CN208342513U - 环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置 - Google Patents

Abstract

本专利属于油管清洗技术领域，具体公开了环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，包括打磨单元、蒸汽控制单元和往复单元。打磨单元包括定位台、打磨筒和打磨架，打磨架设置有可以上下移动的打磨盘；蒸汽控制单元包括蒸汽总管和蒸汽控制件；往复单元包括环形滑块、齿轮和定位柱；往复单元带动油管上下运动的同时，定位柱与蒸汽控制件设有联动机构，控制蒸汽总管的开闭，对油管打磨的同时喷蒸汽。

Description

环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置

技术领域

本实用新型涉及油气井油管技术领域，具体涉及油管清洗领域。

背景技术

随着高含水油田开发难度的加大和吨油成本的不断上升，进一步加大从油井回收旧油管的修复循环使用力度使采油厂降低生产综合成本的重要措施。提高旧油管的修复质量，可以保证油水井作业质量，延长检泵周期，减少作业返工，降低作业费用。清洗是油管修复检测线1中的收到工序，能有效去除油管内、外壁的油污、结蜡、秀皮与污垢，并未后续修复工序创造了条件。因此，选择合理的清洗方式可以提高油管修复质量，降低生产综合成本。

于2018年6月8日申请的公布号为CN108129716A专利文件公开了一种油管表面清洗防喷导流装置可对油管进行二次清洗。

但是，该装置对油管清洗的效率还可以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效清洗油管内、外壁油污的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，包括打磨单元和蒸汽控制单元，所述打磨单元包括定位台、固定设置于所述定位台上的打磨筒和打磨架，所述打磨架上设置有驱动伸缩杆和与所述驱动伸缩杆固定连接的打磨盘，所述打磨筒设置有空腔一，所述打磨筒的内壁设置有交替排列的毛刷一和蒸汽喷口一，所述打磨盘的周侧设置有毛刷二；所述蒸汽控制单元包括设置在所述打磨筒外壁的蒸汽总管和蒸汽控制件；所述装置还包括往复单元，所述往复单元包括设有齿部的环形滑块、齿轮和设有齿部的定位柱，所述定位台位于所述打磨筒内的部分设置有共几何中心的圆形孔隙和环形孔隙，所述环形滑块与所述环形孔隙相匹配，所述定位柱与所述圆形空隙相匹配，所述环形滑块的下方连接设置有固定弹簧，所述齿轮设置在所述定位台的下方，所述齿轮同时与所述环形滑块和定位柱啮合。

本实用新型的原理在于：当没有油管需要清理油污时，由于所述固定弹簧提供支持力，所述环形滑块的上端面与所述定位台共平面，同时所述定位柱的上端面与所述定位台也共平面。

当有油管放置在所述环形滑块上时，所述环形滑块由于外加重力的作用向下移动，带动所述齿轮逆时针旋转，间接带动所述定位柱向上移动。同时，打开所述蒸汽控制件，使所述蒸汽总管内的蒸汽进入所述空腔一，并经所述蒸汽喷口一喷射到所述油管的外侧壁；所述油管外侧壁上的油污经蒸汽加热融化，并与蒸汽冷凝水混合流下至定位台。

当所述定位柱上升至最高点时，启动所述驱动伸缩杆，带动所述打磨盘向下移动，所述毛刷二对所述油管的内侧壁进行打磨，而且由于所述油管被加热，所述油管内侧壁的油污也融化了，所述毛刷二对油污的打磨也会比较容易。

当下移的所述打磨盘抵触到所述定位柱后，带动所述定位柱下移，带动所述齿轮顺时针转动，所述齿轮带动所述环形滑块向上移动至其上端面重新与所述定位台共平面。所述毛刷二就对所述油管的内侧壁油污完成了第一遍打磨，所述毛刷一对所述油管的外侧壁进行了第二次打磨。

当所述驱动伸缩杆带动所述打磨盘向上运动的过程中，所述毛刷二对所述油管的内表面油污进行第二次打磨，所述毛刷一对所述油管的外侧壁油污进行第三次打磨。

本方案的有益效果在于：提高了单位时间清洗油管内、外壁油污的效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述打磨盘设置有空腔二，所述打磨盘的上方连接设置有蒸汽支管，所述蒸汽支管与蒸汽总管相连接，所述打磨盘的周侧设置有蒸汽喷口二。

本方案的原理和有益效果在于：所述打磨盘在上下往复运动的过程中，一直有蒸汽经所述蒸汽喷口二喷射至所述油管的内壁。与基础方案相比，被加热后的油污与蒸汽冷凝水混合，更容易被毛刷二剥离油管内壁。

方案三，此为基础方案的优选，在所述定位柱的下方固定连接设置有活塞杆，所述活塞杆连接设置有活塞，所述活塞的外面套设有气室，所述活塞与所述气室滑动连接，所述活塞的上方为上气腔，所述活塞的下方为下气腔，所述上气腔设置有用于向上气腔单向通气的单向阀二，所述下气腔设置有用于向下气腔单向通气的单向阀一；所述蒸汽控制件包括开关气室和滑动设置在开关气室内的开启块，所述开启块占据所述开关气室的部分空间，所述开启块设置有通孔，所述通孔与所述蒸汽总管的横截面相匹配，所述开关气室的下方连接设置有气管一和气管二，所述气管一设置有用于向开关气室单向通气的单向阀三，所述气管二设置有用于向开关气室单向通气的单向阀四，所述气管一同时与所述上气腔连接，所述气管二同时与所述下气腔连接。

本方案的原理在于：所述定位柱向上移动时，带动所述活塞杆向上移动，间接带动所述活塞向上运动，所述活塞迫使所述上气腔内的气体经所述气管一流向所述开关气室；由于所述单向阀三的单向控制作用，所述开关气室内气体压强升高，迫使所述开启块向上移动，所述通孔与所述蒸汽总管相对应，蒸汽总管内的蒸汽顺利通过所述蒸汽控制件到达所述打磨筒，对所述油管的外侧壁进行喷射。

本方案的有益效果在于：与基础方案相比，所述蒸汽控制件以所述定位柱的移动为动力源，控制蒸汽总管的开关，进而控制蒸汽能否通过所述蒸气总管，实现了能源的优化利用。

方案四，此为基础方案的优选，所述环形滑块设置有与环形滑块共几何中心的一圈内漏油孔和一圈外漏油孔，所述环形滑块的下方设置有油槽，所述固定弹簧固定在所述油槽内。

本方案的原理在于：在油管清洗时，所述油管壁放置在所述内漏油孔和外漏油孔之间的环形部分上。所述油管内、外壁上的油污被清洗下来后，可沿所述内漏油孔和外漏油孔流至所述油槽内。

本方案的有益效果在于：与基础方案相比，实现了油污的方便、快捷收集，不污染环境。

方案五，此为方案四的优选，所述内漏油孔和外漏油孔之间设置有凹槽。

本方案的原理和有益效果在于：所述凹槽的设置有利于所述油管的稳定放置，在所述油管上下往复运动的过程中，所述油管不会水平移动。

方案六，此为方案四的优选，所述圆形孔隙与环形孔隙之间的定位台设置有斜面。

本方案的原理和有益效果在于：所述斜面的设置保证了所述油管内壁清理下来的油污不会浸润到所述定位柱，保证了油污不会经所述圆形空隙流下，保证了全部的油污流至所述油槽，实现油污的完全收集。

附图说明

图1是本实用新型环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置往复单元的等轴示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位台1、打磨筒2、毛刷一201、蒸汽喷口一202、定位柱3、齿条二301、活塞杆302、活塞303、环形滑块4、外漏油孔401、内漏油孔402、齿条一403、凹槽404、弹簧405、齿轮5、上气腔601、下气腔602、单向阀一603、单向阀二604、气管一701、气管二702、单向阀三801、单向阀四802、开关气室9、开启块901、通孔902、蒸汽总管10、蒸汽支管11、打磨盘12、毛刷二121、蒸汽喷口二122、伸缩杆13、气缸14、打磨架15、油槽16、油管17。

实施例

如图1所示：环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置包括打磨单元、往复单元、蒸汽控制单元。

打磨单元包括定位台1、固定设置于定位台1上的打磨筒2和打磨架15，打磨架15在打磨筒2的外部，打磨架15上端设置有一横梁，该横梁上设置有气缸14，气缸14的下方设置有伸缩杆13，伸缩杆13的下方设置有打磨盘12。

打磨盘12设有空腔一，该空腔一的两侧设置有蒸汽喷口二122和毛刷二121。

打磨筒2设有空腔二，该空腔二的内侧间隔设置有毛刷一201和蒸汽喷口一202。

定位台1设置有共几何中心圆形孔隙和环形孔隙，定位台1设置有由圆形孔隙向环形孔隙倾斜的坡度。

往复单元包括环形滑块4、定位柱3、油槽16和齿轮5，环形滑块4与上述环形孔隙相匹配，定位柱3与上述圆形孔隙匹配，定位柱3固定设置有齿条二301，环形滑块4固定设置有齿条一403，齿轮5与齿条一403和齿条二301相啮合。环形滑块4设置有两圈共圆心的外漏油孔401和内漏油孔402。环形滑块4的下方设置有油槽16。环形滑块4与油槽16之间连接设置有弹簧405，当环形滑块4上方无重物时，弹簧405支撑环形滑块4，使环形滑块4的上端面与定位台1共平面，同时定位柱3的上端面与定位台1平齐。

如图2所示，环形滑块4的上方设置有凹槽404，凹槽404与油管17的横截面相匹配。凹槽404位于外漏油孔401和内漏油孔402之间。

如图1所示，蒸汽控制单元包括蒸汽总管10、设置于蒸汽总管10上的开关气室9和蒸汽支管11，蒸汽支管11设置在开关气室9的后面，蒸汽总管10与打磨筒2空腔外壁连通。开关气室9的下方连接设置有气管一701和气管二702。开关气室9的内部活动设置有开启块901，开启块901设置有与蒸汽总管10内壁截面相匹配的通孔902。蒸汽支管11同时连接在打磨盘12的上方。

在气管一701与开关气室9的连接口设置有单向阀三801，在气管二702与开关气室9的连接口设置有单向阀四802。单向阀三801和单向阀四802只能向开关气室9开启。气管一701和气管二702同时分别与上气腔601、下气腔602相连。

定位柱3的下方设置有活塞杆302和气室，活塞杆302下方固定连接有活塞303，活塞303滑动设置在上述气室内，活塞303将上述气室分隔成相互独立的上气腔601和下气腔602。上气腔601设置有单向阀二604，下气腔602设置有单向阀一603，单向阀一603只能向下气腔602开启，单向阀二604只能向上气腔601开启。

气管一701和气管二702分别与上气腔601、下气腔602相连。

本装置的使用流程如下：

将油管17放置于打磨筒2内，并将油管17的横截面固定放置于凹槽404内，油管17在上下移动的过程中不发生水平方向的摆动。

油管17的重力迫使环形滑块4向下运动，环形滑块4带动齿条一403向下运动，齿条一403带动齿轮5逆时针转动，齿轮5带动齿条二301向上移动，齿条二301带动定位住3向上运动。

在油管17向下运动的过程中，打磨筒2的内壁上的毛刷一201对油管17的外壁进行打磨。而且由于定位柱3的向上运动而露出定位台1，带动活塞杆302向上运动，进而带动活塞303向上运动，上气腔601的气压变大，产生经上气腔601和气管一701向开关气室9运动的气流，使开启块901向上移动，通孔902与蒸汽总管10相通，蒸汽总管；下气腔602由于空间增大，气压降低，单向阀一603开启，空气流入下气腔602内。

由于单向阀三801和单向阀四802的设置，经上气腔601和下气腔602进入开关气室9内的气体不能倒流。所以，只要有油管17放置在环形滑块4上，蒸汽总管10内的蒸汽就可以进入打磨筒2和打磨盘12，对油管17进行蒸汽喷射。

当定位柱3运动到最顶端时，气缸14启动，推动伸缩杆13向下伸长，间接推动打磨盘12向下移动，毛刷二121对被蒸汽加热的油管17进行打磨，使油污从油管17内壁上剥离。向下移动的打磨盘12抵触到定位柱3时，带动定位柱3向下移动，带动齿轮5顺时针转动，齿轮5带动环形滑块4向上运动，带动油管17向上移动。同时，向下移动的定位柱3带动活塞杆302向下运动，间接带动活塞303向下移动，下气腔602内的气体被压缩至开关气室9内，继续将开启块901顶起至通孔902与蒸汽总管10相通，蒸汽总管10中的蒸汽继续进入打磨筒2和打磨盘12。这样，就实现了油管17外壁的第二次打磨和内壁的第一次打磨。

当气缸14带动打磨盘12向上运动时，对油管17内壁进行二次打磨；定位柱3没有了向下的压力再次受力不平衡向上移动，环形滑块4向下移动，油管17也向下移动，实现了对油管17外壁的第三次打磨。

对油管17的打磨，都使油管17内、外壁上的油污混合着蒸气冷凝液向下流至环形滑块4，油污经内漏油孔402和外漏油孔401流至油槽16。

经多次打磨和蒸汽喷射加热后，油管17壁上的油污被清理干净，并流至油槽16，不会流至地面，污染环境。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，包括打磨单元和蒸汽控制单元，所述打磨单元包括定位台、固定设置于所述定位台上的打磨筒和打磨架，所述打磨架上设置有驱动伸缩杆和与所述驱动伸缩杆固定连接的打磨盘，所述打磨筒设置有空腔一，所述打磨筒的内壁设置有交替排列的毛刷一和蒸汽喷口一，所述打磨盘的周侧设置有毛刷二；所述蒸汽控制单元包括设置在所述打磨筒外壁的蒸汽总管和蒸汽控制件；其特征在于：所述装置还包括往复单元，所述往复单元包括设有齿部的环形滑块、齿轮和设有齿部的定位柱，所述定位台设置有共几何中心的圆形孔隙和环形孔隙，所述环形滑块与所述环形孔隙相匹配，所述定位柱与所述圆形孔隙相匹配，所述环形滑块的下方连接设置有固定弹簧，所述齿轮设置在所述定位台的下方，所述齿轮同时与所述环形滑块和定位柱啮合。

2.根据权利要求1所述的环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，其特征在于：所述打磨盘设置有空腔二，所述打磨盘的上方连接设置有蒸汽支管，所述蒸汽支管与蒸汽总管相连接，所述打磨盘的周侧设置有蒸汽喷口二。

3.根据权利要求1所述的环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，其特征在于：在所述定位柱的下方固定连接设置有活塞杆，所述活塞杆连接设置有活塞，所述活塞的外面套设有气室，所述活塞与所述气室滑动连接，所述活塞的上方为上气腔，所述活塞的下方为下气腔，所述上气腔设置有用于向上气腔单向通气的单向阀二，所述下气腔设置有用于向下气腔单向通气的单向阀一；所述蒸汽控制件包括开关气室和滑动设置在开关气室内的开启块，所述开启块占据所述开关气室的部分空间，所述开启块设置有通孔，所述通孔与所述蒸汽总管的横截面相匹配，所述开关气室的下方连接设置有气管一和气管二，所述气管一设置有用于向开关气室单向通气的单向阀三，所述气管二设置有用于向开关气室单向通气的单向阀四，所述气管一同时与所述上气腔连接，所述气管二同时与所述下气腔连接。

4.根据权利要求1所述的环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，其特征在于:所述环形滑块设置有与环形滑块共几何中心的一圈内漏油孔和一圈外漏油孔，所述环形滑块的下方设置有油槽，所述固定弹簧固定在所述油槽内。

5.根据权利要求4所述的环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，其特征在于:所述内漏油孔和外漏油孔之间设置有凹槽。

6.根据权利要求4所述的环保修井系统油管抽油杆井口蒸汽密闭环保清洗装置，其特征在于：所述圆形孔隙与环形孔隙之间的定位台设置有斜面。