架1高度低，贴近底面，但承载力大，整体设备结构紧凑，体积小，占地面积小，节省人力，节约时间，减少电费，免除水费，轻巧，减少操作人员，安全性能高，不用水冷却，采用风冷。

具体地，机架1采用金属材质制成，机架1放置于地面上，机架1的高度小于1m，是为了方便设备的搬运，也是为了方便使用者对本设备的使用，不会由于高度过高而不便于操作，减少设备整体体积，这里的机架1可以也是机座。

混炼破碎缸2通过底座21固定于机架1上混炼破碎缸2包括：底座21、安装于底座21上的缸主体22以及盖体23，底座21通过上螺钉固定于机架1上，而底座21中空设置；而底座21可以更换为减震支架，使混炼破碎缸2高速运行时，降低设备的振动，有效保护混炼破碎缸2。缸主体22具有底壁以及沿底壁向上设置的侧壁，盖体23与缸主体22形状相同。缸主体22内设置有高速切割刀3，高速切割刀3包括：动刀片31以及固定刀片32，动刀片31是安装于缸主体22底部的，动刀片31以缸主体22的中心为圆心，其长度略小于缸主体22的直径，使动刀片31能够尽可能地对落入于缸主体22内的材料进行切割。

动刀片31包括：连接于驱动装置8的刀杆以及设置于刀杆上的刀片，整个动刀片以与缸主体22中心的枢接处为中心呈辐射状对称分布，且动刀片的末端靠近于缸主体内壁，通过驱动装置8驱动自转。刀杆通过短轴枢接于缸主体22的中心处。刀片为双刃设置，能够有效地进行剪切。

所述的混炼破碎缸2通过底座安装于机架1上，底座21中空设置，于底座21的中心处设置有联动件(图中未表示)，该联动件连接驱动装置8以及动刀片31；连动装置可以为传动带传动件，包括：动皮带轮、定皮带轮以及传动带，定皮带轮安装于驱动装置8的输出轴，定皮带轮通过短轴连接于刀杆的中心，传动带连接于定皮带轮和动皮带轮之间传动。当电机驱动动轮转动时，通过传动带带动定轮转动，继而通过枢接轴将动力传输至动刀片31，驱动动刀片31转动进行混炼破碎切割。

另外，驱动装置8还可以直接安装于混炼破碎缸2的底部，驱动装置8为电机，电机的输出轴直接穿过缸主体2的底部与刀杆直接连接。能够有效地较少由于传动所产生的摩擦，实现节能。

所述的固定刀片32均匀分布于缸主体22的内壁上，固定刀片 32包括：安装轴以及设置于安装轴上的刀片，刀片为双刃设置，能够增强切割效率，且刀片倾斜安装于安装轴上，令所述固定刀片于缸主体内部倾斜设置；于盖体23上设置有投料口231，经投料口231投入的物料由定刀片32与动刀片31配合混炼破碎切割。

于缸主体22上设置有一进入助剂孔以及一出料口，进入助剂孔连接有一自动加助剂器6，自动加助剂器6包括：助剂箱、阀门以及管道，管道连通至混炼破碎缸2内，自动加助剂器6定时定量地对缸主体22内加助剂。混炼破碎缸侧面开设有出料口，出料口出设置放料阀41，出料口正对于料斗；放料阀设置于一倾斜管道内，倾斜管道一端连接于出料口，另一端倾斜朝向料斗。通过放料阀41启动将混炼破碎切割后的物料传送至料斗4，当混炼破碎缸2处于工作状态时，放料阀41是处于关闭状态，在混炼破碎缸2工作结束后，放料阀41才开启放料；这里的料斗4可以是开放式结构或者封闭式结构。

所述的料斗4与料缸5之间通过料管50连通，与料管处设置有吸料器7，该吸料器具体可以为气泵，也可以为真空吸料器。吸料器 7设置于靠近料斗4的一端，通过吸料器7将料斗4中的物料吸入料管50并传输至料缸5内。吸料器7是设置是由于混炼破碎缸2搅拌时已加入助剂进行搅拌，搅拌后形成的初步物料是呈粉粒状，具有一定的粘性，如果缺少了吸料器7难以将初步物料送入料缸5内。

如图3所示，所述的料缸5通过一支架支撑悬挂于空中，料缸5 呈漏斗状，料管50连接于料缸5的上部，料缸5底部设置出料口，并且于出料口处设置有吸料器，对应于料缸的出料口下方设置有收料箱；料缸5包括：缸本体51、料缸盖52以及设置于缸本体51内的螺旋搅拌叶53以及微型风机54，螺旋搅拌叶53连接于料缸盖52 的中心处，螺旋搅拌叶53通过设置于料缸盖上的驱动电机55驱动运转。

所述的螺旋搅拌叶53包括：杆体531以及设置于杆体531下方的螺旋形设置的搅拌叶532，搅拌叶523伸入至料缸5内部但并不穿出出料口；杆体531连接于料缸盖52的中心处，并且杆体531 直接固定于驱动电机55的输出轴或通过联动件连接于驱动电机的输出轴，令驱动电机驱动螺旋搅拌叶自转。

所述的微型风机54连接于控制系统，微型风机51安装于料缸盖 52或安装于料缸本体51的上部，对应地，料缸盖52或料缸本体51 上部开设有用于微型风机54安装的安装位；这里微型风机54安装料缸本体51上部。微型风机54包括：微型风机支架机扇叶，微型风机支架内嵌安装于安装位内。

料缸5的出料口处也设置有吸料器，该吸料器为真空吸料器，于料缸本体上部或料缸盖上设置有进出透风口

下面进一步说明本设备的应用原理：

本产品需要通电工作设置必然的，将材料从混炼破碎缸2的投料口投入，投入后将投料口231关闭，驱动装置8驱动动刀片31高速转动，而设备的运行是通过控制系统9控制的，而本实施例中，20 公斤的材料混炼破碎时间为5min，而自动加助剂器6加入的助剂为800ml，这里的助剂为水，能够将材料润湿，当然也可以为其它药剂。

在材料投入后，动刀片31启动高速转动，而自动加助剂器6则在设定的时间5min内均匀注入助剂，在动刀片31高速运转时，材料被动刀片31和定刀片32同时混炼破碎切割，并且混炼破碎切割的同时由于高速摩擦产生热量使材料熔化，再加上助剂的作用，令材料呈粉粒状。

在混炼破碎混炼破碎缸2工作时，放料阀41是处于关闭状态，而混炼破碎缸2停止工作后，放料阀41开启，粉粒状的物料从放料阀41排出。在这时，混炼破碎缸2的出料口设置于缸本体侧壁的下方，而料斗4位置低于混炼破碎缸2，便于初步物料的流出。

物料进入料斗4后，通过吸料器吸入料管道，通过料管传输出料缸5。

物料进入料缸5的过程中，通过螺旋轴均速搅拌并且通过微型风机吹风降温，使粉粒状的物料逐渐搅拌形成颗粒状，颗粒状的物料最后从料缸5底部排出至料箱。

以上内容仅为本实用新型的最佳实施例，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思路，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.新型高效造粒混炼机，其特征在于：包括：机架，机架作为整个设备的载体，安装于机架上的混炼破碎缸、与混炼破碎缸连接的料斗以及与料斗连接的料缸；

所述的混炼破碎缸内设置有高速切割刀，该高速切割刀包括：动刀片及固定刀片，动刀片由驱动装置驱动，通过高速切割刀将投入混炼破碎缸内的材料切碎，混炼破碎缸内连接有自动加助剂器；混炼破碎缸的出料口处设置有放料阀，通过放料阀启动将切割后的物料传送至料斗；

所述的料斗与料缸之间通过料管连通，与料管处设置有吸料器，令料斗内的物料能够快速输送至料缸；

所述的料缸包括：缸本体以及设置于缸本体内的微型风机、螺旋搅拌刀和吸料器，于缸本体底部设置有出料口；

上述的各个工序由设置于机架上的控制系统统一控制。

2.根据权利要求1所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的混炼破碎缸包括：底座、缸主体以及设置于缸主体上的盖体，盖体顶部设置有投料口；所述的固定刀片设置于缸主体的内壁上，且均匀分布；所述动刀片设置于缸主体底部，驱动装置为马达，动刀片通过马达驱动于缸主体内高速自转。

3.根据权利要求2所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的固定刀片包括：安装轴以及设置于安装轴上的刀片，刀片为双刃设置，且刀片倾斜安装于安装轴上，令所述固定刀片于缸主体内部倾斜设置；所述的动刀片包括：连接于驱动装置的刀杆以及设置于刀杆上的刀片，整个动刀片以与缸主体22中心的枢接处为中心呈辐射状对称分布，且动刀片的末端靠近于缸主体内壁，通过驱动装置驱动自转。

4.根据权利要求3所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的混炼破碎缸通过底座安装于机架上，底座中空设置，于底座的中心处设置有联动件，该联动件连接驱动装置以及动刀片；连动装置包括：动皮带轮、定皮带轮以及传动带，定皮带轮安装于驱动装置的输出轴，定皮带轮通过一短轴连接于刀杆的中心，传动带连接于定皮带轮和动皮带轮之间传动。

5.根据权利要求1所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的自动加助剂器包括：助剂箱、阀门以及管道，管道连通至混炼破碎缸内，混炼破碎缸的内壁开设有一进入助剂孔，管道连接于进入助剂孔处；助剂箱顶部设置有放料口。

6.根据权利要求1所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的混炼破碎缸侧面开设有出料口，出料口出设置所述放料阀，出料口正对于料斗；放料阀设置于一倾斜管道内，倾斜管道一端连接于出料口，另一端倾斜朝向料斗。

7.根据权利要求1所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的料缸通过一支架支撑悬挂于空中，料缸呈漏斗状，料管连接于料缸的上部，料缸底部设置所述出料口，并且于出料口处设置有吸料器，对应于料缸的出料口下方设置有收料箱；

所述料缸上还设置有一料缸盖，料缸盖的中心处设置有所述螺旋搅拌叶以及微型风机；螺旋搅拌叶通过设置于料缸盖上的驱动电机驱动运转。

8.根据权利要求7所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的螺旋搅拌叶包括：杆体以及设置于杆体下方的螺旋形设置的搅拌叶，搅拌叶伸入至料缸内部但并不穿出出料口；杆体连接于料缸盖的中心处，并且杆体直接固定于驱动电机的输出轴或通过联动件连接于驱动电机的输出轴，令驱动电机驱动螺旋搅拌叶自转。

9.根据权利要求8所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的微型风机连接于控制系统，微型风机安装于料缸盖或安装于料缸本体的上部，对应地，料缸盖或料缸本体上部开设有用于微型风机安装的安装位；

所述微型风机包括：微型风机支架机扇叶，微型风机支架内嵌安装于安装位内。

10.根据权利要求1所述的新型高效造粒混炼机，其特征在于：所述的吸料器为真空吸料器；所述的料缸本体上部或料缸盖上设置有进出透风口。